一种抗耐磨高分子托辊制造技术

技术编号:40759971 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-25 20:12
本技术涉及一种抗耐磨高分子托辊,包括支撑架,所述支撑架的内部转动连接有辊轴,所述辊轴的外部固定安装有托辊本体,所述支撑架的顶部固定安装有限位筒,所述限位筒的内部开设有限位槽,所述支撑架的顶部固定安装有防护机构,所述防护机构包括加固层,所述托辊本体的内部固定安装有加固层,所述加固层的底部固定连接有第一耐磨层,所述第一耐磨层的顶部固定连接有第二耐磨层,所述第二耐磨层的底部固定安装有防护层。本技术通过支撑架对托辊进行限位,通过设置限位筒对内部的连接杆进行限位,最后通过防护机构的各结构共同作用对托辊本体进行防护,从而达到降低托辊本体的磨损,延长托辊本体使用寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及托辊,尤其是涉及一种抗耐磨高分子托辊


技术介绍

1、托辊,是带式输送机的重要部件,种类多,数量大,可以支撑输送带和物料重量,它占了一台带式输送机总成本的35%,产生了70%以上的阻力,因此托辊的质量尤为重要,其有钢制和塑料两种。

2、现有的托辊应用十分广泛,具有结构简单,转动灵活的优点,目前市场上现有托辊在输送机启动过程中通常需要循环往复的转动,在转动过程中托辊通常会存在一定程度的磨损,当长时间使用后,由于缺乏耐磨损装置会导致托辊松脱,进而导致托辊使用寿命缩短的问题,难以满足现有的托辊需求,故而提出一种抗耐磨高分子托辊,以解决上述提出的问题。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本技术的目的是提供一种抗耐磨高分子托辊,首先通过在托辊本体的外部设置支撑架,通过支撑架对托辊进行限位,通过设置限位筒对内部的连接杆进行限位,最后通过防护机构的各结构共同作用对托辊本体进行防护,从而达到降低托辊本体的磨损,延长托辊本体使用寿命的效果。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

3、一种抗耐磨高分子托辊,包括支撑架,所述支撑架的内部转动连接有辊轴,所述辊轴的外部固定安装有托辊本体,所述支撑架的顶部固定安装有限位筒,所述限位筒的内部开设有限位槽,所述支撑架的顶部固定安装有防护机构。

4、优选地,所述防护机构包括加固层,所述托辊本体的内部固定安装有加固层,所述加固层的底部固定连接有第一耐磨层,所述第一耐磨层的顶部固定连接有第二耐磨层。

5、优选地,所述第二耐磨层的底部固定安装有防护层,所述限位筒的内部固定安装有减震弹簧,所述减震弹簧的顶部固定连接有连接杆,所述连接杆的顶部固定连接有缓冲垫,所述连接杆的外部固定安装有限位块。

6、优选地,所述支撑架呈u形,所述辊轴的左右两侧分别与支撑架的左右两侧内壁转动连接,所述辊轴贯穿托辊本体,所述限位筒的底部与支撑架的内底壁固定连接,所述加固层环绕于托辊本体的内部,所述加固层的外部与托辊本体的内壁固定连接,所述加固层的内部固定安装有丁晴橡胶层。

7、优选地,所述第一耐磨层的数量为两个,两个所述第一耐磨层的相背一侧均与加固层远离托辊本体内壁的一侧固定连接,两个所述第一耐磨层的内部均固定安装有聚氨酯层,所述第二耐磨层的数量为两个,两个所述第二耐磨层分别位于辊轴的顶部和底部。

8、优选地,两个所述第二耐磨层的相背一侧分别与两个第一耐磨层的相对一侧固定连接,两个所述第二耐磨层的内部固定安装有尼龙层,所述防护层的数量为两个,两个所述防护层的相背一侧分别与两个第二耐磨层的相对一侧固定连接。

9、优选地,两个所述防护层的内部均固定安装有聚乙烯层,两个所述防护层分别位于辊轴的顶部和底部,所述限位槽的数量为两个,两个所述限位槽的相对一侧均开设有滑口,所述限位块的数量为两个,两个所述限位块的相对一侧分别与连接杆的左右两侧固定连接,两个所述限位块远离连接杆的一侧分别延伸至两个限位槽内部。

10、综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:

11、1.通过在支撑架的内部设置辊轴,辊轴的作用是支撑托辊的作用是对输送机进行纠偏,限位筒能够对内部的减震弹簧和连接杆进行支撑,限位槽的作用是通过限位块对连接杆进行限位,保持连接杆的稳定,防护机构的作用是通过各结构相互配合,通过托辊本体的耐磨度,从而延长托辊本体的使用寿命。

12、2.通过在托辊本体的内部设置加固层,通过将加固层环绕在托辊本体内部,加固层内部的丁晴橡胶层具有较好的耐磨性,可以较好的增强托辊本体的耐磨性,第一耐磨层和第二耐磨层的作用是通过内部的聚氨酯层和尼龙层进一步提高托辊本体的耐磨效果,防护层的作用是通过内部的聚乙烯层进一步增强托辊本体的耐磨效果,减震弹簧的作用是通过支撑连接杆,当托辊本体转动时,底部会挤压缓冲垫,缓冲垫会推动连接杆,从而对减震弹簧进行挤压,从而达到缓冲减震的效果,限位块的作用是当连接杆移动时,通过限位块在限位槽内部滑动,对连接杆进行限位,从而保证连接杆的稳定。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种抗耐磨高分子托辊,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)的内部转动连接有辊轴(2),所述辊轴(2)的外部固定安装有托辊本体(3),所述支撑架(1)的顶部固定安装有限位筒(4),所述限位筒(4)的内部开设有限位槽(5),所述支撑架(1)的顶部固定安装有防护机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种抗耐磨高分子托辊,其特征在于:所述防护机构(6)包括加固层(601),所述托辊本体(3)的内部固定安装有加固层(601),所述加固层(601)的底部固定连接有第一耐磨层(602),所述第一耐磨层(602)的顶部固定连接有第二耐磨层(603)。

3.根据权利要求2所述的一种抗耐磨高分子托辊,其特征在于:所述第二耐磨层(603)的底部固定安装有防护层(604),所述限位筒(4)的内部固定安装有减震弹簧(605),所述减震弹簧(605)的顶部固定连接有连接杆(606),所述连接杆(606)的顶部固定连接有缓冲垫(607),所述连接杆(606)的外部固定安装有限位块(608)。

4.根据权利要求2所述的一种抗耐磨高分子托辊,其特征在于:所述支撑架(1)呈U形,所述辊轴(2)的左右两侧分别与支撑架(1)的左右两侧内壁转动连接,所述辊轴(2)贯穿托辊本体(3),所述限位筒(4)的底部与支撑架(1)的内底壁固定连接,所述加固层(601)环绕于托辊本体(3)的内部,所述加固层(601)的外部与托辊本体(3)的内壁固定连接,所述加固层(601)的内部固定安装有丁晴橡胶层。

5.根据权利要求2所述的一种抗耐磨高分子托辊,其特征在于:所述第一耐磨层(602)的数量为两个,两个所述第一耐磨层(602)的相背一侧均与加固层(601)远离托辊本体(3)内壁的一侧固定连接,两个所述第一耐磨层(602)的内部均固定安装有聚氨酯层,所述第二耐磨层(603)的数量为两个,两个所述第二耐磨层(603)分别位于辊轴(2)的顶部和底部。

6.根据权利要求3所述的一种抗耐磨高分子托辊,其特征在于:两个所述第二耐磨层(603)的相背一侧分别与两个第一耐磨层(602)的相对一侧固定连接,两个所述第二耐磨层(603)的内部固定安装有尼龙层,所述防护层(604)的数量为两个,两个所述防护层(604)的相背一侧分别与两个第二耐磨层(603)的相对一侧固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种抗耐磨高分子托辊,其特征在于:两个所述防护层(604)的内部均固定安装有聚乙烯层,两个所述防护层(604)分别位于辊轴(2)的顶部和底部,所述限位槽(5)的数量为两个,两个所述限位槽(5)的相对一侧均开设有滑口,所述限位块(608)的数量为两个,两个所述限位块(608)的相对一侧分别与连接杆(606)的左右两侧固定连接,两个所述限位块(608)远离连接杆(606)的一侧分别延伸至两个限位槽(5)内部。

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【技术特征摘要】

1.一种抗耐磨高分子托辊,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)的内部转动连接有辊轴(2),所述辊轴(2)的外部固定安装有托辊本体(3),所述支撑架(1)的顶部固定安装有限位筒(4),所述限位筒(4)的内部开设有限位槽(5),所述支撑架(1)的顶部固定安装有防护机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种抗耐磨高分子托辊,其特征在于:所述防护机构(6)包括加固层(601),所述托辊本体(3)的内部固定安装有加固层(601),所述加固层(601)的底部固定连接有第一耐磨层(602),所述第一耐磨层(602)的顶部固定连接有第二耐磨层(603)。

3.根据权利要求2所述的一种抗耐磨高分子托辊,其特征在于:所述第二耐磨层(603)的底部固定安装有防护层(604),所述限位筒(4)的内部固定安装有减震弹簧(605),所述减震弹簧(605)的顶部固定连接有连接杆(606),所述连接杆(606)的顶部固定连接有缓冲垫(607),所述连接杆(606)的外部固定安装有限位块(608)。

4.根据权利要求2所述的一种抗耐磨高分子托辊,其特征在于:所述支撑架(1)呈u形,所述辊轴(2)的左右两侧分别与支撑架(1)的左右两侧内壁转动连接,所述辊轴(2)贯穿托辊本体(3),所述限位筒(4)的底部与支撑架(1)的内底壁固定连接,所述加固层(601)环绕于托辊本体(3)的内部,所述加固层(60...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵连林王安德
申请(专利权)人:上海享恩机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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