一种立式自动堆焊设备制造技术

本发明专利技术涉及船舶维修技术领域，具体公开了一种立式自动堆焊设备，包括承重底座、可升降伸缩组件、轴心固定机构以及焊枪驱动机构，所述承重底座上设有相互平行的第一立柱和第二立柱；所述可升降伸缩组件可升降设于所述第一立柱上，用于对轴心进行限位固定；所述轴心固定机构设于所述承重底座的中心，用于夹持并驱动轴心旋转；所述焊枪驱动机构设于所述第二立柱上，用于安装焊枪并能驱动焊枪沿所述第二立柱的轴向移动；其中，所述第一立柱为三个且呈等边三角结构设置于所述承重底座，每个所述第一立柱上均设有可升降伸缩组件。本发明专利技术能够适用于外形不规则的工件，可应对舰船修理中碰到的各类型轴类磨损修复，适用范围广，生产效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种立式自动堆焊设备


[0001]本专利技术涉及船舶维修
，特别是涉及一种立式自动堆焊设备。

技术介绍

[0002]轴类零件是各类机械设备的重要构件。它支撑其他零部件，传递动力或完成其它功能，在机械设备中它的损伤和缺陷占很大比重。轴类零件常见的损伤形式有：轴颈磨损和轴的弯曲变形。舰船修理中，轴颈腐蚀磨损特别严重，一般采用堆焊的方法进行修复。若堆焊需进行机械加工，堆焊层的厚度应比名义尺寸大2
‑
3mm。常用的焊接方法及措施有手工堆焊和卧式自动化堆焊。
[0003]采用手工操作进行堆焊的方法适用于工件数量少，在没有其他堆焊设备的条件下，或工件外形不规则、不利于机械自动化堆焊的场景。这种办法不需要特殊设备，工艺简单，应用普遍；但合金元素烧损多，劳动强度大、生产率低。
[0004]卧式自动化堆焊仅适用于直径较小、要求变形小的旋转体零件(如轴类、轮类)，无法应对舰船修理中碰到的各类型轴修复，如不同直径、工件外形不规则的轴(携带附件的轴)，适用性差，且同时调节旋转中心和轴心时间比较长，效力低下。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是：如何解决现有技术存在的劳动强度大、生产效率低、适用性差的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种立式自动堆焊设备，包括：
[0007]承重底座，所述承重底座上设有相互平行的第一立柱和第二立柱；
[0008]可升降伸缩组件，其可升降设于所述第一立柱上，用于对轴心进行限位固定；
>[0009]轴心固定机构，设于所述承重底座的中心，用于夹持并驱动轴心旋转；以及
[0010]焊枪驱动机构，其设于所述第二立柱上，用于安装焊枪并能驱动焊枪沿所述第二立柱的轴向移动；
[0011]其中，所述第一立柱为三个且呈等边三角结构设置于所述承重底座，每个所述第一立柱上均设有可升降伸缩组件。
[0012]进一步优选地，所述可升降伸缩组件包括：
[0013]柱套，可升降套接于所述第一立柱；以及
[0014]伸缩臂，其一端与所述柱套连接，另一端向所述承重底座的轴线延伸。
[0015]进一步优选地，所述伸缩臂远离所述柱套的一端设置有用于对轴心限位的虎口结构。
[0016]进一步优选地，所述可升降伸缩组件还包括：
[0017]辅助轮，所述辅助轮安装于所述虎口结构上。
[0018]进一步优选地，所述轴心固定机构包括：
[0019]转动电机，设于所述承重底座上，所述转动电机的输出轴的轴线与所述承重底座
的轴线重叠；以及
[0020]三爪卡盘，所述三爪卡盘设于所述转动电机的输出轴。
[0021]进一步优选地，所述焊枪驱动机构包括：
[0022]安装架，其设于所述第二立柱；
[0023]滑块，其滑动设于所述安装架，用于安装焊枪；以及
[0024]驱动电机，用于驱动所述滑块沿着所述安装架的长度方向往复移动。
[0025]进一步优选地，所述焊枪驱动机构还包括：
[0026]蜗杆，其安装于所述安装架，所述蜗杆的一端与所述驱动电机的轴端连接，所述滑块与所述蜗杆螺纹连接。
[0027]进一步优选地，所述承重底座包括平行设置的下承重板和上承重板，所述第一立柱穿接于所述下承重板和上承重板。
[0028]进一步优选地，所述承重底座还包括与所述下承重板连接的延伸板，所述延伸板与所述下承重板置于同一平面，所述第二立柱的一端与所述延伸板固定连接。
[0029]进一步优选地，所述上承重板与所述第二立柱之间连接有加强筋。
[0030]本专利技术提供的一种立式自动堆焊设备与现有技术相比，其有益效果在于：
[0031]本专利技术通过在承重底座的中心设置轴心固定机构，能够用于夹持轴心，并驱动轴心旋转，能够实现对轴心不同位置的焊接，另外，第一立柱安装有可升降伸缩组件能够对轴心起到限位固定的作用，能保证在轴心旋转过程中轴颈的摆动量小于2mm，以实现快速自动化焊接；另外，可升降伸缩组件能够相对于第一立柱上下调节，可适用于不同直径和长度的轴心的堆焊，以使得该设备能够适用于外形不规则的工件，可应对舰船修理中碰到的各类型轴类磨损修复，适用范围广，通过在第二立柱上设置焊枪驱动机构，并能驱动焊枪沿所述第二立柱的轴向移动，使得焊枪能适用于对不同直径和长度的轴心的堆焊，提高生产效率。
附图说明
[0032]图1是本专利技术所述一种立式自动堆焊设备的主视图。
[0033]图2是本专利技术所述一种立式自动堆焊设备的立体图。
[0034]图3是本专利技术所述一种立式自动堆焊设备的俯视图。
[0035]图中：
[0036]10、承重底座；11、下承重板；12、上承重板；13、延伸板；14、加强筋；
[0037]20、第一立柱；
[0038]30、可升降伸缩组件；31、柱套；32、伸缩臂；33、辅助轮；
[0039]40、轴心固定机构；41、转动电机；42、三爪卡盘；
[0040]50、第二立柱；
[0041]60、焊枪驱动机构；61、安装架；62、滑块；63、驱动电机；64、蜗杆。
具体实施方式
[0042]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0043]在本专利技术的描述中，应当理解的是，本专利技术中采用术语“上”、“下”、、“升”、“降”、
“
中心”、“轴向”、“平行”、“垂直”、“靠近”、“远离”、“之间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0044]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0045]如图1
‑
3所示，本专利技术提供一种立式自动堆焊设备，包括承重底座10、第一立柱20、第二立柱50、可升降伸缩组件30、轴心固定机构40以及焊枪驱动机构60，其中，轴心固定机构40设于承重底座10的中心，用于夹持并驱动轴心转动以完成轴心的磨损修复。
[0046]在本专利技术的具体示例中，第一立柱20和第二立柱50相互平行设于承重底座10上，其中，可升降伸缩组件30可升降设于第一立柱20上，可升降伸缩组件30的作用是对轴心进行限位固定，焊枪驱动机构60设于第二立柱50上，焊枪驱动机构60的作用是用于安装焊枪并能驱动焊枪沿第二立柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式自动堆焊设备，其特征在于，包括：承重底座，所述承重底座上设有相互平行的第一立柱和第二立柱；可升降伸缩组件，其可升降设于所述第一立柱上，用于对轴心进行限位固定；轴心固定机构，设于所述承重底座的中心，用于夹持并驱动轴心旋转；以及焊枪驱动机构，其设于所述第二立柱上，用于安装焊枪并能驱动焊枪沿所述第二立柱的轴向移动；其中，所述第一立柱为三个且呈等边三角结构设置于所述承重底座，每个所述第一立柱上均设有可升降伸缩组件。2.根据权利要求1所述的一种立式自动堆焊设备，其特征在于，所述可升降伸缩组件包括：柱套，可升降套接于所述第一立柱；以及伸缩臂，其一端与所述柱套连接，另一端向所述承重底座的轴线延伸。3.根据权利要求2所述的一种立式自动堆焊设备，其特征在于，所述伸缩臂远离所述柱套的一端设置有用于对轴心限位的虎口结构。4.根据权利要求3所述的一种立式自动堆焊设备，其特征在于，所述可升降伸缩组件还包括：辅助轮，所述辅助轮安装于所述虎口结构上。5.根据权利要求1所述的一种立式自动堆焊设备，其特征在于，所述轴心固定机构包括：转动电机，设于所述承重...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧宇超，张文清，李德文，朱锡华，林增，
申请(专利权)人：中国人民解放军第四八零一工厂广州华南船舶修造厂，
类型：发明
国别省市：