【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于煤化工，具体涉及一种粗苯加氢工艺。
技术介绍
1、焦化粗苯是焦炭生产过程中的副产品，是一种重要的化工原料，可用于生产染料、医药、消毒剂、炸药和人造纤维等。由于粗苯中含有多种杂质，尤其是硫化物含量较高，必须经过精制才能用于化学品的生产。随环保要求的日益提高，我国粗苯精制工艺已从传统的酸洗法转变为加氢精制法。在现有的粗苯加氢精制技术中，低温加氢工艺既可得到优质的三苯产品，又可解决环境污染问题，且具有生产操作条件简单、设备材料要求低、经济效益好等优点，因此在国内得到广泛的应用。
2、专利cn101967078a 公开了一种粗苯加氢精制方法。该方法将粗苯经脱重芳烃处理后，利用粗苯轻馏分进行两段加氢，在加氢反应器中进行的是以气相为主的反应。该反应过程需要大量的氢气循环，反应氢耗和能耗较高，而且脱除的重芳烃需要另行加工。
3、专利cn101519338a公开了一种粗苯三段加氢工艺，是将粗苯经预分离脱除c9以上的重组分后，再在低温低压条件下，依次进行一段、二段(230~290℃)和三段加氢(220~315℃)处理，从而脱除不饱和烃及其它杂质。该方法要求加氢前预分离脱除重苯类物质，且未提及一段低温预加氢反应的具体条件，同时该专利的实施例数据显示，该专利二段加氢工序需要在较高温度下才能实现，例如 285℃左右，而且脱除的重苯需要另行加工。
4、专利cn101028985a公开了一种粗苯加氢方法，原料不需预处理，通过向全馏分粗苯原料中掺入一定比例的常三线油，以此降低原料中易结焦的不饱和化合物含量，以
5、专利cn103910596a公开了一种全馏分粗苯加氢方法及催化剂，是通过微粒子发生器和静态混合器，将粗苯和氢气混合成直径0.1~20μm均匀的微粒子态，然后在还原态金属催化剂的作用下经行一段、二段预加氢，接着在硫化态催化剂作用下进行三段预加氢、四段主加氢。该专利提供了一种粗苯全馏分加氢工艺，且通过四段加氢，能较好的解决粗苯加氢过程中的结焦问题，但是该工艺采用四段加氢且要使用用两个具有特质磁性的微粒子发生器，造成工艺流程长，工业应用设备复杂等缺点；此外该工艺一段、二段预加氢所用催化剂为还原态，极易在粗苯高硫氛围中失活。
6、由此可见，为了保证粗苯加氢装置的长周期运转，目前主流的粗苯加氢技术均首先要对粗苯原料进行预脱重处理，将得到的轻苯作为加氢原料，造成了重苯组分的浪费，且脱重过程中先加热再降温，造成能耗增加。而粗苯全馏分加氢工艺方面，大多只能实现延缓粗苯加氢过程的结焦速度，而无法从根本上解决粗苯结焦的问题。专利cn103910596a所提供公艺虽然能解决粗苯加氢过程中的结焦问题，但存在工艺流程长，设备要求复杂等缺点，并且为了追求低温活性使用还原态催化剂，在粗苯高硫的情况下部可避免的存在催化剂使用寿命短的缺点。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对上述不足，提供一种粗苯加氢工艺，该方法无需对粗苯进行脱重处理，粗苯中的重组分得到有效利用，产品附加值提高，通过三段加氢工艺及配套的特定催化剂，保证了加氢产品总硫、总氮均小于0.5mg/kg，并且芳烃损失率控制在0.5%以内，同时也解决了粗苯加氢过程中易结焦的问题，延长了装置的运行周期。
2、本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的：
3、一种粗苯加氢工艺，包括以下步骤：
4、s1、粗苯原料从缓冲罐1采出，混合氢气后自上而下进入一段加氢反应器2，吸附脱除粗苯原料中的胶质及固体杂质，同时加氢脱除苯乙烯、双烯烃等不饱和物；一段反应条件为温度80~140℃，压力2.5~3.5mpa，空速1.0~2.0h-1，氢油体积比400~600:1，出口苯乙烯小于0.3%，双烯烃小于0.5gi2/100g油。
5、s2、一段加氢产物经加热后，自下而上进入二段加氢反应器3，二段加氢反应器下部设有气液分离器，进入二段加氢反应器的原料在该气液分离器中分为气相组分和液相组分。气相组分通过催化剂床层，加氢脱除粗苯中剩余的苯乙烯、双烯烃以及部分单烯烃，然后进入气液分离器5，其液相组分则从二段加氢反应器3的塔底排出进入三段加氢反应器4，避免重组分进入二段催化剂床层，造成二段催化剂的结焦，加速失活；二段反应条件为温度170~200℃，压力2.5~3.5mpa，空速0.5~1.0h-1，氢油体积比400~600:1，出口苯乙烯小于0.05%，双烯烃小于0.1gi2/100g油，单烯烃脱除率大于60%。
6、s3、气液分离器5塔顶氢气返回至一段加氢反应器2进口循环使用，气液分离器5塔底油与氢气、二段加氢反应器3塔底液相组分混合后，自上而下进入三段加氢反应器4，加氢脱除粗苯中的硫、氮杂质；三段反应条件为温度260~330℃，压力3.0~5.0mpa，空速0.5~1.0h-1，氢气的补入量，为加氢脱硫、脱氮所需氢气量的1.1~1.3倍，出口总硫小于0.5mg/kg，总氮小于0.5mg/kg，总芳烃损失率小于0.5%。
7、s4、三段加氢的产物进入汽提塔6，汽提塔6塔顶排出的含硫化氢、c4以下组分的气体进入尾气处理系统，塔底的产品依次经过蒸馏、溶剂萃取和精馏常规过程得到非芳烃、苯、甲苯和二甲苯。
8、上述粗苯加氢工艺，一段加氢所用催化剂为niw催化剂，以重量百分比计，nio含量12~15%，wo3含量3~4%，余量为al2o3载体。根据粗苯原料中固体杂质含量不同，如硅、钒、铁、铜等杂质含量超标时，可以在niw催化剂上层装填部分脱硅剂、脱金属剂用于保护niw催化剂。二段加氢所用催化剂为nimo催化剂，以重量百分比计，nio含量3~5%，moo3含量14~18%，余量为al2o3-mgo复合载体。三段加氢所用催化剂为nimo催化剂，以重量百分比计， nio含量3~5%，moo3含量12~15%，余量为al2o3-mgo-hy-zro2复合载体，该al2o3-mgo-hy-zro2复合载体，是在通入饱和水的条件下，在空气中900～1100℃焙烧3~5h得到一种复合氧化物。
9、本专利技术的有益效果是：
10、(1)实现了粗苯的全馏分的加氢，无需对粗苯进行脱重处理，粗苯中的重组分得到有效利用，产品附加值提高。
11、(2)采用三段加氢工艺，一段与二段加氢均作为预加氢，能很好的实现低温下的逐级加氢饱和。在80~140℃低温下，一段加氢将最容易结焦的双烯烃、苯乙烯等饱和，然后在170~200℃下在将环戊烯、茚等单烯烃饱和，相比目前常见的190~230℃预加氢温度有了很大降低，使得催化剂具有更长的使用寿命。
12、(3)二段加氢反应器采用下进上出，并且下部设有气液分离器，一段加氢产物经加热后从二段加氢反应器底部进入，气相组分通过催化剂床层，加氢脱除粗苯中的剩余的苯乙烯、双烯烃以及部分单烯烃，液相组分则从二段加氢反本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种粗苯加氢工艺，其特征在于，所述的粗苯采用三段加氢工艺，其具体工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的粗苯加氢工艺，其特征在于：一段加氢所用催化剂为NiW催化剂，以重量百分比计，NiO含量12~15%，WO3含量3~4%，余量为Al2O3载体。
3.根据权利要求1所述的粗苯加氢工艺，其特征在于：二段加氢所用催化剂为NiMo催化剂，以重量百分比计，NiO含量3~5%，MoO3含量14~18%，余量为Al2O3-MgO复合载体。
4.根据权利要求1所述的粗苯加氢工艺，其特征在于：三段加氢所用催化剂为NiMo催化剂，以重量百分比计， NiO含量3~5%，MoO3含量12~15%，余量为Al2O3-MgO-HY-ZrO2复合载体，该载体是在通入饱和水的条件下，在空气中900～1100℃焙烧3~5h得到一种复合氧化物。
5.根据权利要求1所述的粗苯加氢工艺，其特征在于：该工艺适用于粗苯全馏分加氢，加氢后粗苯总硫小于0.5mg/kg，总氮小于0.5mg/kg，总芳烃损失率小于0.5%。
【技术特征摘要】
1.一种粗苯加氢工艺，其特征在于，所述的粗苯采用三段加氢工艺，其具体工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的粗苯加氢工艺，其特征在于：一段加氢所用催化剂为niw催化剂，以重量百分比计，nio含量12~15%，wo3含量3~4%，余量为al2o3载体。
3.根据权利要求1所述的粗苯加氢工艺，其特征在于：二段加氢所用催化剂为nimo催化剂，以重量百分比计，nio含量3~5%，moo3含量14~18%，余量为al2o3-mgo复合载体。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：吴阳春，王瑜，陈凯，王泽，周正，夏大寒，张先茂，陈宗杰，田曼，贾璐，赵振飞，文少纯，
申请(专利权)人：武汉科林化工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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