【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种传动轴杆，更具体地说，它涉及一种传动杆和万向节的组合装置以及安装工艺。
技术介绍
1、传动轴杆是机械领域中经常使用的构件，其经常会实用在拖拉机中。
2、现在检索到一篇申请号为cn202121918661.4，专利名称为具有伸缩功能的传动轴的中国专利文件，参照其说明书附图1和其说明书[0041]段记载“包括管套2和伸缩轴4，管套2的一端安装有第一万向节1，伸缩轴4的一个端安装有第二万向节3，伸缩轴4插入在管套2内，管套2包括滑动套21和花键套22。”
3、如上述的现有描述作为的连接轴杆，其两端都会安装万向节，万向节包括两个节叉，为杆体和节叉定位精准并且连接稳固，万向节在安装过程会如下，先将一个节叉焊接固定在杆体上，然后将待杆体的节叉和另一个节叉通过轴套插入在十字轴，并且在节叉的端部安装卡簧对十字轴限位。
4、而上述杆体的组合过程中，员工需要徒手放置将轴套和十字轴放入节叉对准，然后采用压机压紧，之后员工握持卡簧钳将卡簧压入到节叉中，而这样的操作流程具有明显的缺陷；员工需要频繁的拿放卡簧钳，工序比较繁琐，并且压紧卡簧对手掌的肌肉劳损较大。
技术实现思路
1、本专利技术的第一目的是提供一种传动杆和万向节的组合装置，杆体和万向节组合时员工省去卡簧钳的操作，使得操作工序更加简便并且员工手掌肌肉劳损减少。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种传动杆和万向节的组合装置，包括台板，台板的上表
4、优选的，导向筒的下端固定有用于套设节叉外圈的定位环。
5、优选的，电磁铁连接有脚踏开关。
6、优选的，输送组件包括竖向的传送管，传送管的下端朝向传送板，传送板开设有放置卡簧的凹槽，传送管下端和传送板之间具有高度差，高度差的范围是0.1-0.5mm。
7、优选的，托架包括两组伸缩筒，伸缩筒内设有弹簧，伸缩筒的上端固定有u形环。
8、优选的，上顶块为圆形块，上圆块和上顶块的轴线在同一个直线上，上顶块的半径是上圆块半径的二分之一。
9、优选的，下顶块为圆形块，下圆块和下顶块的轴线在同一个直线上，下顶块的半径是下圆块半径的二分之一。
10、本专利技术的第二目的是提供一种传动杆和万向节的组合装置，杆体和万向节组合时员工省去卡簧钳的操作，使得操作工序更加简便并且员工手掌肌肉劳损减少。
11、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：传动杆和万向节的安装工艺，包括以下步骤，步骤一，将单独的节叉的下端插入下圆块定位，步骤二，将十字轴下端连通轴套插入节叉下端，将十字轴上端单独插入节叉上端；步骤三，将轴套从节叉的上端套入十字轴上端；步骤四，然后踩动脚踏开关，传送板将卡簧输送到上圆形块下方并且被上圆形块磁吸，传送板复位；步骤五，第二气缸启动，将导向筒压合在节叉的上端；步骤六，第一气缸启动，上顶块将十字轴上端的轴套插入节叉内并且同步的上圆形块带动卡簧滑入到卡合位；步骤七，复位，节叉上下位置互换，重复步骤四至六，完成单个节叉和十字轴的安装；步骤八，将带有一个杆体节的节叉按步骤一到七操作安装到杆体的节叉上。
12、优选的，步骤八中，杆体放置在托架中。
13、优选的，步骤八中，杆体的节叉一端卡簧安装完毕后，在托架上旋转杆体180，实现上下位置互换。
14、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
15、(1)本设计万向节在连杆组合过程中卡簧安装省去了，员工用卡簧钳夹取卡簧安装的过程，并且以半自动化的结构完成了卡簧和万向节的安装，省力且便捷。
16、(2)杆体安装十字轴时，杆体固定的节叉因为连杆的重量下坠导致节叉无法稳定的定位在下圆块；托架将杆体抬起，使得杆体和节叉的高度差变小，节叉不容易发生下坠，节叉的下端可以稳定的定位在下圆块；
17、其次，导向筒的定位环对节叉的上端定位，节叉上端和下端的定位配合，避免节叉水平方向和竖直方向摆动，当卡簧下落安装时可以精准的卡入。
18、由于托架将杆体举起，加上u形环的设计，便于连杆由上至下放入，并且连杆可以便捷的在u形环内旋转，进行节叉上下位置的互换，使得员工调整节叉位置更加轻松。
19、弹性的伸缩筒，其效果是，一方面伸缩筒的弹性支撑较为柔和；另一个优点是，员工在调整杆体上节叉的上下位置时，需要拿起杆体一端后进行旋转连杆操作，而在员工拿起杆体靠近节叉一端时，由于杆体和u形环分离，使得伸缩筒向上伸出顶持翘起的连杆一端，给到连杆翘起端一个支撑力，其可以减少员工的对杆体翘起的握持力；还有一个优点就是提升了安全性，因为杆体和节叉的质量较大，员工是徒手调整两者的位置，手腕也容易劳累，曾出现过员工在转动杆体时手腕脱力，杆体直接滑落的撞击员工的情况发生，而本设计中，由于伸缩筒上升的跟踪性能，当杆体翘起旋转时，杆体的两端依旧在两个u形环，即使员工放下杆体，杆体也会因为u形两侧的隔挡不会出现侧面滑脱的情况发生，减少了员工被杆体撞击的情况发生。
20、(3)下圆块和节叉的孔配合，用于两者定位；而下顶块的设计是为了控制十字轴压入节叉的深度，因此下顶块用于抵触十字轴来实现对十字轴的插入深度限制，本设计中由于十字轴套设轴套，因此下顶块抵触轴套的外壁来实现对十字轴的限制。
21、下顶块抵触没有安装卡簧的十字轴时，用于限制十字轴的插入深度。
22、下顶块抵触安装有卡簧的十字轴时，其起到的限位作用可以避免十字轴撞击已经安装好的卡簧。
23、(4)上圆块的作用磁吸卡簧，然后将卡簧沿着导向筒内部压缩进入到节叉上端的卡合位置，完成卡合；
24、上圆块固定的上顶块对轴套挤压，将轴套顺势插入节叉上端和插入十字轴上端；采用第一气缸的驱动压合，实现卡簧和轴套两者在插接上端的同步安装，安装效率更高、更加便捷。
25、(5)传送板和传送管可以持续稳定的单个输出卡簧到下圆块的下方，提升了安装效率。
26、(6)本设计的组合优点在于，在卡簧安装的同时完成十字轴和节叉的组合工序，使得整体安本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种传动杆和万向节的组合装置，包括台板(2)，其特征是：
2.根据权利要求1所述的传动杆和万向节的组合装置，其特征是：导向筒(71)的下端固定有用于套设节叉(13)外圈的定位环(72)。
3.根据权利要求1所述的传动杆和万向节的组合装置，其特征是：电磁铁(91)连接有脚踏开关(92)。
4.根据权利要求1所述的传动杆和万向节的组合装置，其特征是：输送组件包括竖向的传送管(84)，传送管(84)的下端朝向传送板(81)，传送板(81)开设有放置卡簧(16)的凹槽(82)，传送管(84)下端和传送板(81)之间具有高度差，高度差的范围是0.1-0.5mm。
5.根据权利要求1所述的传动杆和万向节的组合装置，其特征是：托架(4)包括两组伸缩筒(41)，伸缩筒(41)内设有弹簧(42)，伸缩筒(41)的上端固定有U形环(43)。
6.根据权利要求1所述的传动杆和万向节的组合装置，其特征是：上顶块(52)为圆形块，上圆块(51)和上顶块(52)的轴线在同一个直线上，上顶块(52)的半径是上圆块(51)半径的二分之一。
<...【技术特征摘要】
1.一种传动杆和万向节的组合装置，包括台板(2)，其特征是：
2.根据权利要求1所述的传动杆和万向节的组合装置，其特征是：导向筒(71)的下端固定有用于套设节叉(13)外圈的定位环(72)。
3.根据权利要求1所述的传动杆和万向节的组合装置，其特征是：电磁铁(91)连接有脚踏开关(92)。
4.根据权利要求1所述的传动杆和万向节的组合装置，其特征是：输送组件包括竖向的传送管(84)，传送管(84)的下端朝向传送板(81)，传送板(81)开设有放置卡簧(16)的凹槽(82)，传送管(84)下端和传送板(81)之间具有高度差，高度差的范围是0.1-0.5mm。
5.根据权利要求1所述的传动杆和万向节的组合装置，其特征是：托架(4)包括两组伸缩筒(41)，伸缩筒(41)内设有弹簧(42)，伸缩筒(41)的上端固定有u形环(43)。
【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，王建，祝家发，
申请(专利权)人：宁波珈多利机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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