一种风管焊接后接料装置制造方法及图纸

本技术提出一种风管焊接后接料装置，包括底座、轨道、移动座、升降机构、平移机构、横臂和支撑滚轮，所述的轨道设置在底座上，所述的移动座通过驱动机构在轨道上运行，所述的升降机构包括设置在移动座上的立臂、设置在立臂上的竖向轨道、设置在竖向轨道上的滑板和驱动滑板上下移动的第三驱动组件；所述的平移机构包括设置在滑板上的横向滑槽、与横向滑槽滑动连接的横臂和第四驱动组件；所述的横臂上设有多个支撑滚轮。本技术可承托不同长度及直径的悬空风管，可使风管在旋转状态下保持相对完好的形态，不影响焊接工位上的正常焊接，保证焊接质量，同时也便于风管焊接后的取卸。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风管焊接技术，具体是一种风管焊接后接料装置。

技术介绍

1、薄壁风管的焊接一直是风管焊接中的技术难题。这是由于薄壁风管在平放对接时，管口部位通常会存在一定的变形，造成焊接前的对接难度大，焊接时两侧风管的旋转难以保持稳定的同轴度。为了解决这一难题，我们研发了可应用于薄壁风管焊接的设备，该设备中的涨紧旋转装置可以方便快捷的完成薄壁风管的对接，保证焊接旋转过程中工件的同轴度。但由于风管的接续焊接通常长度较大或者是多段焊接，超过两段以上风管或者较长的风管焊接时，一部分风管常常会脱离涨紧装置，变成平放的悬空状态，在重力及旋转涨紧装置的双重作用下，平放悬空的薄壁风管会出现严重的扭曲变形，造成产品损坏，同时平放悬空的薄壁风管下坠还会拖拽未完成焊接的风管，造成后续风管的对接质量差，影响焊接质量。

技术实现思路

1、针对
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的是提供一种风管焊接后接料装置，其通过在焊接工位一侧设计可移动的横臂及支撑滚轮，来承接悬空的风管，可使风管在旋转状态下保持相对完好的形态，不影响焊接工位上的正常焊接，保证焊接质量，同时也便于风管焊接后的取卸。

2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：

3、一种风管焊接后接料装置，包括底座、轨道、移动座、升降机构、平移机构、横臂和支撑滚轮，所述的轨道设置在底座上，所述的移动座通过驱动机构在轨道上运行，所述的升降机构包括设置在移动座上的立臂、设置在立臂上的竖向轨道、设置在竖向轨道上的滑板和驱动滑板上下移动的第三驱动组件；所述的平移机构包括设置在滑板上的横向滑槽、与横向滑槽滑动连接的横臂和第四驱动组件；所述的横臂上设有多个支撑滚轮，每个支撑滚轮的回转轴均平行于横臂的轴线。

4、所述的第四驱动组件由第四横向齿条、第四齿轮及第四电机组成，第四横向齿条设置在横臂上，第四电机设置在滑板上，第四电机的主轴连接第四齿轮，所述第四齿轮与第四横向齿条相啮合。

5、所述的第三驱动组件由丝杆螺母副和第三电机组成，所述的第三电机安装在立臂顶端，第三电机主轴连接丝杆，所述的滑板通过连接板固连丝杆螺母。

6、所述的驱动机构包括第二齿轮、设置在轨道一侧的第二横向齿条和设置在移动座上的第二电机，第二横向齿条平行于轨道，第二齿轮安装在第二电机的主轴上，第二齿轮与第二横向齿条相啮合。

7、所述的支撑滚轮为尼龙轮，多个支撑滚轮均通过支座安装在横臂上，多个支撑滚轮的轴线共线。

8、本技术的有益效果：本技术设计的可移动横臂及均布于横臂上的支撑滚轮，可承托不同长度及直径的悬空风管，可使风管在旋转状态下保持相对完好的形态，不影响焊接工位上的正常焊接，保证焊接质量，同时也便于风管焊接后的取卸。

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【技术保护点】

1.一种风管焊接后接料装置，包括底座（4）、轨道（2）、移动座（51）、升降机构、平移机构、横臂（52）和支撑滚轮（53），其特征是：所述的轨道（2）设置在底座（4）上，所述的移动座（51）通过驱动机构在轨道（2）上运行，所述的升降机构包括设置在移动座（51）上的立臂（54）、设置在立臂（54）上的竖向轨道（55）、设置在竖向轨道（55）上的滑板（56）和驱动滑板（56）上下移动的第三驱动组件；所述的平移机构包括设置在滑板（56）上的横向滑槽、与横向滑槽滑动连接的横臂（52）和第四驱动组件；所述的横臂（52）上设有多个支撑滚轮（53），每个支撑滚轮（53）的回转轴均平行于横臂（52）的轴线。

2.根据权利要求1所述的一种风管焊接后接料装置，其特征是：所述的第四驱动组件由第四横向齿条（591）、第四齿轮（592）及第四电机（593）组成，第四横向齿条（591）设置在横臂（52）上，第四电机（593）设置在滑板（56）上，第四电机（593）的主轴连接第四齿轮（592），所述第四齿轮（592）与第四横向齿条（591）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种风管焊接后接料装置，其特征是：所述的第三驱动组件由丝杆螺母副和第三电机（574）组成，所述的第三电机（574）安装在立臂（54）顶端，第三电机（574）主轴连接丝杆，所述的滑板（56）通过连接板固连丝杆螺母。

4.根据权利要求1所述的一种风管焊接后接料装置，其特征是：所述的驱动机构包括第二齿轮、设置在轨道（2）一侧的第二横向齿条（502）和设置在移动座（51）上的第二电机（503），第二横向齿条（502）平行于轨道（2），第二齿轮安装在第二电机（503）的主轴上，第二齿轮与第二横向齿条（502）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种风管焊接后接料装置，其特征是：所述的支撑滚轮（53）为尼龙轮，多个支撑滚轮（53）均通过支座安装在横臂（52）上，多个支撑滚轮（53）的轴线共线。

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【技术特征摘要】

1.一种风管焊接后接料装置，包括底座（4）、轨道（2）、移动座（51）、升降机构、平移机构、横臂（52）和支撑滚轮（53），其特征是：所述的轨道（2）设置在底座（4）上，所述的移动座（51）通过驱动机构在轨道（2）上运行，所述的升降机构包括设置在移动座（51）上的立臂（54）、设置在立臂（54）上的竖向轨道（55）、设置在竖向轨道（55）上的滑板（56）和驱动滑板（56）上下移动的第三驱动组件；所述的平移机构包括设置在滑板（56）上的横向滑槽、与横向滑槽滑动连接的横臂（52）和第四驱动组件；所述的横臂（52）上设有多个支撑滚轮（53），每个支撑滚轮（53）的回转轴均平行于横臂（52）的轴线。

2.根据权利要求1所述的一种风管焊接后接料装置，其特征是：所述的第四驱动组件由第四横向齿条（591）、第四齿轮（592）及第四电机（593）组成，第四横向齿条（591）设置在横臂（52）上，第四电机（593）设置在滑板（56）上，第四电...

【专利技术属性】
技术研发人员：武晓民，闫守维，侯朋飞，张磊，王军绪，张嘉元，李光辉，朱容萱，李涛，任利超，
申请(专利权)人：中国人民解放军九六八八一部队，
类型：新型
国别省市：