【技术实现步骤摘要】
本实用涉及c型钢加工辅助，具体为一种c型钢接料装置。
技术介绍
1、c型钢是一种应用广泛的型钢，经常用于钢结构建筑的檩条、墙梁，也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件。此外，还可用于机械轻工制造中的柱、梁和臂等。为了节省空间，c型钢经常两两扣合在一起进行码放和包装。
2、公开号为“cn215885400u”提供的一种c型钢的自动下料装置，包括下料架，所述下料架宽度方向的一侧设置有推料机构，所述下料架宽度方向的另一侧设置有翻转机构，所述下料架设置有翻转机构的一侧固定设置有落料板，所述落料板为倾斜状态，所述落料板靠近下料架的一侧高于远离下料架的一侧，所述落料板的下侧铰接设置有挡板，所述挡板上固定有支杆，所述落料板下侧铰接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端与支杆铰接；所述落料板远离下料架的一侧设置有码料机构，利用推料机构将一个c型钢推落到落料板上，并利用翻转机构将下一个c型钢翻转扣合到上一个c型钢上，最终利用码料机构将c型钢码放整齐，不需操作人员进行直接的操作，有效降低操作人员的劳动强度，且提高工作效率。
3、但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：
4、1.上述装置及现有技术的c型钢接料装置大多设置为翻转落料，落料时需要配合的零配件较多，操作较为繁琐，c型钢的重量较重，一旦有一组零配件损毁则会影响到翻转板的承重能力，导致无法翻转的情况。
5、2.现有的c型钢接料装置大多没有在输送过程中设置便于对c型钢顶部定型位置进行磨平的打磨机构，为了节省空间c型钢经常两两扣合在一起进行码放和包装
技术实现思路
1、本实用的目的在于提供一种c型钢接料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：
3、一种c型钢接料装置，包括定型机架和接料机架，所述接料机架设置于定型机架一侧与匹配设置，所述定型机架顶部设置有驱动源，所述驱动源的输出端固定连接有定型块，所述定型机架上开设有与定型块匹配设置的定型槽，所述定型机架内底部位于定型槽的下方位置设置有落料腔，所述落料腔内部设置有落料底板，所述落料底板内通过缓震组件滑动连接有缓震板；
4、所述接料机架设置于落料腔一侧的对应位置，定型之后的钢材落料至落料腔内部再通过接料机架进行下料，所述接料机架上对称设置有两组打磨辊组件。
5、优选的，所述定型机架一侧固定安装有托架，所述托架一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿延伸至托架的内部固定连接有挡板；
6、所述挡板滑动连接于定型槽内部，所述定型槽一侧设置有槽口，当需要进行钢料定型时，将所述挡板贯穿至定型槽内部且一侧抵紧于槽口内部，当需要落料时，将所述挡板回收至托架上表面，钢料便于滑落至落料腔内部。
7、优选的，所述定型机架一侧固定安装有油缸，所述油缸的输出端贯穿延伸至落料腔内部固定安装有推板，通过推板将钢料推出落料腔，所述推板滑动连接于缓震板上方位置且底面两侧滑动连接于落料底板的上表面；
8、所述落料底板的上表面两侧对称开设有滑槽，所述落料底板的底面两侧固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动间隙配合。
9、优选的，所述缓震组件包括底杆和支杆，所述支杆滑动连接于底杆内部，所述支杆底端与底杆内部之间设置有阻尼器，所述阻尼器上环绕套接有弹性件，通过缓震组件便于对钢料在落料时产生的振动力进行缓冲，不易使得钢料表面磕破损毁。
10、优选的，所述接料机架上表面开设有接料槽口，所述接料槽口内部等距设置转动连接有多组输送辊，所述接料槽口与落料腔的出口处匹配设置，钢料通过输送辊进行输送。
11、优选的，所述打磨辊组件包括立架、辊轴和打磨辊，所述立架对称设置螺纹连接于定型机架两侧，所述立架一侧固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿至立架内侧与辊轴一端固定连接。
12、优选的，所述辊轴转动连接于立架内部，所述打磨辊固定套接于辊轴的外表面，所述立架底面两侧固定安装有连接板，所述连接板上开设有条形通孔，所述条形通孔内部设置有定位杆，所述定型机架两侧对称开设有定位孔，所述定位杆的一端贯穿条形通孔螺纹连接于定位孔内部。
13、与现有技术相比，本实用的有益效果是：
14、1.通过设置的定型机架与接料机架匹配设置，通过定型机架对c型钢的钢料进行折弯定型，c型钢折弯后置于定型槽内，通过电动推杆带动挡板回收滑移，使得c型钢落料至落料腔的内部，操作便捷；
15、2.落料腔内部的落料底板内部滑动连接有缓震板，通过缓震板与落料底板之间设置的缓震组件增加弹性缓冲力，对c型钢落料进行防护，使得c型钢在落料时不易产生磕碰而损毁表面；
16、3.通过设置的接料机架对折弯定型之后的c型钢进行输送，在输送的过程中通过两组打磨辊组件对其表面进行打磨，更彻底的去除钢刺，在进行包装时，不易损伤工作人员的手部；
17、4.通过设置的连接板对打磨辊组件进行安装，连接板与定型机架螺纹连接，通过连接板上开设的条形通孔便于调节两组打磨辊组件的高度，便于根据不同型号的c型钢高度进行匹配的调节；
18、通过设置的定型机架与接料机架匹配设置，c型钢折弯后置于定型槽内，通过电动推杆带动挡板回收滑移，使得c型钢落料至落料腔的内部，通过缓震板与落料底板之间设置的缓震组件增加弹性缓冲力，使得c型钢在落料时不易产生磕碰而损毁表面，在输送的过程中通过两组打磨辊组件对其表面进行打磨，更彻底的去除钢刺。
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1.一种C型钢接料装置，包括定型机架(1)和接料机架(2)，所述接料机架(2)设置于定型机架(1)一侧与匹配设置，所述定型机架(1)顶部设置有驱动源(101)，所述驱动源(101)的输出端固定连接有定型块(3)，所述定型机架(1)上开设有与定型块(3)匹配设置的定型槽(4)，其特征在于：所述定型机架(1)内底部位于定型槽(4)的下方位置设置有落料腔，所述落料腔内部设置有落料底板(5)，所述落料底板(5)内通过缓震组件(6)滑动连接有缓震板(7)；
2.根据权利要求1所述的一种C型钢接料装置，其特征在于：所述定型机架(1)一侧固定安装有托架(10)，所述托架(10)一侧固定安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的输出端贯穿延伸至托架(10)的内部固定连接有挡板(12)；
3.根据权利要求1所述的一种C型钢接料装置，其特征在于：所述定型机架(1)一侧固定安装有油缸(14)，所述油缸(14)的输出端贯穿延伸至落料腔内部固定安装有推板(15)，通过推板(15)将钢料推出落料腔，所述推板(15)滑动连接于缓震板(7)上方位置且底面两侧滑动连接于落料底板(5)的
4.根据权利要求1所述的一种C型钢接料装置，其特征在于：所述缓震组件(6)包括底杆(601)和支杆(602)，所述支杆(602)滑动连接于底杆(601)内部，所述支杆(602)底端与底杆(601)内部之间设置有阻尼器，所述阻尼器上环绕套接有弹性件(18)，通过缓震组件(6)便于对钢料在落料时产生的振动力进行缓冲，不易使得钢料表面磕破损毁。
5.根据权利要求1所述的一种C型钢接料装置，其特征在于：所述接料机架(2)上表面开设有接料槽口(19)，所述接料槽口(19)内部等距设置转动连接有多组输送辊(20)，所述接料槽口(19)与落料腔的出口处匹配设置，钢料通过输送辊(20)进行输送。
6.根据权利要求1所述的一种C型钢接料装置，其特征在于：所述打磨辊组件(8)包括立架(801)、辊轴(802)和打磨辊(803)，所述立架(801)对称设置螺纹连接于定型机架(1)两侧，所述立架(801)一侧固定安装有电机(21)，所述电机(21)的输出端贯穿至立架(801)内侧与辊轴(802)一端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种C型钢接料装置，其特征在于：所述辊轴(802)转动连接于立架(801)内部，所述打磨辊(803)固定套接于辊轴(802)的外表面，所述立架(801)底面两侧固定安装有连接板(22)，所述连接板(22)上开设有条形通孔(23)，所述条形通孔(23)内部设置有定位杆(24)，所述定型机架(1)两侧对称开设有定位孔(25)，所述定位杆(24)的一端贯穿条形通孔(23)螺纹连接于定位孔(25)内部。
...【技术特征摘要】
1.一种c型钢接料装置，包括定型机架(1)和接料机架(2)，所述接料机架(2)设置于定型机架(1)一侧与匹配设置，所述定型机架(1)顶部设置有驱动源(101)，所述驱动源(101)的输出端固定连接有定型块(3)，所述定型机架(1)上开设有与定型块(3)匹配设置的定型槽(4)，其特征在于：所述定型机架(1)内底部位于定型槽(4)的下方位置设置有落料腔，所述落料腔内部设置有落料底板(5)，所述落料底板(5)内通过缓震组件(6)滑动连接有缓震板(7)；
2.根据权利要求1所述的一种c型钢接料装置，其特征在于：所述定型机架(1)一侧固定安装有托架(10)，所述托架(10)一侧固定安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的输出端贯穿延伸至托架(10)的内部固定连接有挡板(12)；
3.根据权利要求1所述的一种c型钢接料装置，其特征在于：所述定型机架(1)一侧固定安装有油缸(14)，所述油缸(14)的输出端贯穿延伸至落料腔内部固定安装有推板(15)，通过推板(15)将钢料推出落料腔，所述推板(15)滑动连接于缓震板(7)上方位置且底面两侧滑动连接于落料底板(5)的上表面；
4.根据权利要求1所述的一种c型钢接料装置，其特征在于：所述缓震组件(6)包括底杆(601)和支杆(602)，所述支杆(602)滑动连接于底杆(601)内部，所述支杆(60...
【专利技术属性】
技术研发人员：高玉道，
申请(专利权)人：合肥金玉泓钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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