本实用新型专利技术涉及一种开关过程中可自行保位的气动角行程执行器，属于气动执行器技术领域。其包括执行器主缸体等常规结构；还包括执行器左短体、执行器右短体和限位机构；所述执行器主缸体左侧与执行器左短体连接，右侧与执行器右短体连接；所述执行器左短体和执行器右短体内均设有限位机构，通过限位机构实现齿条活塞的限位；所述执行器左短体和执行器右短体的两端均与执行器端盖连接。本实用新型专利技术通过增加限位件实现了阀门在开启过程中，需要短暂保持未完全开启的状态，以便精准控制介质通过阀门以及其相连管道，在通过的介质体积达到要求后，再完全打开阀门的功能，其运行顺利，结构精密，具备极强的工业化价值。具备极强的工业化价值。具备极强的工业化价值。
【技术实现步骤摘要】
一种开关过程中可自行保位的气动角行程执行器
[0001]本技术涉及一种开关过程中可自行保位的气动角行程执行器，属于气动执行器
技术介绍
[0002]气动角行程执行器是一种控制阀门开关的气动产品，其原理是通过压力气体推动角行程气动执行器内部的齿条活塞的直线运动，从而带动驱动轴的旋转，实现阀门阀板的90度旋转。在气动角行程执行器的工作过程中，齿条活塞会向外侧或者内侧直线运动，在碰到机械限位才会停止运动，所以气动角行程执行器只存在打开和关闭两种工作状态。
[0003]在阀门实际使用过程中，存在一种使用需求，即阀门在开启过程中，需要短暂保持未完全开启的状态，以便精准控制介质通过阀门以及其相连管道，在通过的介质体积达到要求后，再完全打开阀门。而现有的气动角行程执行器结构由于缺乏必要的限位器件，并不能够很好的实现该功能。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服上述不足之处，提供一种开关过程中可自行保位的气动角行程执行器，其能够实现阀门开启中保持未完全开启的状态的功能。
[0005]本技术的技术方案，一种开关过程中可自行保位的气动角行程执行器，包括执行器主缸体、齿条活塞、驱动轴、执行器端盖、执行器开向进气孔和执行器关向进气孔；
[0006]所述执行器主缸体内设有驱动轴，驱动轴与两侧的齿条活塞啮合连接；所述执行器主缸体两侧设有执行器端盖；执行器主缸体外部设有执行器开向进气孔和执行器关向进气孔，通过执行器开向进气孔和执行器关向进气孔控制齿条活塞的运动；
[0007]还包括执行器左短体、执行器右短体和限位机构；所述执行器主缸体左侧与执行器左短体连接，右侧与执行器右短体连接；所述执行器左短体和执行器右短体内均设有限位机构，通过限位机构实现齿条活塞的限位；所述执行器左短体和执行器右短体的两端均与执行器端盖连接。
[0008]进一步地，所述执行器左短体和执行器右短体均通过螺栓与执行器主缸体固定连接。
[0009]进一步地，所述限位机构具体包括气室隔离挡块、角度限位活塞和角度限位螺母；所述执行器左短体以及执行器右短体与执行器主缸体之间均嵌入气室隔离挡块；所述气室隔离挡块不与执行器主缸体相邻的一侧设有角度限位活塞；所述角度限位活塞距离齿条活塞的远端安装有角度限位螺母。
[0010]进一步地，所述角度限位活塞具体包括内侧活塞杆、外侧活塞杆和法兰；所述法兰与执行器左短体以及执行器右短体内部壳体滑动连接；所述法兰中央固定有互相连接的内侧活塞杆和外侧活塞杆；所述内侧活塞杆指向齿条活塞，外侧活塞杆指向执行器端盖；所述内侧活塞杆与气室隔离挡块滑动连接。
[0011]进一步地，所述内侧活塞杆和外侧活塞杆为螺纹连接。
[0012]进一步地，所述外侧活塞杆端部设有螺纹，角度限位螺母与外侧活塞杆之间螺纹连接。
[0013]进一步地，还包括开始工作进气孔和停止工作进气孔；所述执行器左短体和执行器右短体的壳体上均设有开始工作进气孔和停止工作进气孔，通过气流控制角度限位活塞的运动。
[0014]进一步地，还包括外侧密封罩；所述执行器端盖与外侧密封罩连接；所述外侧活塞杆上螺纹连接角度限位螺母的一端能够在外侧密封罩内活动。
[0015]进一步地，所述气室隔离挡块与内侧活塞杆之间通过密封件滑动连接；气室隔离挡块将执行器主缸体与执行器左短体以及执行器右短体之间隔离成密闭气室，以使得两侧齿条活塞在密闭气室中运动。
[0016]本技术的有益效果：本技术通过增加限位件实现了阀门在开启过程中，需要短暂保持未完全开启的状态，以便精准控制介质通过阀门以及其相连管道，在通过的介质体积达到要求后，再完全打开阀门的功能，其运行顺利，结构精密，具备极强的工业化价值。
附图说明
[0017]图1是本技术立体结构示意图。
[0018]图2是本技术结构主视图。
[0019]图3是本技术结构剖视图。
[0020]附图标记说明：1、执行器主缸体；2、齿条活塞；3、驱动轴；4、执行器端盖；5、执行器开向进气孔；6、执行器关向进气孔；7、执行器左短体；8、执行器右短体；9、限位机构；91、气室隔离挡块；92、角度限位活塞；921、内侧活塞杆；922、外侧活塞杆；923、法兰；93、角度限位螺母；10、开始工作进气孔；11、停止工作进气孔；12、外侧密封罩。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
3所示，一种开关过程中可自行保位的气动角行程执行器，包括执行器主缸体1、齿条活塞2、驱动轴3、执行器端盖4、执行器开向进气孔5和执行器关向进气孔6；
[0022]所述执行器主缸体1内设有驱动轴3，驱动轴3与两侧的齿条活塞2啮合连接；所述执行器主缸体1两侧设有执行器端盖4；执行器主缸体1外部设有执行器开向进气孔5和执行器关向进气孔6，通过执行器开向进气孔5和执行器关向进气孔6控制齿条活塞2的运动；
[0023]还包括执行器左短体7、执行器右短体8和限位机构9；所述执行器主缸体1左侧与执行器左短体7连接，右侧与执行器右短体8连接；所述执行器左短体7和执行器右短体8内均设有限位机构9，通过限位机构9实现齿条活塞2的限位；所述执行器左短体7和执行器右短体8的两端均与执行器端盖4连接。
[0024]所述执行器左短体7和执行器右短体8均通过螺栓与执行器主缸体1固定连接。
[0025]所述限位机构9具体包括气室隔离挡块91、角度限位活塞92和角度限位螺母93；所述执行器左短体7以及执行器右短体8与执行器主缸体1之间均嵌入气室隔离挡块91；所述气室隔离挡块91不与执行器主缸体1相邻的一侧设有角度限位活塞92；所述角度限位活塞
92距离齿条活塞2的远端安装有角度限位螺母93。
[0026]所述角度限位活塞92具体包括内侧活塞杆921、外侧活塞杆922和法兰923；所述法兰923与执行器左短体7以及执行器右短体8内部壳体滑动连接；所述法兰923中央固定有互相连接的内侧活塞杆921和外侧活塞杆922；所述内侧活塞杆921指向齿条活塞2，外侧活塞杆922指向执行器端盖4；所述内侧活塞杆921与气室隔离挡块91滑动连接。
[0027]所述内侧活塞杆921和外侧活塞杆922为螺纹连接。
[0028]所述外侧活塞杆922端部设有螺纹，角度限位螺母93与外侧活塞杆922之间螺纹连接。
[0029]还包括开始工作进气孔10和停止工作进气孔11；所述执行器左短体7和执行器右短体8的壳体上均设有开始工作进气孔10和停止工作进气孔11，通过气流控制角度限位活塞92的运动。
[0030]还包括外侧密封罩12；所述执行器端盖4与外侧密封罩12连接；所述外侧活塞杆922上螺纹连接角度限位螺母93的一端能够在外侧密封罩12内活动。
[0031]所述气室隔离挡块91与内侧活塞杆921之间通过密封件滑动连接；气室隔离挡块91将执行器主缸体1与执行器左短体7以及执行器右短体8之间隔离成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种开关过程中可自行保位的气动角行程执行器，其特征是：包括执行器主缸体(1)、齿条活塞(2)、驱动轴(3)、执行器端盖(4)、执行器开向进气孔(5)和执行器关向进气孔(6)；所述执行器主缸体(1)内设有驱动轴(3)，驱动轴(3)与两侧的齿条活塞(2)啮合连接；所述执行器主缸体(1)两侧设有执行器端盖(4)；执行器主缸体(1)外部设有执行器开向进气孔(5)和执行器关向进气孔(6)，通过执行器开向进气孔(5)和执行器关向进气孔(6)控制齿条活塞(2)的运动；还包括执行器左短体(7)、执行器右短体(8)和限位机构(9)；所述执行器主缸体(1)左侧与执行器左短体(7)连接，右侧与执行器右短体(8)连接；所述执行器左短体(7)和执行器右短体(8)内均设有限位机构(9)，通过限位机构(9)实现齿条活塞(2)的限位；所述执行器左短体(7)和执行器右短体(8)的两端均与执行器端盖(4)连接。2.如权利要求1所述开关过程中可自行保位的气动角行程执行器，其特征是：所述执行器左短体(7)和执行器右短体(8)均通过螺栓与执行器主缸体(1)固定连接。3.如权利要求1所述开关过程中可自行保位的气动角行程执行器，其特征是：所述限位机构(9)具体包括气室隔离挡块(91)、角度限位活塞(92)和角度限位螺母(93)；所述执行器左短体(7)以及执行器右短体(8)与执行器主缸体(1)之间均嵌入气室隔离挡块(91)；所述气室隔离挡块(91)不与执行器主缸体(1)相邻的一侧设有角度限位活塞(92)；所述角度限位活塞(92)距离齿条活塞(2)的远端安装有角度限位螺母(93)。4.如权利要求3所述开关过程中可自行保位的气动角行程执行器，其特征是：所述角度限位活塞(92)具体...
【专利技术属性】
技术研发人员：何楚天，陈超，曾慧珍，
申请(专利权)人：无锡爱圣拓克流体控制有限公司，
类型：新型
国别省市：
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