一种耐硫酸露点腐蚀热轧钢板的生产方法技术

本发明专利技术提供了一种耐硫酸露点腐蚀热轧钢板的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：将高炉铁水和冶炼炉料在转炉中冶炼，并进行合金化和脱氧，以得到钢水；对钢水进行ＬＦ精炼，然后喂Ｃａ－Ｓｉ线以进行硫化物夹杂变性处理，并进行电加热；将钢水进行连铸，冷却后形成热轧板坯，将热轧板坯进行热轧轧制，板坯出炉轧制温度控制在１２００℃至１２４０℃；冷却、卷取和精整后得到所述耐硫酸露点腐蚀热轧钢板。本发明专利技术的优点在于生产成本低，热轧工艺简单，无需额外增加设备投资，并且具有优异的耐硫酸露点腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热轧钢板生产领域，具体地说，本专利技术涉及一种耐硫酸露点腐蚀热轧 钢板的生产方法。
技术介绍
在冶金、电力、石化等工业领域中，对于以煤或重油为主要燃料的烟气处理系统， 例如锅炉低温部位的空气预热器、省煤器、烟道、烟囱以及脱硫装置等，因为燃料中通常含 有2% -3%的硫，所以燃烧后的烟气中会含有约0.2%的二氧化硫，其中-2%的二氧化 硫经灰分和金属氧化物等的催化作用生成三氧化硫，三氧化硫再与燃烧气体和空气中所含 的水分结合生成硫酸。当环境温度处于130-150°C以下时，烟气中的硫酸出现露点，S卩，硫酸 在金属表面凝结并对金属表面产生腐蚀，即所谓的硫酸露点腐蚀。与普通的大气腐蚀现象 不同，这种腐蚀不仅使普碳钢遭受腐蚀，而且使不锈钢也受腐蚀，因此危害极大。诸如采用 Q235钢等普碳钢制作的换热器低温构件，由于其耐硫酸露点腐蚀性能很差，腐蚀严重，使用 寿命很短，因此，研制、开发和使用耐硫酸露点腐蚀钢对提高热交换器低温部件使用寿命非 常重要，是冶金企业重点研究开发的方向之一。目前，耐硫酸露点腐蚀钢化学成分设计采用低C-Mn-Cu-Cr-Ni-Sb合金化方案及 控轧控冷方式生产，其核心是通过添加化学元素提高合金化效果来提高钢的耐硫酸露点性 能，但是这样形成的金属表面的钝化层不够致密，所以存在耐酸性能不稳定的缺点。
技术实现思路
针对现有技术存在的以上缺点，本专利技术提供了一种耐硫酸露点腐蚀热轧钢板的生 产方法，包括以下步骤将高炉铁水和冶炼炉料在转炉中冶炼，并进行合金化和脱氧，以得 到钢水；对钢水进行LF精炼，然后喂Ca-Si线以进行硫化物夹杂变性处理，并进行电加热； 将钢水进行连铸，冷却后形成热轧板坯，将热轧板坯进行热轧轧制，板坯出炉轧制温度控制 在1225至1240°C ；冷却、卷取和精整后得到所述耐硫酸露点腐蚀热轧钢板。在冶炼时，采用低硫铁水或半钢冶炼，以使入炉原料中的硫的含量小于或等于入 炉铁水总重量的0.015%。在合金化步骤中将碳质材料、铝合金、硅锰合金和铁钛合金加入到脱氧后的钢水 中。所述碳质材料包括浙青焦、无烟煤和碳粉中的一种或多种。在步骤(1)中所得到的钢水包含以钢水总重量计0 0.20%的C，0. 15% 0. 40%的 Si，0. 60% 2. 00%的 Mn ，P 彡 0. 025%, S 彡 0. 015%,0. 30% 0. 60%的 Cr， 0. 25% 0. 35% 的 Cu，0. 10% 0. 20% 的 Ni，0. 04% 0. 12% 的 Sb，0. 010% 0. 040% 的 Ti，0. 0030%— 0. 012%的 Ν，0· 020% 0. 080%的 Al，其余为 Fe。在LF精炼步骤中，可以二次喂Al线终脱氧，以控制钢水的氧活度为20 40ppm。所述热轧轧制包括粗轧和精轧，粗扎的轧制道次为4 6个，精轧的轧制道次为 5 6个。每道精轧轧制使得热轧板坯的厚度减少3 9毫米。在卷取过程中，卷取温度为660°C 700°C。在脱氧时，控制脱氧剂的添加量，以使氧在钢水中的含量为10 50ppm。本专利技术主要针对耐硫酸露点腐蚀钢进行了相关研究工作，化学成分设计时采用低 碳当量的基础上添加适量的Cr、Sb、Ni、Cu、Ti等合金元素，冶炼后采用针对性的炉外精炼 措施，降低夹杂物对耐酸性能的影响，热轧采用控制轧制及控制冷却的方法，获得一定量的 铁素体及珠光体组织，控制钢的常规力学性能。成品检验结果表明通过该方法生产的耐酸 钢具有良好的室温力学性能及高的耐酸性能，达到耐酸钢技术主要指标要求。由于该方法 生产的耐酸钢与常规耐酸钢(0. 65% Cr+0. 25% Ni+0. 05% Sb钢)相比，耐酸性能更优良， 性价比更高，所以应用前景广阔。具体实施例方式本专利技术提供的耐硫酸露点腐蚀钢的生产方法工艺流程具体如下转炉冶炼一LF 精炼一电加热一连铸一热轧一冷却一卷取一精整，然后包装入库。具体而言，转炉冶炼具体为将高炉铁水及冶炼炉料在转炉中冶炼得到钢水，然后 将钢水脱氧并进行合金化。为了使入炉原料中S的含量小于或等于入炉铁水总重量的 0.015%，采用低硫铁水或半钢冶炼(半钢指高炉铁水经提钒工序后的高碳铁水)。为了防 止金属元素尤其是锰元素的烧损，要严格控制冶炼过程温度及出钢时的氧活度，冶炼条件 为出钢温度1670 1690°C，出钢时氧活度条件为[aj 100 500PPm。冶炼过程添加的碳质 材料为本领域公知的碳质材料，优选为浙青焦、无烟煤和碳粉中的一种或几种，Cu板、M板 及Fe-Cr合金在冶炼中后期由炉内加入以进行合金化。冶炼的时间为常规的冶炼的时间， 优选为35 45分钟。钢水脱氧的目的是降低钢水的氧活度以提高合金收得率，所述脱氧剂为铝铁，脱 氧剂的加入量优选为400 550kg/炉。合金化步骤一般采用分批加料的方式。炉外精炼采用本领域技术人员公知的方法。脱氧后的合金化步骤包括将铝铁、碳 质材料、硅锰合金、锑珠加入到脱氧后的钢水中，得到含有以下成分的钢水(以所述钢水 总重量为基准，以单质计)0 0. 20%的C，0. 15 0. 40%的Si，0. 60 2. 00%的Mn， P 彡 0. 025%, S 彡 0. 015%,0. 30 0. 60%的 Cr，0. 25% 0. 35%的 Cu，0. 10% 0. 20% 的 Ni，0. 04 0. 12% 的 Sb，0. 010 0. 040% 的 Ti，0. 0030% 0. 0120% 的 N，0. 020% 0. 08%的Al，其余为Fe。为了保证钢的化学成分均勻，合金化后对钢水罐进行底吹氩气处理。所述底吹氩 气处理的条件为温度1600°C 1650°C，压力200Pa 400Pa，时间4 8分钟。LF精炼步骤对钢水的氧活度、纯净度及温度进行微调，可以利用二次喂Al线终脱 氧控制钢水的氧活度为20ppm 40ppm，钢水罐底部通入压力200Pa 400Pa的氩气4分 钟 6分钟，氩气流量以钢水不大翻为条件，可以避免钢水出现二次氧化及温度下降过快， 使钢中夹杂物充分上浮，进一步提高钢材清洁度。在电加热及补喂Al线后进行喂Ca-Si线 (含Ca彡24%，规格Φ 10mm)处理，加入量1000 1200m/炉，从而进行硫化物夹杂变性 处理。电加热步骤是使钢坯达到适于浇铸温度的操作，是连铸钢水生产的基本工序。对 钢坯进行加热可以采用本领域技术人员公知的各种加热设备和加热方法。连续浇铸步骤可以采用本领域技术人员公知的方法，本专利技术方法将精炼后的钢水 浇铸至预先烧烤过的中间包，经全流程保护的连续铸机浇铸成板坯。浇铸后，可以按照常规 方法进行冷却，如在室温下自然冷却。热轧步骤是将连铸的板坯经加热后进行轧制。轧制的目的是使耐硫酸露点腐蚀钢 的连铸板坯达到所需的厚度。在本专利技术中，热轧板钢带的轧制道次为粗轧4 6次，优选为 6次，在本专利技术的实施例中仅以粗扎轧制道次为6次为例进行说明；每次粗轧轧制使热轧料 坯的厚度减少28毫米左右，精轧5 6次，每架机架轧制一道，每道粗轧轧制使热轧料坯的 厚度减少3 9毫米。热轧的开轧温度指钢坯进入轧机的温度，在该温度下进行加热，能够充分固溶微 合金元素(Mn、Cr、Cr等)，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐硫酸露点腐蚀热轧钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：　　将高炉铁水和冶炼炉料在转炉中冶炼，并进行合金化和脱氧，以得到钢水；　　对钢水进行ＬＦ精炼，然后喂Ｃａ－Ｓｉ线以进行硫化物夹杂变性处理，并进行电加热；　　将钢水进行连铸，冷却后形成热轧板坯，将热轧板坯进行热轧轧制，板坯出炉轧制温度控制在１２２５℃至１２４０℃；　　冷却、卷取和精整后得到所述耐硫酸露点腐蚀热轧钢板。

【技术特征摘要】
一种耐硫酸露点腐蚀热轧钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤将高炉铁水和冶炼炉料在转炉中冶炼，并进行合金化和脱氧，以得到钢水；对钢水进行LF精炼，然后喂Ca Si线以进行硫化物夹杂变性处理，并进行电加热；将钢水进行连铸，冷却后形成热轧板坯，将热轧板坯进行热轧轧制，板坯出炉轧制温度控制在1225℃至1240℃；冷却、卷取和精整后得到所述耐硫酸露点腐蚀热轧钢板。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在冶炼时，采用低硫铁水或半钢冶 炼，以使入炉原料中的硫的含量小于或等于入炉铁水总重量的0. 015%。3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在合金化步骤中将铝铁合金、碳质材 料、硅锰合金、铁钛合金和锑珠加入到脱氧后的钢水中。4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述碳质材料包括浙青焦、无烟煤和 碳粉中的一种或多种。5.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，钢水经过合金化后包含以钢水总 重量计0 0. 20% 的 C，0. 15% 0. 40% 的 Si，0. 60 % 2. 00 % 的 Mn ,...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆春，郑之旺，刘勇，许哲峰，李正荣，冯远超，黄徐晶，
申请(专利权)人：攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司，攀钢集团研究院有限公司，攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]