一种焊接夹座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接夹座，包括：焊接座、焊接位、第一夹座、第二夹座、粗径筒、细径筒、连接器、导轨、第二螺杆；两组焊接座设置在两组平行的导轨上，两组焊接座和导轨分别形成滑动配合，轴承座利用一方框形的固定座固定在其同侧的焊接座上，焊接座上利用轴承配合有一转杆，转杆前端为第一螺杆，所述第一夹座下方的焊接座上通过两块竖板结构的板架固定有一圆板结构的限位板，限位板上开设有三组成等间距圆周分布的凹槽，每个凹槽内设置有一固定铰，固定铰和拐架形成旋转副，丝套上通过铰接的方式配合有三组杆状结构的连杆，三组连杆的另一端和拐架的形成旋转副；本实用新型专利技术的有益效果是：可将大型的同心异径的筒件同心快速焊接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接夹座


[0001]本技术涉及到机械加工领域，具体是一种焊接夹座。

技术介绍

[0002]在大型筒类零件或者大型管类零件焊接中，遇到同心异径的筒件焊接时，因为大型筒类零件或者大型管类为较粗的大型筒道，较为笨重厚实，筒道的挪动就比较困难所以在焊接两段大型同心异径筒件时，两段同心异径筒件的同心对接和固定就比较费时费力，如果同心对齐不到位和固定不到位的话就会造成筒道强度降低或者焊接密封不严密的情况，所以现有的技术需要一种针对于同心异径的筒件焊接的一种焊接夹座。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种焊接夹座，以解决上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种焊接夹座，包括：焊接座、焊接位、第一夹座、第二夹座、粗径筒、细径筒、连接器、导轨、第二螺杆；所述粗径筒、细径筒为粗细不同的待焊接金属筒，连接器为连接粗径筒、细径筒的接头，连接器一侧的外径和粗径筒的外径一致，连接器另一侧的外径和细径筒的外径一致；所述焊接座为的长板结构，所述焊接座的数量为两组，两组焊接座互为对称镜像结构，两组焊接座的对称面的上方设置成焊接位，两组焊接座设置在两组平行的导轨上，两组焊接座和导轨分别形成滑动配合，两组焊接座上分别固定有第一夹座、第二夹座，第一夹座由固定座、轴承座、转杆、摇臂、拐架、顶板、丝套、固定铰、第一螺杆、连杆、板架、限位板构成，所述轴承座利用一方框形的固定座固定在其同侧的焊接座上，焊接座上利用轴承配合有一转杆，转杆前端为螺杆结构的第一螺杆，所述第一夹座下方的焊接座上通过两块竖板结构的板架固定有一圆板结构的限位板，限位板上开设有三组成等间距圆周分布的凹槽，每个凹槽内设置有一固定铰，所述拐架为一折形的拐杆结构，固定铰和拐架的折点通过轴杆铰接形成旋转副，所述第一螺杆上通过螺纹配合有圆盘结构的丝套，丝套上通过铰接的方式配合有三组杆状结构的连杆，三组连杆的另一端通过铰接的方式分别通过轴杆和拐架的一端铰接形成旋转副，所述转杆的后端设有摇臂，所述第二夹座的结构为第一夹座的镜像结构，第一夹座中的第一螺杆在第二夹座中对应为第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆的轴心同心。
[0006]优选的，所述拐架的拐角角度在6
‑
120度。
[0007]优选的，所述第一螺杆和三组固定铰的中心通过轴承配合。
[0008]优选的，所述摇臂的主体为一条板结构，条板结构垂直于转杆，条板结构上远离转杆的一端设有一圆杆结构，圆杆结构的轴心和转杆的轴心平行。
[0009]优选的，所述拐架远离连杆的一侧铰接有一橡胶板结构的顶板，共三组顶板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过第一夹座、第二夹座的设立可将待焊接的粗径筒外嵌在第一夹座的三组顶板上，通过旋转摇臂，带动转杆和第一螺杆转动，第一螺杆转动时因为丝套和第一螺杆呈螺纹配合，所以第一螺杆旋转时丝套会沿着第一螺杆方向运动，丝套运动时通过连杆带动拐架围绕固定铰进行偏转，所以就可以调节三组拐架上配合的三组顶板同步收缩或者扩张，旋转摇臂扩张顶板将粗径筒卡紧，同理利用第二夹座将连接器卡紧固定，因为第二夹座的结构为第一夹座的镜像结构，且第一螺杆和第二螺杆的轴心同心，所以卡紧的粗径筒、连接器会保持同心状态，再在导轨上滑动第一夹座和其下方的焊接座，使粗径筒和连接器相互靠近，连接器和粗径筒的相对端面接触，再将连接器和粗径筒的接触端面焊接在一起，再复位第二夹座从第二夹座上取下连接器，连接器连接在粗径筒上跟随粗径筒运动，再利用第二夹座将细径筒卡紧固定，同时再在导轨上滑动第一夹座和其下方的焊接座，使粗径筒、连接器整体和细径筒相互靠近，连接器的另一端面和细径筒的端面接触，再将连接器和细径筒的接触端面焊接在一起，进而完成两段同心异径筒的连接焊接。
附图说明
[0012]图1为一种焊接夹座的立体结构示意图。
[0013]图2为一种焊接夹座的平面结构示意图。
[0014]图3为一种焊接夹座所焊接的同心异径筒的结构示意图。
[0015]图中：1、焊接座；2、焊接位；3、第一夹座；4、第二夹座；5、粗径筒；6、细径筒；7、连接器；8、导轨；31、固定座；32、轴承座；33、转杆；34、摇臂；35、拐架；36、顶板；37、丝套；38、固定铰；39、第一螺杆；310、连杆；311、板架；312、限位板；49、第二螺杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种焊接夹座，包括：焊接座1、焊接位2、第一夹座3、第二夹座4、粗径筒5、细径筒6、连接器7、导轨8、第二螺杆49；所述粗径筒5、细径筒6为粗细不同的待焊接金属筒，连接器7为连接粗径筒5、细径筒6的接头，连接器7一侧的外径和粗径筒5的外径一致，连接器7另一侧的外径和细径筒6的外径一致；所述焊接座1为的长板结构，所述焊接座1的数量为两组，两组焊接座1互为对称镜像结构，两组焊接座1的对称面的上方设置成焊接位2，两组焊接座1设置在两组平行的导轨8上，两组焊接座1和导轨8分别形成滑动配合，两组焊接座1上分别固定有第一夹座3、第二夹座4，第一夹座3由固定座31、轴承座32、转杆33、摇臂34、拐架35、顶板36、丝套37、固定铰38、第一螺杆39、连杆310、板架311、限位板312构成，所述轴承座32利用一方框形的固定座31固定在其同侧的焊接座1上，焊接座1上利用轴承配合有一转杆33，转杆33前端为螺杆结构的第一螺杆39，所述第一夹座3下方的焊接座1上通过两块竖板结构的板架311固定有一圆板结构的限位板312，限位板312上开设有三组成等间距圆周分布的凹槽，每个凹槽内设置有一固定铰38，所述拐架35为一折形的拐杆结构，固定铰38和拐架35的折点通过轴杆铰接形成旋转副，所述第一螺杆
39上通过螺纹配合有圆盘结构的丝套37，丝套37上通过铰接的方式配合有三组杆状结构的连杆310，三组连杆310的另一端通过铰接的方式分别通过轴杆和拐架35的一端铰接形成旋转副，所述转杆33的后端设有摇臂34，所述第二夹座4的结构为第一夹座3的镜像结构，第一夹座3中的第一螺杆39在第二夹座4中对应为第二螺杆49，第一螺杆39和第二螺杆49的轴心同心。
[0018]所述拐架35的拐角角度在60
‑
120度。
[0019]所述第一螺杆39和三组固定铰38的中心通过轴承配合。
[0020]所述摇臂34的主体为一条板结构，条板结构垂直于转杆33，条板结构上远离转杆33的一端设有一圆杆结构，圆杆结构的轴心和转杆33的轴心平行。
[0021]所述拐架35远本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接夹座，包括：焊接座(1)、焊接位(2)、第一夹座(3)、第二夹座(4)、粗径筒(5)、细径筒(6)、连接器(7)、导轨(8)、第二螺杆(49)；所述粗径筒(5)、细径筒(6)为粗细不同的待焊接金属筒，连接器(7)为连接粗径筒(5)、细径筒(6)的接头，连接器(7)一侧的外径和粗径筒(5)的外径一致，连接器(7)另一侧的外径和细径筒(6)的外径一致；其特征在于：所述焊接座(1)为的长板结构，所述焊接座(1)的数量为两组，两组焊接座(1)互为对称镜像结构，两组焊接座(1)的对称面的上方设置成焊接位(2)，两组焊接座(1)设置在两组平行的导轨(8)上，两组焊接座(1)和导轨(8)分别形成滑动配合，两组焊接座(1)上分别固定有第一夹座(3)、第二夹座(4)，第一夹座(3)由固定座(31)、轴承座(32)、转杆(33)、摇臂(34)、拐架(35)、顶板(36)、丝套(37)、固定铰(38)、第一螺杆(39)、连杆(310)、板架(311)、限位板(312)构成，所述轴承座(32)利用一方框形的固定座(31)固定在其同侧的焊接座(1)上，焊接座(1)上利用轴承配合有一转杆(33)，转杆(33)前端为螺杆结构的第一螺杆(39)，所述第一夹座(3)下方的焊接座(1)上通过两块竖板结构的板架(311)固定有一圆板结构的限位板(312)，限位板(312)上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙艳丽，
申请(专利权)人：武汉贝赛尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：