【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢铁冶炼设备，尤其涉及一种烧结矿防破碎溜槽。
技术介绍
1、在钢铁冶炼工艺中，需要将矿粉与熔剂和其他原料进行造粒，并由烧结炉烧结制备成烧结矿，再输送至高炉内进行冶炼，通常对烧结矿颗粒的直径大小有一定要求；输送至高炉的过程中需要经过多级皮带机输送，上级皮带机通过溜槽落入下级皮带机上，由于两级皮带之间高度差较大，高处下落的烧结矿颗粒有着较大的势能，下落过程中会与下方溜槽和下级皮带机发生冲击碰撞，在高速冲击下产生破碎，破碎粉化后的烧结矿会影响高炉内的冶炼反应，不能直接使用；需要将破碎后的烧结矿粉筛分离，重新造粒和烧结，提高了生产成本、造成了浪费，因此需要降低烧结矿的破碎率。
2、现有的防破碎溜槽，例如螺旋溜槽，其原理是将溜槽改为螺旋下降的通道，延长溜槽的长度、减缓溜槽的坡度，来达到缓降效果，但其改造成本较高、占用场地空间大（需要布置较大体积的螺旋通道），在一些空间较小的转载段中并不适用。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种烧结矿防破碎溜槽，以解决现有技术中存在的问题。
2、本技术由如下技术方案实施：一种烧结矿防破碎溜槽，包括溜槽主体、固定座、转轴、缓冲板和卷簧；在溜槽主体内相对的两侧内壁上、由上至下依次连接有若干个固定座，缓冲板通过转轴与固定座转动连接，卷簧套设在转轴上，卷簧的两端部分别与固定座和缓冲板的底部抵接。
3、进一步的，在固定座与溜槽主体内壁接触的侧面开设有带有内螺纹的安装孔，在溜槽主体侧壁上、与安装孔对应的位置开设有定位孔
4、进一步的，在固定座的顶部固定设有与缓冲板抵接的限位块。
5、进一步的，在溜槽主体出料口处一侧的端边上固定有储料板，储料板悬空的端边向上折弯形成隔墙，溜槽主体出料口的另一侧端边向外扩口。
6、进一步的，在缓冲板自由端的边缘设有向上凸起的凸出部。
7、本技术的优点：通过在溜槽内设置多层缓冲板，缓冲板在承载一定量的烧结矿物料后向下倾斜，将烧结矿物料倾卸至下一层缓冲板，随后烧结矿物料逐层下落，通过降低烧结矿物料下落的高度，降低烧结矿物料对溜槽和皮带机的冲击力度，达到降低烧结矿物料破碎的效果；同时在出料口设有储料板和墙板，在出口处形成一定高度的烧结矿颗粒层，形成缓冲，使得烧结矿颗粒不会直接冲击下方的皮带机，进一步降低了烧结矿颗粒在溜槽转载过程中发生破碎的概率。
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1.一种烧结矿防破碎溜槽，其特征在于，包括溜槽主体（1）、固定座（2）、转轴（3）、缓冲板（4）和卷簧（5）；在溜槽主体（1）内相对的两侧内壁上、由上至下依次连接有若干个固定座（2），缓冲板（4）通过转轴（3）与固定座（2）转动连接，卷簧（5）套设在转轴（3）上，卷簧（5）的两端部分别与固定座（2）和缓冲板（4）的底部抵接。
2.根据权利要求1所述的一种烧结矿防破碎溜槽，其特征在于，在固定座（2）与溜槽主体（1）内壁接触的侧面开设有带有内螺纹的安装孔（6），在溜槽主体（1）侧壁上、与安装孔（6）对应的位置开设有定位孔（7），螺栓（8）穿过定位孔（7）将固定座（2）固定安装在溜槽主体（1）的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种烧结矿防破碎溜槽，其特征在于，在固定座（2）的顶部固定设有与缓冲板（4）抵接的限位块（9）。
4.根据权利要求3所述的一种烧结矿防破碎溜槽，其特征在于，在溜槽主体（1）出料口处一侧的端边上固定有储料板（10），储料板（10）悬空的端边向上折弯形成隔墙（11），溜槽主体（1）出料口的另一侧端边向外扩口。
5.根据
...【技术特征摘要】
1.一种烧结矿防破碎溜槽，其特征在于，包括溜槽主体（1）、固定座（2）、转轴（3）、缓冲板（4）和卷簧（5）；在溜槽主体（1）内相对的两侧内壁上、由上至下依次连接有若干个固定座（2），缓冲板（4）通过转轴（3）与固定座（2）转动连接，卷簧（5）套设在转轴（3）上，卷簧（5）的两端部分别与固定座（2）和缓冲板（4）的底部抵接。
2.根据权利要求1所述的一种烧结矿防破碎溜槽，其特征在于，在固定座（2）与溜槽主体（1）内壁接触的侧面开设有带有内螺纹的安装孔（6），在溜槽主体（1）侧壁上、与安装孔（6）对应的位置开设有定位孔（7），螺栓（8...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄学伟，陈岩，窦振杰，宋晓双，
申请(专利权)人：赤峰远联钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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