本发明专利技术提出一种用于高密闭风管焊接的涨紧装置，包括台架和设置在台架上的第八电机、设置在台架一侧的旋转轴和设置在旋转轴上的涨紧机构，所述的旋转轴通过联轴器连接第八电机；所述的涨紧机构包括固定环、滑环、驱动缸、连杆组件和涨紧杆，所述的固定环固定套设在旋转轴一端，滑环套设在旋转轴另一端，在固定环与滑环之间均布有多个连杆组件，每个连杆组件上均安装有一涨紧杆。本发明专利技术通过在旋转轴上设计的涨紧机构实现薄壁风管焊接时的对接定位，风管的对接方便快捷，对接后的同轴度好，旋转轴可实现工件转动、焊枪不动的焊接方式，可极大的提高焊接质量及焊接效率。大的提高焊接质量及焊接效率。大的提高焊接质量及焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高密闭风管焊接的涨紧装置
[0001]本专利技术涉及风管焊接技术，具体是一种用于高密闭风管焊接的涨紧装置。
技术介绍
[0002]金属风管常用于通气送风管道、油烟及除尘管道，风管之间的接续通常采用焊接固定。风管人工焊接通常采用双人作业，其方法为一人使用工装驱动风管转动，另一人操作焊接设备对两个风管焊接，工作强度较高，且近距离的操作对人体损害较大。
[0003]现有技术中，已有具有自动化功能的风管焊接设备，如专利CN116117423A，但其提出的风管焊接设备自动化程度不高，且仅适用于不易变形的厚壁风管，适用范围小。而风管中有相当一大类产品为薄壁的高密闭风管，这些薄壁高密闭风管在平放对接时，管口部位通常会存在一定的变形，对接难度大，焊接时也难以保持对接的同轴度，现有焊接设备及人工焊接均无法保障其焊接质量。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的是提供一种用于高密闭风管焊接的涨紧装置，其通过设计涨紧机构实现薄壁风管焊接时的对接定位，风管的对接方便快捷，对接后的同轴度好，可极大的提高焊接质量及焊接效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种用于高密闭风管焊接的涨紧装置，包括台架和设置在台架上的第八电机、设置在台架一侧的旋转轴和设置在旋转轴上的涨紧机构，所述的旋转轴通过联轴器连接第八电机；所述的涨紧机构包括固定环、滑环、驱动缸、连杆组件和涨紧杆，所述的固定环固定套设在旋转轴一端，滑环套设在旋转轴另一端，在固定环与滑环之间均布有多个连杆组件，每个连杆组件上均安装有一涨紧杆；所述的连杆组件由第一支杆和第二支杆组成，第一支杆一端铰接连接固定环，另一端铰接连接涨紧杆，第二支杆一端铰接连接滑环，另一端铰接连接涨紧杆，第一支杆中部与第二支杆中部铰接连接；所述的驱动缸通过固定座设置在旋转轴上，驱动滑环沿旋转轴的轴线滑动。
[0006]所述的涨紧杆整体为直杆状结构，其横截面为弧形。
[0007]所述的固定环与滑环上均设有沿圆周分布的铰耳。
[0008]所述的固定座由基体和座板组成，基体固定套设在旋转轴上，座板固连在基体的侧面且垂直于旋转轴，所述的驱动缸其缸体安装在座板上，驱动缸的输出轴穿过座板与滑环相连接。
[0009]所述的滑环固连有驱动板，并通过驱动板与驱动缸的输出轴连接。
[0010]本专利技术的有益效果：本专利技术通过在旋转轴上设计的涨紧机构实现薄壁风管焊接时的对接定位，风管的对接方便快捷，对接后的同轴度好，旋转轴可实现工件转动、焊枪不动的焊接方式，可极大的提高焊接质量及焊接效率。
附图说明
[0011]图1为涨紧旋转装置的主视图。
[0012]图中：8、台架，71、第八电机，72、旋转轴，73、固定环，74、滑环，75、驱动缸，77、涨紧杆，761、第一支杆，762、第二支杆。
实施方式
[0013]下面将结合说明书附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]如图1所示，本专利技术提出一种用于高密闭风管焊接的涨紧装置，包括台架8、设置在台架8上的第八电机71、设置在台架8一侧的旋转轴72和设置在旋转轴72上的涨紧机构，所述的旋转轴72通过联轴器连接第八电机71；所述的涨紧机构包括固定环73、滑环74、驱动缸75、连杆组件76和涨紧杆77，所述的固定环73固定套设在旋转轴72一端，滑环74套设在旋转轴72另一端，在固定环73与滑环74之间均布有多个连杆组件76，每个连杆组件76上均安装有一涨紧杆77；所述的连杆组件76由第一支杆761和第二支杆762组成，第一支杆761一端铰接连接固定环73，另一端铰接连接涨紧杆77，第二支杆762一端铰接连接滑环74，另一端铰接连接涨紧杆77，第一支杆761中部与第二支杆762中部铰接连接；所述的驱动缸75通过固定座设置在旋转轴72上，驱动滑环74沿旋转轴72的轴线滑动。
[0015]本专利技术在使用时，首先应使涨紧机构保持初始状态，即固定环73与滑环74之间的距离最大，然后将需要焊接的两个风管套在涨紧机构的涨紧杆77上，并手动将两个风管的拼接部位对齐，启动驱动缸75；在连杆组件的作用下，涨紧杆77向外扩张，逐渐将两个风管涨紧成拼接在一起的圆筒，由于涨紧时涨紧杆77两端的径向移动同步一致，事先对齐的拼接部位不易发生移动错位；当焊接时，可启动第八电机71，使旋转轴转动，带动涨紧机构上的风管转动，实现风管圆周上的焊接；当卸料时，驱动缸75驱动滑环74复位，在连杆组件的作用下，涨紧杆77向内收缩，即可将焊接好的风管从涨紧机构上卸下。
[0016]所述的涨紧杆77整体为直杆状结构，其横截面为弧形。
[0017]所述的固定环73与滑环74上均设有沿圆周分布的铰耳。
[0018]所述的固定座由基体和座板组成，基体固定套设在旋转轴72上，座板固连在基体的侧面且垂直于旋转轴72，所述的驱动缸75其缸体安装在座板上，驱动缸75的输出轴穿过座板与滑环74相连接。
[0019]所述的滑环74固连有驱动板，并通过驱动板与驱动缸75的输出轴连接。
[0020]本专利技术未详述部分为现有技术。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高密闭风管焊接的涨紧装置，包括台架（8）、设置在台架（8）上的第八电机（71）、设置在台架（8）一侧的旋转轴（72）和设置在旋转轴（72）上的涨紧机构，所述的旋转轴（72）通过联轴器连接第八电机（71）；所述的涨紧机构包括固定环（73）、滑环（74）、驱动缸（75）、连杆组件（76）和涨紧杆（77），所述的固定环（73）固定套设在旋转轴（72）一端，滑环（74）套设在旋转轴（72）另一端，在固定环（73）与滑环（74）之间均布有多个连杆组件（76），每个连杆组件（76）上均安装有一涨紧杆（77）；所述的连杆组件（76）由第一支杆（761）和第二支杆（762）组成，第一支杆（761）一端铰接连接固定环（73），另一端铰接连接涨紧杆（77），第二支杆（762）一端铰接连接滑环（74），另一端铰接连接涨紧杆（77），第一支杆（761）中部与第二支杆（762）中部...
【专利技术属性】
技术研发人员：马小平，赵成才，武晓民，侯朋飞，闫守维，张磊，
申请(专利权)人：中国人民解放军九六八八一部队，
类型：发明
国别省市：
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