一种数控车床的自动上料下料机构制造技术

本发明专利技术涉及一种数控车床的自动上料下料机构，包括安装在车床主轴箱前端的液压卡盘，车床主轴箱的前侧布置有移动工作平台，移动工作平台的上侧居中安装有与液压卡盘相对应的刀具塔，刀具塔的左右两侧分别安装有下料接料槽和装料气缸，装料气缸朝向车床主轴箱的一端连接有送料料斗，车床主轴箱的前端位于液压卡盘的一侧安装有斜向储料槽，斜向储料槽的下端安装有挡料块，挡料块的朝向送料料斗的一侧开口，其另一侧横向安装有推料气缸，推料气缸将挡料块内部的棒材推入到送料料斗中。本发明专利技术结构简单合理，占用体积比较小，操作安装简单，可以适应不同的轴类零件，具有良好的通用性。

An automatic loading and unloading mechanism of CNC lathe

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床的自动上料下料机构
本专利技术涉及数控车床辅助设备领域，特别是涉及一种数控车床的自动上料下料机构。
技术介绍
数控车床是加工轴类零件主要的加工设备，现在的数控车床的持续生产时间也是很长，操作人员在编程完成后的主要的工作就是加工零件的上料和下料，这样使操作人员一定要一直在设备的旁边，无法进行其他工作，比较浪费人工。现在市场也有一些针对不同的工件研发的结构不同的自动上下料机构，但是这些自动上下料机构的结构都比较复杂，比较占用数控车床上的空间，而且通用性不好，无法适应不同的加工工件。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种数控车床的自动上料下料机构，结构简单合理，占用体积比较小，操作安装简单，可以适应不同的轴类零件，具有良好的通用性。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种数控车床的自动上料下料机构，包括安装在车床主轴箱前端的液压卡盘，所述的车床主轴箱的前侧布置有移动工作平台，所述的移动工作平台的上侧居中安装有与液压卡盘相对应的刀具塔，所述的刀具塔的左右两侧分别安装有下料接料槽和装料气缸，所述的装料气缸朝向车床主轴箱的一端连接有送料料斗，所述的车床主轴箱的前端位于液压卡盘的一侧安装有斜向储料槽，所述的斜向储料槽的下端安装有挡料块，所述的挡料块的朝向送料料斗的一侧开口，其另一侧横向安装有推料气缸，所述的推料气缸将挡料块内部的棒材推入到送料料斗中。作为对本专利技术所述的技术方案的一种补充，所述的液压卡盘的中心设置有弹料块，所述的弹料块的后端设置有弹簧。进一步的，所述的下料接料槽的下端对接有与料框相连的下料滑槽。有益效果：本专利技术涉及一种数控车床的自动上料下料机构，结构简单合理，集合了自动上料和自动下料的功能，占用体积比较小，操作安装简单，可以与现有的数控车床结合到一起，可以适应不同的轴类零件，具有良好的通用性。附图说明图1是本专利技术的主视结构图；图2是本专利技术的侧视结构图；图3是本专利技术的俯视结构图。图示：1、车床主轴箱；2、液压卡盘；3、推料气缸；4、斜向储料槽；5、挡料块；6、送料料斗；7、装料气缸；8、下料接料槽；9、移动工作平台；10、下料滑槽；11、弹料块。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图1-3所示，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种数控车床的自动上料下料机构，包括安装在车床主轴箱1前端的液压卡盘2，所述的车床主轴箱1的前侧布置有移动工作平台9，所述的移动工作平台9的上侧居中安装有与液压卡盘2相对应的刀具塔12，所述的刀具塔12的左右两侧分别安装有下料接料槽8和装料气缸7，所述的装料气缸7朝向车床主轴箱1的一端连接有送料料斗6，所述的车床主轴箱1的前端位于液压卡盘2的一侧安装有斜向储料槽4，所述的斜向储料槽4的下端安装有挡料块5，所述的挡料块5的朝向送料料斗6的一侧开口，其另一侧横向安装有推料气缸3，所述的推料气缸3将挡料块5内部的棒材推入到送料料斗6中。所述的液压卡盘2的中心设置有弹料块11，所述的弹料块11的后端设置有弹簧，通过弹簧与弹料块11可以将液压卡盘2上加工完成后松开的工件弹射出去，工件会落入到下料接料槽8中，实现自动下料。所述的下料接料槽8的下端对接有与料框相连的下料滑槽10，下料接料槽8的主要作用是接收加工完成的工件，下料滑槽10可以将下料接料槽8接收的工件导入到放置工件的料框中，无需人工管理。作为本专利技术的一种实施例，先将一些未加工的轴类工件放入排列在斜向储料槽4内，最下面的一个轴类工件位于挡料块5内，上料的时候，移动工作平台9移动，将装料气缸7移动到与挡料块5相对应的位置，推料气缸3将挡料块5内的工件推入到送料料斗6上，然后移动工作平台9继续移动，将送料料斗6对准液压卡盘2的中心，然后装料气缸7将产品推入到液压卡盘2内，夹住轴类工件，通过刀具塔12上的刀具对轴类工件进行加工，加工完成后松开工件通过弹料块11弹射出去，工件会落入到下料接料槽8中，实现自动下料。本专利技术结构简单合理，集合了自动上料和自动下料的功能，占用体积比较小，操作安装简单，可以与现有的数控车床结合到一起，可以适应不同的轴类零件，具有良好的通用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控车床的自动上料下料机构，包括安装在车床主轴箱(1)前端的液压卡盘(2)，其特征在于，所述的车床主轴箱(1)的前侧布置有移动工作平台(9)，所述的移动工作平台(9)的上侧居中安装有与液压卡盘(2)相对应的刀具塔(12)，所述的刀具塔(12)的左右两侧分别安装有下料接料槽(8)和装料气缸(7)，所述的装料气缸(7)朝向车床主轴箱(1)的一端连接有送料料斗(6)，所述的车床主轴箱(1)的前端位于液压卡盘(2)的一侧安装有斜向储料槽(4)，所述的斜向储料槽(4)的下端安装有挡料块(5)，所述的挡料块(5)的朝向送料料斗(6)的一侧开口，其另一侧横向安装有推料气缸(3)，所述的推料气缸(3)将挡料块(5)内部的棒材推入到送料料斗(6)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控车床的自动上料下料机构，包括安装在车床主轴箱(1)前端的液压卡盘(2)，其特征在于，所述的车床主轴箱(1)的前侧布置有移动工作平台(9)，所述的移动工作平台(9)的上侧居中安装有与液压卡盘(2)相对应的刀具塔(12)，所述的刀具塔(12)的左右两侧分别安装有下料接料槽(8)和装料气缸(7)，所述的装料气缸(7)朝向车床主轴箱(1)的一端连接有送料料斗(6)，所述的车床主轴箱(1)的前端位于液压卡盘(2)的一侧安装有斜向储料槽(4)，所述的斜向储料槽(4)的下端安装有挡料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，郭俊章，
申请(专利权)人：宁波珈多利机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33