【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢带打孔，具体是一种钢带打孔装置。
技术介绍
1、如今市面上常见的手动钢带打孔机在使用大都是直接将钢带放置在打孔台上，然后拉动拉杆带动冲压头向下移动对钢带进行冲压打孔，但由于传统的手动钢带打孔机没有限位机构，因此在打孔时难以保证钢带的稳定性，进而会降低打孔的精度，影响钢带加工质量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钢带打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢带打孔装置，包括第一支撑架，所述第一支撑架的下方安放有打孔组件和定位组件，所述定位组件包括升降杆和两组支撑板，两组所述支撑板的相视侧均贯穿开设有两组导向孔和一组螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有丝杆，两组所述丝杆的相视侧均转动套接有一组轴承座，两组所述轴承座的相视侧均设置有一组限位板，两组所述限位板的相背侧均设置有两组导向杆，所述导向杆贯穿导向孔，所述升降杆的底部均匀开设有两组安装孔，所述安装孔内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的底部设置有压杆，所述压杆的底部设置有压板，两组所述丝杆的相背侧均设置有一组手轮，所述打孔组件位于支撑板的底部且与支撑板相配合。
3、优选的，所述打孔组件包括底座，所述底座的顶部均匀开设有两组第一安装槽，所述第一安装槽内通过转轴均匀设置有防滑辊，所述升降杆的后侧均匀开设有齿槽，所述升降杆的后侧安放有齿轮，所述齿轮与齿槽相啮合，所述齿轮的右侧设置有拉杆，所述升降杆的底部设置有打孔头，所述底座的顶部贯穿开设有冲压孔，所述冲压
4、优选的，所述第一支撑架的顶部贯穿开设有滑槽，所述滑槽的后侧开设有第二安装槽，所述升降杆设置在滑槽内，所述齿轮设置在第二安装槽内，所述拉杆贯穿第一支撑架的右侧与拉杆相连接。
5、优选的，所述第一支撑架的顶部设置有第二支撑架，所述第二弹簧的顶部设置在第二支撑架的底部。
6、优选的，两组所述支撑板均匀设置在底座的顶部，所述限位板和压板均位于防滑辊的上方。
7、优选的，所述底座的顶部均匀设置有支撑脚，所述底座的底部设置有排料架，所述排料架与冲压孔相对应。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
9、本技术，通过将钢带放置在防滑辊上，然后转动手轮带动丝杆转动，同时在配合导向杆和轴承座便可带动限位板前后移动，将两组限位板移动到钢带的前后侧并保证限位板不与钢带相接触，以此实现对钢带的前后限位，然后向下拉动拉杆带动齿轮转动，齿轮受齿槽的影响会带动升降杆向下移动，当升降杆向下移动时会带动压板先与钢带相接触，以此来对钢带的顶部进行稳定，通过对钢带的前后和顶部的三面限位来保证打孔时的稳定性和精度。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种钢带打孔装置，包括第一支撑架(3)，其特征在于：所述第一支撑架(3)的下方安放有打孔组件和定位组件，所述定位组件包括升降杆(1)和两组支撑板(14)，两组所述支撑板(14)的相视侧均贯穿开设有两组导向孔和一组螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有丝杆(17)，两组所述丝杆(17)的相视侧均转动套接有一组轴承座(16)，两组所述轴承座(16)的相视侧均设置有一组限位板(15)，两组所述限位板(15)的相背侧均设置有两组导向杆(19)，所述导向杆(19)贯穿导向孔，所述升降杆(1)的底部均匀开设有两组安装孔，所述安装孔内设置有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的底部设置有压杆(12)，所述压杆(12)的底部设置有压板(13)，两组所述丝杆(17)的相背侧均设置有一组手轮(18)，所述打孔组件位于支撑板(14)的底部且与支撑板(14)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种钢带打孔装置，其特征在于：所述打孔组件包括底座(2)，所述底座(2)的顶部均匀开设有两组第一安装槽，所述第一安装槽内通过转轴均匀设置有防滑辊(21)，所述升降杆(1)的后侧均匀开设有齿槽，所述升降杆(1)的
3.根据权利要求2所述的一种钢带打孔装置，其特征在于：所述第一支撑架(3)的顶部贯穿开设有滑槽，所述滑槽的后侧开设有第二安装槽，所述升降杆(1)设置在滑槽内，所述齿轮(22)设置在第二安装槽内，所述拉杆(23)贯穿第一支撑架(3)的右侧与拉杆(23)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢带打孔装置，其特征在于：所述第一支撑架(3)的顶部设置有第二支撑架(31)，所述第二弹簧(25)的顶部设置在第二支撑架(31)的底部。
5.根据权利要求2所述的一种钢带打孔装置，其特征在于：两组所述支撑板(14)均匀设置在底座(2)的顶部，所述限位板(15)和压板(13)均位于防滑辊(21)的上方。
6.根据权利要求2所述的一种钢带打孔装置，其特征在于：所述底座(2)的顶部均匀设置有支撑脚(4)，所述底座(2)的底部设置有排料架(41)，所述排料架(41)与冲压孔相对应。
...【技术特征摘要】
1.一种钢带打孔装置，包括第一支撑架(3)，其特征在于：所述第一支撑架(3)的下方安放有打孔组件和定位组件，所述定位组件包括升降杆(1)和两组支撑板(14)，两组所述支撑板(14)的相视侧均贯穿开设有两组导向孔和一组螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有丝杆(17)，两组所述丝杆(17)的相视侧均转动套接有一组轴承座(16)，两组所述轴承座(16)的相视侧均设置有一组限位板(15)，两组所述限位板(15)的相背侧均设置有两组导向杆(19)，所述导向杆(19)贯穿导向孔，所述升降杆(1)的底部均匀开设有两组安装孔，所述安装孔内设置有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的底部设置有压杆(12)，所述压杆(12)的底部设置有压板(13)，两组所述丝杆(17)的相背侧均设置有一组手轮(18)，所述打孔组件位于支撑板(14)的底部且与支撑板(14)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种钢带打孔装置，其特征在于：所述打孔组件包括底座(2)，所述底座(2)的顶部均匀开设有两组第一安装槽，所述第一安装槽内通过转轴均匀设置有防滑辊(21)，所述升降杆(1)的后侧均匀开设有齿槽，所述升降杆(1)的后侧安放有齿轮(22)，所述齿轮(22)...
【专利技术属性】
技术研发人员：史伯阳，
申请(专利权)人：英木精工科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。