一种激光切割头的固定卡紧结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光切割头的固定卡紧结构，包括：激光头、安装板、插座、防呆柱、连接柱、螺孔、内嵌孔、紧固栓、橡胶片等结构；所述插座的后侧垂直连接有一竖板结构的固定板，所述安装板的上表面的中心固定有一金属柱结构的连接柱，连接柱的中心设有螺孔，所述安装板的上表面设有以连接柱轴心圆周阵列的四组防呆柱，所述的四组防呆柱之间设有至少两组金属柱结构的通电柱，所述插座中设有四组横截面和四组防呆柱横截面一致的四组孔位形成防呆槽，所述插座上设有一圆形的通孔形成内嵌孔，所述插座的底面设有三级阶梯孔；使本实用新型专利技术的固定卡紧结构可以在激光切割头更换时，可以直接适配电路改变。直接适配电路改变。直接适配电路改变。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割头的固定卡紧结构


[0001]本技术涉及到机械加工领域，具体是一种激光切割头的固定卡紧结构。

技术介绍

[0002]激光头因为需要切割的工件厚度和体型不同，需要使用不同的功率需求，所以会有部分激光头会存在不同功率和电压的型号，现有的大部分激光切割机通常只能使用同等电压和功率的激光切割头，在常规激光切割机安装不同功率和电压的激光切割头时需要设置单独的电路以便适配不同功率和电压的激光切割头，比较费时费力，所以本申请提出一种可以在激光切割头更换时，可以直接适配电路改变的固定卡紧结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种激光切割头的固定卡紧结构，以解决上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种激光切割头的固定卡紧结构，包括：激光头、安装板、插座、防呆柱、连接柱、螺孔、内嵌孔、紧固栓、橡胶片、环槽、通电柱、固定板、安装槽、导线槽、导电筒、防呆槽、阶梯孔、绝缘隙；所述激光头的上顶面设有一板状结构的安装板，所述插座为一块状结构，插座的后侧垂直连接有一竖板结构的固定板，所述安装板的上表面的中心固定有一金属柱结构的连接柱，连接柱的中心设有螺孔，所述安装板的上表面设有以连接柱轴心圆周阵列的四组防呆柱，所述的四组防呆柱之间设有至少两组金属柱结构的通电柱，所述插座中设有四组横截面和四组防呆柱横截面一致的四组孔位形成防呆槽，所述插座上设有一圆形的通孔形成内嵌孔，内嵌孔的直径和连接柱的外径一致，所述紧固栓的螺帽横截面大于内嵌孔的横截面，所述紧固栓上螺杆的外螺纹和螺孔的内螺纹互相配合，所述插座的底面设有三级阶梯孔，三级阶梯孔分为多组，三级阶梯孔的组数和通电柱的数量一致，每级阶梯孔中均内嵌有一金属环圈结构的导电筒，所述通电柱分为三种，三种通电柱的外径、高度分别和三组导电筒的内径、顶面高度一致。
[0006]优选的，所述导电筒的高度和其内嵌配合的阶梯孔的深度一致，导电筒的顶面和其内嵌配合的阶梯孔的上顶面重合，致使每个导电筒和其下方的阶梯孔之间形成一用于绝缘隔绝的绝缘隙。
[0007]优选的，所述的四组防呆柱的横截轮廓各不一致，四组防呆柱互不对称，且不构成中心对称，也就是四组防呆柱只能呈一种方位插入到四组防呆槽中。
[0008]优选的，所述固定板上设有贯穿的条形孔或者圆形孔形成安装槽。
[0009]优选的，所述固定板和插座的连接拐角处设有开槽形成导线槽。
[0010]优选的，所述的每个导电筒均由一内嵌在插座中的导线连接，所有等高度的导电筒的导线外接同一组供电电源，导线连接处为导线槽，其中上方的导电筒的供电电源的电压大于下方导电筒的供电电源。
[0011]优选的，所述通电柱连接激光头的电源入电端。
[0012]优选的，所述紧固栓的螺杆上同心外嵌有环形的橡胶片，所述插座的上表面设有供橡胶片内嵌的环槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过通电柱、导电筒的设立可以因为激光头需要切割的工件不同，需要使用不同的功率需求，所以每组激光头需采用不同功率和电压的型号，每组不同功率要求的激光头配备不同高度的通电柱，本技术支持三组不同功率的激光头安装，每组通电柱插入到和其等高和等径的导电筒完成不同电压的通电，因为绝缘隙的设立致使每组导电筒不会因为通电柱的接通导致电路异压导通，致使电路元器件烧毁，因为高压的导电筒位于高处，也避免低压的激光头的通电柱接触到高压的导电筒，避免低压激光头的异压烧毁，使本技术的固定卡紧结构可以在激光切割头更换时，可以直接适配电路改变。
附图说明
[0015]图1为一种激光切割头的固定卡紧结构的爆炸结构示意图。
[0016]图2为一种激光切割头的固定卡紧结构的防呆槽的底面结构示意图。
[0017]图3为一种激光切割头的固定卡紧结构的三档通电结构示意图。
[0018]图中：1、激光头；2、安装板；3、插座；4、防呆柱；5、连接柱；6、螺孔；7、内嵌孔；8、紧固栓；9、橡胶片；10、环槽；11、通电柱；12、固定板；13、安装槽；14、导线槽；15、导电筒；16、防呆槽；17、阶梯孔；18、绝缘隙。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种激光切割头的固定卡紧结构，包括：激光头1、安装板2、插座3、防呆柱4、连接柱5、螺孔6、内嵌孔7、紧固栓8、橡胶片9、环槽10、通电柱11、固定板12、安装槽13、导线槽14、导电筒15、防呆槽16、阶梯孔17、绝缘隙18，所述激光头1的上顶面设有一板状结构的安装板2，所述插座3为一块状结构，插座3的后侧垂直连接有一竖板结构的固定板12，所述安装板2的上表面的中心固定有一金属柱结构的连接柱5，连接柱5的中心设有螺孔6，所述安装板2的上表面设有以连接柱5轴心圆周阵列的四组防呆柱4，所述的四组防呆柱4之间设有至少两组金属柱结构的通电柱11，所述插座3中设有四组横截面和四组防呆柱4横截面一致的四组孔位形成防呆槽16，所述插座3上设有一圆形的通孔形成内嵌孔7，内嵌孔7的直径和连接柱5的外径一致，所述紧固栓8的螺帽横截面大于内嵌孔7的横截面，所述紧固栓8上螺杆的外螺纹和螺孔6的内螺纹互相配合，所述插座3的底面设有三级阶梯孔17，三级阶梯孔17分为多组，三级阶梯孔17的组数和通电柱11的数量一致，每级阶梯孔17中均内嵌有一金属环圈结构的导电筒15，所述通电柱11分为三种，三种通电柱11的外径、高度分别和三组导电筒15的内径、顶面高度一致。
[0021]所述导电筒15的高度和其内嵌配合的阶梯孔17的深度一致，导电筒15的顶面和其
内嵌配合的阶梯孔17的上顶面重合，致使每个导电筒15和其下方的阶梯孔17之间形成一用于绝缘隔绝的绝缘隙18。
[0022]所述的四组防呆柱4的横截轮廓各不一致，四组防呆柱4互不对称，且不构成中心对称，也就是四组防呆柱4只能呈一种方位插入到四组防呆槽16中。
[0023]所述固定板12上设有贯穿的条形孔或者圆形孔形成安装槽13。
[0024]所述固定板12和插座3的连接拐角处设有开槽形成导线槽14。
[0025]所述的每个导电筒15均由一内嵌在插座3中的导线连接，所有等高度的导电筒15的导线外接同一组供电电源，导线连接处为导线槽14，其中上方的导电筒15的供电电源的电压大于下方导电筒15的供电电源。
[0026]所述通电柱11连接激光头1的电源入电端。
[0027]所述紧固栓8的螺杆上同心外嵌有环形的橡胶片9，所述插座3的上表面设有供橡胶片9内嵌的环槽10。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割头的固定卡紧结构，包括：激光头(1)、安装板(2)、插座(3)、防呆柱(4)、连接柱(5)、螺孔(6)、内嵌孔(7)、紧固栓(8)、橡胶片(9)、环槽(10)、通电柱(11)、固定板(12)、安装槽(13)、导线槽(14)、导电筒(15)、防呆槽(16)、阶梯孔(17)、绝缘隙(18)；其特征在于：所述激光头(1)的上顶面设有一板状结构的安装板(2)，所述插座(3)为一块状结构，插座(3)的后侧垂直连接有一竖板结构的固定板(12)，所述安装板(2)的上表面的中心固定有一金属柱结构的连接柱(5)，连接柱(5)的中心设有螺孔(6)，所述安装板(2)的上表面设有以连接柱(5)轴心圆周阵列的四组防呆柱(4)，所述的四组防呆柱(4)之间设有至少两组金属柱结构的通电柱(11)，所述插座(3)中设有四组横截面和四组防呆柱(4)横截面一致的四组孔位形成防呆槽(16)，所述插座(3)上设有一圆形的通孔形成内嵌孔(7)，内嵌孔(7)的直径和连接柱(5)的外径一致，所述紧固栓(8)的螺帽横截面大于内嵌孔(7)的横截面，所述紧固栓(8)上螺杆的外螺纹和螺孔(6)的内螺纹互相配合，所述插座(3)的底面设有三级阶梯孔(17)，三级阶梯孔(17)分为多组，三级阶梯孔(17)的组数和通电柱(11)的数量一致，每级阶梯孔(17)中均内嵌有一金属环圈结构的导电筒(15)，所述通电柱(11)分为三种，三种通电柱(11)的外径、高度分别和三组导电筒(15)的内径、顶面高度一致。2.根据权利要求1所述的一种激光切割头...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙艳丽，
申请(专利权)人：武汉贝赛尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：