【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及上料技术，具体为用于铆钉生产的智能上料设备。
技术介绍
1、铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件或构件的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件；
2、现有技术中，传输带在进行铆钉生产原料的输送时，因输送的原料将运送至下一步锻造操作，锻造前需先对原料进行加热，原料从环境温度加热至指定温度耗费较多的时间，不便于工作效率的提高；铆钉原料在输送过程中易因外界环境或者自身内部掺杂杂质，导致铆钉原料内部含有的杂质影响对原料的处理操作，杂质掺杂在铆钉原料内部难以去除，影响后续对铆钉原料处理的操作，使生产的铆钉不符合要求，造成原材料的浪费；
3、针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于通过缠绕冷管位置处传输来的低温液体对升温后的输料传输带进行降温操作，使铆钉原料在进行传输过程中可通过预热管进行预热操作，便于节省锻造所消耗的时间，且可通过降温管对输料传输带的温度进行降温操作，防止输料传输带的温度逐渐升高导致输料传输带本身受到高温损伤，影响输料传输带的使用寿命，通过检测板对超出高度铆钉原料的移动，防止堆叠在一起铆钉原料在进行风选操作时，相互造成不良影响，导致风选操作对铆钉原料和杂质分析效果减弱，解决对铆钉原料预热操作时对传输带造成损伤，影响使用寿命，且堆叠的铆钉原料影响风选操作分离杂质的问题，而提出用于铆钉生产的智能上料设备。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3
4、作为本专利技术的一种优选实施方式，风选组件包括风选风扇，所述风选风扇转动轴远离所述送料传输架的一安装有风选转轮一，所述送料传输带外侧壁安装有若干个均匀分布的送料挡板，所述送料传输架外侧壁对应传输辊位置处转动连接有驱动转轮，所述驱动转轮与所述风选转轮一通过传动带传动连接，连接所述驱动转轮的转轴外侧设置有风选转轮三，所述送料传输架下方设置有输料传输架，所述输料传输架内侧通过输料主辊转动连接有四个输料传输带，所述输料传输架外侧壁对应所述输料主辊位置处转动连接有风选转轮二。
5、作为本专利技术的一种优选实施方式，输料传输架上表面两侧安装有隔板支架，所述隔板支架下表面安装有若干个均匀分布的分隔板，所述输料传输架内侧壁对应两侧所述输料主辊内侧还转动连接有转动套，转动套内侧转动连接有降温管，所述降温管两端均安装有密封件，所述输料传输架内侧壁对应所述降温管上方的两侧转动连接有输料副辊，所述输料传输架内侧壁靠近两个所述输料副辊上方的中间位置处安装有填缝板，所述填缝板上表面两侧安装有收聚板，所述输料传输架内侧壁对应所述输料传输带下方安装有预热管。
6、作为本专利技术的一种优选实施方式，收聚板外侧壁一侧通过推料传输辊转动连接有推料传输带，所述推料传输带外侧壁安装有若干个均匀分布的推料块，所述收聚板外侧壁另一侧对应推料传输辊位置处安装有传动箱，所述传动箱远离所述收聚板的一侧通过转轴转动连接有输料转轮二，所述输料副辊对应所述输料转轮二一端转动连接有输料转轮一，连接所述输料转轮二的转轴与所述传动箱内侧连接推料传输辊的转轴通过万向节进行连接。
7、作为本专利技术的一种优选实施方式，抽吸组件包括往复框架，所述往复框架内部下表面转动连接有往复丝杠，所述往复框架内侧对应所述往复丝杠位置处滑动连接有往复板，所述往复板下表面中间位置处安装有伸缩软管，所述伸缩软管外侧壁一侧安装有传输管一，所述伸缩软管外侧壁另一侧安装有传输管二，所述伸缩软管外侧壁靠近所述往复板位置处安装有吸入管。
8、作为本专利技术的一种优选实施方式，平料组件包括检测板，所述检测板下表面安装有若干个均匀分布的伸缩挡块，所述检测板外侧壁远离所述风选风扇的一侧设置测定组件，测定组件包括采集模块、处理模块和执行模块；
9、采集模块，对高度超过检测板的铆钉原料与检测板之间的间距数据进行采集，对送料传输带上设置的图片采集设备采集的图片进行采集，对检测板的转动角度数据进行采集，并将采集到的间距数据、图片和转动角度数据传递给处理模块；
10、处理模块，对采集模块传递来的间距数据、图片和转动角度数据进行处理，并根据处理得到的数据生成对应的执行信号，并将执行信号传递给执行模块；
11、处理模块的处理步骤如下：
12、计算出超过检测板高度数据以上的铆钉原料超出高度数据h，后对灰度处理后的图片进行灰度值较大的阴影位置面积最大宽度数据d的判定，并选取一个最大宽度数据d大于或等于超出高度数据h的阴影位置，并计算超出高度的铆钉原料与该阴影位置的横向距离数据和竖向距离数据，并根据竖向距离数据判定超出高度的铆钉原料的移动方向，若超出高度的铆钉原料应向左移动，则生成左移执行信号，并将左移执行信号传递给执行模块；若超出高度的铆钉原料应向右移动，则生成右移执行信号，并将右移执行信号传递给执行模块；
13、执行模块，接收来自处理模块的执行信号，后控制对应的部件完成对应的操作。
14、作为本专利技术的一种优选实施方式，执行模块的执行步骤如下：
15、步骤一：接收左移执行信号后，产生信号传递给处理模块进行检测板倾斜角度大小的判定，处理模块对超出高度的铆钉原料与选取阴影位置的横向距离数据和实时送料传输带的传输速度进行处理，得到超出高度的铆钉原料到达选取阴影位置的到达时间数据，若到达时间数据在设定的时间梯度一范围内，则判定转动角度大小为30°；若到达时间数据在设定的时间梯度二范围内，则判定转动角度大小为60°；若到达时间数据超出设定的时间梯度二范围内的最大值，则判定转动角度大小为75°；完成超出高度的铆钉原料位置移动后，检测板和伸缩挡块均自动进行复位；
16、步骤二：接收右移执行信号，后续操作同步骤一。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、1、通过预热管内部液体对输料传输带上的铆钉原料进行预热操作，且利用缠绕冷管位置处传输来的低温液体对升温后的输料传输带进行降温操作，使铆钉原料在进行传输过程中可通过预热管进行预热操作，便于节省锻造所消耗的时间，且可通过降温管对输料传输带的温度进行降温操作，防止输料传输带的温度逐渐升高导致输料传输带本身受到高温损伤，影响输料传输带的使用寿命；
19、2、通过风选风扇吹动的气流对从送料传输带上抛出呈抛物线状落下的铆钉原料进行风选操作，使被风选后的原料和杂质相互本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于铆钉生产的智能上料设备，包括送料传输架(1)，所述送料传输架(1)内部通过传输辊转动连接有送料传输带(2)，其特征在于，所述送料传输架(1)外侧设置有风筛组件、控温组件和平料组件，控温组件包括温控箱(41)，所述温控箱(41)内侧壁中间位置处通过旋转轴转动连接有旋转磁铁，所述温控箱(41)内部靠近旋转磁铁上方的位置处设置有制热磁铁(419)，所述制热磁铁(419)外侧远离旋转磁铁的一侧设置有缠绕热管(423)，所述温控箱(41)内部靠近旋转磁铁下方的位置处设置有制冷磁铁(421)，所述制冷磁铁(421)外侧远离旋转磁铁的一侧设置有缠绕冷管(420)，所述温控箱(41)内部对应所述缠绕热管(423)和所述缠绕冷管(420)位置处均设置有抽吸组件。
2.根据权利要求1所述的用于铆钉生产的智能上料设备，其特征在于，风选组件包括风选风扇(32)，所述风选风扇(32)转动轴远离所述送料传输架(1)的一安装有风选转轮一(34)，所述送料传输带(2)外侧壁安装有若干个均匀分布的送料挡板(31)，所述送料传输架(1)外侧壁对应传输辊位置处转动连接有驱动转轮(33)，所述驱动转
3.根据权利要求2所述的用于铆钉生产的智能上料设备，其特征在于，所述输料传输架(37)上表面两侧安装有隔板支架(39)，所述隔板支架(39)下表面安装有若干个均匀分布的分隔板(310)，所述输料传输架(37)内侧壁对应两侧所述输料主辊(311)内侧还转动连接有转动套，转动套内侧转动连接有降温管(43)，所述降温管(43)两端均安装有密封件(422)，所述输料传输架(37)内侧壁对应所述降温管(43)上方的两侧转动连接有输料副辊(45)，所述输料传输架(37)内侧壁靠近两个所述输料副辊(45)上方的中间位置处安装有填缝板(42)，所述填缝板(42)上表面两侧安装有收聚板(44)，所述输料传输架(37)内侧壁对应所述输料传输带(38)下方安装有预热管(418)。
4.根据权利要求3所述的用于铆钉生产的智能上料设备，其特征在于，所述收聚板(44)外侧壁一侧通过推料传输辊转动连接有推料传输带(416)，所述推料传输带(416)外侧壁安装有若干个均匀分布的推料块(417)，所述收聚板(44)外侧壁另一侧对应推料传输辊位置处安装有传动箱(415)，所述传动箱(415)远离所述收聚板(44)的一侧通过转轴转动连接有输料转轮二(414)，所述输料副辊(45)对应所述输料转轮二(414)一端转动连接有输料转轮一(413)，连接所述输料转轮二(414)的转轴与所述传动箱(415)内侧连接推料传输辊的转轴通过万向节进行连接。
5.根据权利要求4所述的用于铆钉生产的智能上料设备，其特征在于，抽吸组件包括往复框架(46)，所述往复框架(46)内部下表面转动连接有往复丝杠(47)，所述往复框架(46)内侧对应所述往复丝杠(47)位置处滑动连接有往复板(48)，所述往复板(48)下表面中间位置处安装有伸缩软管(410)，所述伸缩软管(410)外侧壁一侧安装有传输管一(49)，所述伸缩软管(410)外侧壁另一侧安装有传输管二(412)，所述伸缩软管(410)外侧壁靠近所述往复板(48)位置处安装有吸入管(411)。
6.根据权利要求2所述的用于铆钉生产的智能上料设备，其特征在于，平料组件包括检测板(51)，所述检测板(51)下表面安装有若干个均匀分布的伸缩挡块(52)，所述检测板(51)外侧壁远离所述风选风扇(32)的一侧设置测定组件，测定组件包括采集模块、处理模块和执行模块；
7.根据权利要求6所述的用于铆钉生产的智能上料设备，其特征在于，执行模块的执行步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.用于铆钉生产的智能上料设备，包括送料传输架(1)，所述送料传输架(1)内部通过传输辊转动连接有送料传输带(2)，其特征在于，所述送料传输架(1)外侧设置有风筛组件、控温组件和平料组件，控温组件包括温控箱(41)，所述温控箱(41)内侧壁中间位置处通过旋转轴转动连接有旋转磁铁，所述温控箱(41)内部靠近旋转磁铁上方的位置处设置有制热磁铁(419)，所述制热磁铁(419)外侧远离旋转磁铁的一侧设置有缠绕热管(423)，所述温控箱(41)内部靠近旋转磁铁下方的位置处设置有制冷磁铁(421)，所述制冷磁铁(421)外侧远离旋转磁铁的一侧设置有缠绕冷管(420)，所述温控箱(41)内部对应所述缠绕热管(423)和所述缠绕冷管(420)位置处均设置有抽吸组件。
2.根据权利要求1所述的用于铆钉生产的智能上料设备，其特征在于，风选组件包括风选风扇(32)，所述风选风扇(32)转动轴远离所述送料传输架(1)的一安装有风选转轮一(34)，所述送料传输带(2)外侧壁安装有若干个均匀分布的送料挡板(31)，所述送料传输架(1)外侧壁对应传输辊位置处转动连接有驱动转轮(33)，所述驱动转轮(33)与所述风选转轮一(34)通过传动带(36)传动连接，连接所述驱动转轮(33)的转轴外侧设置有风选转轮三，所述送料传输架(1)下方设置有输料传输架(37)，所述输料传输架(37)内侧通过输料主辊(311)转动连接有四个输料传输带(38)，所述输料传输架(37)外侧壁对应所述输料主辊(311)位置处转动连接有风选转轮二(35)。
3.根据权利要求2所述的用于铆钉生产的智能上料设备，其特征在于，所述输料传输架(37)上表面两侧安装有隔板支架(39)，所述隔板支架(39)下表面安装有若干个均匀分布的分隔板(310)，所述输料传输架(37)内侧壁对应两侧所述输料主辊(311)内侧还转动连接有转动套，转动套内侧转动连接有降温管(43)，所述降温管(43)两端均安装有密封件(422)，所述输料传输架(37)内侧壁对应所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹兰震，张世泉，李雪萍，汤月琴，
申请(专利权)人：苏州永基精密五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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