【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光打标机，具体为一种激光打标机用旋转平台。
技术介绍
1、激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。激光打标机在对轴类产品进行打标时需要使用旋转平台来对轴类产品进行夹持固定。现有的旋转平台在使用时发现，现有的旋转平台一般为三爪卡盘，使用时直接产品固定夹持在三爪卡盘上，然后通过传动机构来带动卡盘旋转，从而开启打标器来对产品的表面进行打标。现有的旋转平台在使用过程中发现，现有的轴类产品在进行双侧打标时经常需要工作人员对轴类产品进行一次夹持打标，然后再换向夹持二次打标，这就造成在进行轴类的双侧打标加工时效率比较低，其次，现有的旋转平台一般都是人工进行上料，也会在一定程度上影响其工作效率，从而导致实用性较差。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种激光打标机用旋转平台，以解决现有技术中双侧打标效率低和人工上料的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光打标机用旋转平台，包括工作台，所述工作台顶端的左右两侧分别设置有双侧打标机构和自动上下料机构，所述双侧打标机构包括支架、滑轨、滑块、定位气缸、打标器、两组夹紧气缸、两组滑套、两组半环齿圈、旋转电机、齿轮和两组夹持块，支架安装在工作台的顶端后侧，滑轨安装在支架的顶部底端，滑块与滑轨滑动连接，定位气缸安装在滑轨的底端左侧且定位气缸的输出端与滑块的左端连接，打标器安装在滑块的底端，两组夹紧气缸
3、优选的是，所述自动上下料机构包括上料槽、上料气缸、顶杆和电磁铁，上料槽安装在工作台的顶端左侧，上料气缸安装在上料槽的左端底部，上料槽的左端底部设置有贯穿孔，顶杆与贯穿孔滑动连接，顶杆安装在上料气缸的输出端，顶杆的右端设置有圆孔，电磁铁配合安装在圆孔内，工作台的顶端右侧设置有下料口，自动上下料机构的设置可以更加便捷的对两组夹持块进行上下料，从而进行更加便捷快速的打标加工，提高打标效率。
4、在进一步中优选的是，所述换型机构包括两组螺栓，两组夹持块均设置有固定杆和夹持头，两组固定杆的内端均设置有插槽，两组夹持头的外端均设置有安装块，两组安装块分别与两组插槽滑动连接，两组固定杆的左端内侧均设置有贯穿圆孔，两组安装块的左端均设置有螺纹孔，两组螺栓分别穿过两组贯穿圆孔与两组螺纹孔螺纹连接，换型机构的设置可以更加便捷的对两组夹持块进行换型，以适应更多种尺寸的轴类加工。
5、在进一步中优选的是，所述两组夹持块的左端内侧均设置有倒角，倒角的设置可以更加便于将轴管插入到两组夹持块中部，提高上料精准度。
6、在进一步中优选的是，所述两组夹持块的内端均设置有橡胶垫，橡胶垫的设置可以在两组夹持块同时对轴管工件进行夹持时起到缓冲作用，确保两组半环齿圈能够完全对接可以正常转动。
7、在进一步中优选的是，所述定位气缸的左端设置有位移传感器，位移传感器的设置可以更加便捷精准的对滑块和打标器进行移动和定位。
8、在进一步中优选的是，所述下料口的底端设置有导向槽，导向槽的设置可以更加便于下料的轴管工件落入到收集筐内。
9、与现有技术相比，本技术提供了一种激光打标机用旋转平台，具备以下有益效果：
10、双侧打标机构设计，在使用激光打标机对轴管类工件进行两侧打标时，可以先将轴管类工件放置到两组夹持块中间，然后操作两组夹紧气缸同时输出带动两组夹持块同时对工件进行夹紧固定，然后操作定位气缸输出或者缩回来带动滑块和打标器同时在滑轨上进行滑动，待打标器与工件相对位置调整好后停止滑动，然后可以开启旋转电机输出带动齿轮进行转动，从而在齿轮和两组半环齿圈的啮合作用下带动两组半环齿圈同步进行转动，在两组半环齿圈与两组滑套滑动过程中，将会同步带动两组夹持块和工件进行同步转动，此时可以开启打标器对工件的一侧进行打标，打标完成后操作定位气缸输出或者缩回来对打标器位置与工件另一侧的位置进行调整，调整完毕后停止滑动，同时开启打标器对工件的另一侧进行打标，完成对轴管类工件的两侧打标，通过该装置，可以通过一次安装来对轴管类工件进行两侧打标，提高打标加工的便捷性和效率。
11、自动上下料机构设计，在对两组夹持块进行上下料时，可以先将多组轴管类工件均匀放置在上料槽内，然后操作上料气缸输出带动顶杆向右侧滑动，从而将最下侧的工件向右侧顶出，同时对电磁铁通电使工件吸附在顶杆的右端，当工件被完全顶出上料槽，且工件的中部处于两组夹持块的中间后，操作两组夹紧气缸同时输出带动两组夹持块对工件进行夹紧固定，此时可以使电磁铁失电消除吸附磁力，同时操作上料气缸缩回带动顶杆移动至初始位置，然后可以开启旋转电机输出带动工件转动并对工件进行打标加工，打标完成后关闭旋转电机且确保两组半环齿圈的接缝处始终处于竖直状态，然后同时操作两组夹紧气缸轻微缩回带动两组夹持块松开工件，然后再次操作上料气缸输出重复上次操作，在新工件向右侧滑动的过程中将会把打好标的工件顶出并经过下料口掉落在工作台下的收集筐内，而新工件在滑动到位后可以操作两组夹紧气缸同时输出带动两组夹持块对工件进行夹紧固定，开启新工件的打标加工，通过该装置可以更加便捷的对工件进行自动上下料，进一步提高对工件打标加工的便捷性和效率。
12、换型机构设计，在对不同尺寸的轴管类工件进行打标加工时，可以先操作两组夹紧气缸同时缩回带动两组滑套同时缩回至最外侧，然后旋转拆出两组螺栓，此时可以将两组夹持头分别向内侧滑动至两组安装块均脱离两组固定杆，然后将两组新的夹持头分别使其两组安装块滑动安装到两组固定杆内，安装到位后将两组螺栓重新回装拧紧，完成对不同轴管类工件打标加工的换型，通过该装置可以更加便捷的对两组夹持头进行更换，以适应更多尺寸种类的轴管类工件的夹持固定和打标加工。
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1.一种激光打标机用旋转平台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端的左右两侧分别设置有双侧打标机构和自动上下料机构，所述双侧打标机构包括支架(2)、滑轨(3)、滑块(4)、定位气缸(5)、打标器(6)、两组夹紧气缸(7)、两组滑套(8)、两组半环齿圈(9)、旋转电机(10)、齿轮(11)和两组夹持块(12)，支架(2)安装在工作台(1)的顶端后侧，滑轨(3)安装在支架(2)的顶部底端，滑块(4)与滑轨(3)滑动连接，定位气缸(5)安装在滑轨(3)的底端左侧且定位气缸(5)的输出端与滑块(4)的左端连接，打标器(6)安装在滑块(4)的底端，两组夹紧气缸(7)分别安装在工作台(1)顶端中部的前后两侧，两组滑套(8)分别安装在两组夹紧气缸(7)的输出端，两组半环齿圈(9)分别与两组滑套(8)滑动连接，旋转电机(10)安装在前侧滑套(8)的顶端，齿轮(11)固定套装在旋转电机(10)的输出端，齿轮(11)分别与两组半环齿圈(9)啮合连接，两组夹持块(12)分别安装在两组半环齿圈(9)的内端中部，所述两组夹持块(12)设置有换型机构。
2.根据权利要求1所述的一种
3.根据权利要求1所述的一种激光打标机用旋转平台，其特征在于：所述换型机构包括两组螺栓(18)，两组夹持块(12)均设置有固定杆(19)和夹持头(20)，两组固定杆(19)的内端均设置有插槽，两组夹持头(20)的外端均设置有安装块(21)，两组安装块(21)分别与两组插槽滑动连接，两组固定杆(19)的左端内侧均设置有贯穿圆孔，两组安装块(21)的左端均设置有螺纹孔，两组螺栓(18)分别穿过两组贯穿圆孔与两组螺纹孔螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种激光打标机用旋转平台，其特征在于：所述两组夹持块(12)的左端内侧均设置有倒角(22)。
5.根据权利要求1所述的一种激光打标机用旋转平台，其特征在于：所述两组夹持块(12)的内端均设置有橡胶垫(23)。
6.根据权利要求1所述的一种激光打标机用旋转平台，其特征在于：所述定位气缸(5)的左端设置有位移传感器(24)。
7.根据权利要求2所述的一种激光打标机用旋转平台，其特征在于：所述下料口(17)的底端设置有导向槽(25)。
...【技术特征摘要】
1.一种激光打标机用旋转平台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端的左右两侧分别设置有双侧打标机构和自动上下料机构，所述双侧打标机构包括支架(2)、滑轨(3)、滑块(4)、定位气缸(5)、打标器(6)、两组夹紧气缸(7)、两组滑套(8)、两组半环齿圈(9)、旋转电机(10)、齿轮(11)和两组夹持块(12)，支架(2)安装在工作台(1)的顶端后侧，滑轨(3)安装在支架(2)的顶部底端，滑块(4)与滑轨(3)滑动连接，定位气缸(5)安装在滑轨(3)的底端左侧且定位气缸(5)的输出端与滑块(4)的左端连接，打标器(6)安装在滑块(4)的底端，两组夹紧气缸(7)分别安装在工作台(1)顶端中部的前后两侧，两组滑套(8)分别安装在两组夹紧气缸(7)的输出端，两组半环齿圈(9)分别与两组滑套(8)滑动连接，旋转电机(10)安装在前侧滑套(8)的顶端，齿轮(11)固定套装在旋转电机(10)的输出端，齿轮(11)分别与两组半环齿圈(9)啮合连接，两组夹持块(12)分别安装在两组半环齿圈(9)的内端中部，所述两组夹持块(12)设置有换型机构。
2.根据权利要求1所述的一种激光打标机用旋转平台，其特征在于：所述自动上下料机构包括上料槽(13)、上料气缸(14)、顶杆(15)和电磁铁(16)，上料槽(13)安装在工作台(1)的顶端左侧，上料气缸(14)安装在上料槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙艳丽，任强，彭君，
申请(专利权)人：武汉贝赛尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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