【技术实现步骤摘要】
本技术属于气动执行器装配，尤其涉及一种气动执行器安装工作台。
技术介绍
1、气动执行器装配过程中通常需要在工作台上进行组装。
2、在气动执行器内，常设置弹簧作为复位元件，弹簧在缸体中会压缩，作为复位动力。在对设有弹簧的气动执行器进行组装时，由于弹簧的长度大于上、下端盖之间的距离，通常采用人工顶压的方式对上、下端盖进行挤压，使上、下端盖与缸体接触，便于连接操作。但是，人工顶压的方式会造成挤压不到位、弹簧扭转错位等情况的发生，同时装配时间长、人力成本高。
技术实现思路
1、本技术实施例的目的在于提供一种气动执行器安装工作台，旨在解决上述
技术介绍
中所提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下的技术方案。
3、一种气动执行器安装工作台，所述的安装工作台包括安装平台，所述安装平台高度可调式安装在竖向立柱上，所述竖向立柱顶端固定设置有支撑弯部，所述支撑弯部上设置有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩端设置有压柱；
4、所述安装平台包括平台主体，所述平台主体与所述安装套之间固定连接；所述平台主体上呈圆周阵列等间距开设有多个支撑通槽，每一个所述支撑通槽的内部上均开设有多对限位槽；所述安装平台还包括限位件，所述限位件包括定位杆，所述定位杆的直径小于所述支撑通槽的宽度；所述定位杆上固定焊接设置有与所述限位槽相配合的限位块；通过将限位块放置于不同的限位槽处，可以调整定位杆在所述支撑通槽内的位置；
5、位于所述限位块下方的定位杆上加工有外
6、进一步的，所述压柱位于所述安装平台的上方，利用安装平台对待安装的气动执行器进行限位固定，然后利用液压伸缩缸的伸缩功能推动压柱下移，以使得压柱对气动执行器的托盘和下盖进行压合。
7、进一步的，所述竖向立柱的底端通过螺栓连接方式固定安装在底座上。
8、进一步的，所述底座上一体成型设置有与所述竖向立柱底端相配合的安装筒，所述竖向立柱的底端伸入到所述安装筒内并通过螺栓进行连接固定。
9、进一步的，所述安装平台固定安装在安装套上，所述安装套高度可调式安装在所述竖向立柱上。
10、进一步的，所述竖向立柱上等间距开设有多个固定孔；所述安装套上设置有与所述固定孔相配合的固定螺栓，当调整安装套在竖向立柱上至所需高度时，将固定螺栓安装于对应的固定孔内，以实现安装套与竖向立柱之间的固定连接，实现对安装套相对于竖向立柱的高度调整，也就是调整安装平台所处的高度位置。
11、进一步的，所述支撑弯部顶端固定设置有支撑顶座，所述液压伸缩缸固定安装在所述支撑顶座上。
12、与现有技术相比，本技术提供的安装工作台，利用安装平台对待安装的气动执行器进行限位固定，然后利用液压伸缩缸的伸缩功能推动压柱下移，以使得压柱对气动执行器的托盘和下盖进行压合；在本技术提供的安装平台的具体使用中，通过调整定位杆在所述支撑通槽内的位置，然后旋紧锁紧螺母，使得锁紧螺母紧紧抵在对应的限位槽内，能够实现定位杆的固定，然后将气动执行器的托盘放置于多个定位杆之间合围的区域中，然后将气动执行器的下盖放置于多个定位杆上，然后利用液压伸缩缸的伸缩功能，推动压柱下移，使得下盖沿定位杆下移，以进一步对下盖和托盘进行压合，压合后的下盖和托盘取出后，在托盘上安装上盖，并进一步利用螺栓将上盖和下盖进行连接固定。
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1.一种气动执行器安装工作台，所述的安装工作台包括安装平台(400)，所述安装平台(400)高度可调式安装在竖向立柱(200)上，所述竖向立柱(200)顶端固定设置有支撑弯部(201)，所述支撑弯部(201)上设置有液压伸缩缸(203)，所述液压伸缩缸(203)的伸缩端设置有压柱(204)；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的气动执行器安装工作台，其特征在于，所述压柱(204)位于所述安装平台(400)的上方。
3.根据权利要求1或2所述的气动执行器安装工作台，其特征在于，所述竖向立柱(200)的底端通过螺栓连接方式固定安装在底座(100)上。
4.根据权利要求3所述的气动执行器安装工作台，其特征在于，所述底座(100)上一体成型设置有与所述竖向立柱(200)底端相配合的安装筒，所述竖向立柱(200)的底端伸入到所述安装筒内并通过螺栓进行连接固定。
5.根据权利要求2所述的气动执行器安装工作台，其特征在于，所述安装平台(400)固定安装在安装套(300)上，所述安装套(300)高度可调式安装在所述竖向立柱(200)上。
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