【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属铸件，具体涉及一种新型耐磨金属铸件。
技术介绍
1、众所周知，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，它应用到了生活生产中的各个方面，比如直角扣件或旋转扣件等都属于金属铸件。
2、在实际的生活生产过程中，大部分的金属铸件在使用过程中和其它金属器件配合使用过程中，两者之间会产生大量的摩擦，在高强度的作业过程中，金属器件的温度在摩擦过程中会迅速升高，金属铸件在高温中和其它金属产生摩擦会使自身产生一定的变形，进而产生一定的损坏，需要进行更换，因此提高了使用成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种新型耐磨金属铸件，以解决
技术介绍
中的问题。
2、为了达到上述目的，本技术采用如下的技术方案：
3、一种新型耐磨金属铸件，包括平行设置的两个支撑条，所述支撑条之间间隔设置有多个筋板，且支撑条后端设置有固定座，支撑条的前端设置有支撑座，所述支撑座的中心设置有用于使钻管穿过的通孔，所述通孔的一侧设置有开口槽，所述开口槽通过紧固装置连接，所述通孔上沿圆心设置有多个凹槽，所述凹槽内设置有可转动球体，所述通孔上端的凹槽之间与凹槽相间设置有油孔，所述油孔连通设置于油孔上端的弧形储油槽，所述储油槽上端开设有贯穿支撑座上表面的进油孔。
4、进一步的，所述紧固装置包括设置于开口槽上下两端的螺纹孔，所述
5、进一步的，所述支撑条外侧沿长度方向间隔设置有多个支撑件，所述支撑件上设置有定位孔。
6、进一步的，所述支撑条内侧均设置有滑槽，所述滑槽内设置有滚轮，所述滚轮的内侧转动连接转轴的一端，转轴的另一端固定连接固定块，所述固定块固定设置于承重板上，所述承重板设置于支撑条之间的筋板上。
7、进一步的，所述支撑条的上表面设置有用于与链轮啮合的链条。
8、采用上述技术方案后，本技术具有如下有益效果：
9、本技术的金属铸件，在其支撑条的内侧的滑槽内设置滚轮，代替了原有的滑块滑动，在一定程度上减少了滑块对滑槽的摩擦损坏；且支撑座设置通孔，通孔内设置可转动球体，当钻管穿过时通过螺栓紧固开口槽以使通孔对钻管进行紧固，防止钻管晃动，可转动球体对钻管为点接触，能够减少部件之间的磨损，且通过油孔对钻管表面进行润滑也可减少可转动球体对钻管的磨损。
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1.一种新型耐磨金属铸件，其特征在于：包括平行设置的两个支撑条，所述支撑条之间间隔设置有多个筋板，且支撑条后端设置有固定座，支撑条的前端设置有支撑座，所述支撑座的中心设置有用于使钻管穿过的通孔，所述通孔的一侧设置有开口槽，所述开口槽通过紧固装置连接，所述通孔上沿圆心设置有多个凹槽，所述凹槽内设置有可转动球体，所述通孔上端的凹槽之间与凹槽相间设置有油孔，所述油孔连通设置于油孔上端的弧形储油槽，所述储油槽上端开设有贯穿支撑座上表面的进油孔。
2.根据权利要求1所述的新型耐磨金属铸件，其特征在于：所述紧固装置包括设置于开口槽上下两端的螺纹孔，所述螺纹孔通过螺栓连接紧固。
3.根据权利要求1所述的新型耐磨金属铸件，其特征在于：所述支撑条外侧沿长度方向间隔设置有多个支撑件，所述支撑件上设置有定位孔。
4.根据权利要求1所述的新型耐磨金属铸件，其特征在于：所述支撑条内侧均设置有滑槽，所述滑槽内设置有滚轮，所述滚轮的内侧转动连接转轴的一端，转轴的另一端固定连接固定块，所述固定块固定设置于承重板上，所述承重板设置于支撑条之间的筋板上。
5.根据权利
...【技术特征摘要】
1.一种新型耐磨金属铸件，其特征在于：包括平行设置的两个支撑条，所述支撑条之间间隔设置有多个筋板，且支撑条后端设置有固定座，支撑条的前端设置有支撑座，所述支撑座的中心设置有用于使钻管穿过的通孔，所述通孔的一侧设置有开口槽，所述开口槽通过紧固装置连接，所述通孔上沿圆心设置有多个凹槽，所述凹槽内设置有可转动球体，所述通孔上端的凹槽之间与凹槽相间设置有油孔，所述油孔连通设置于油孔上端的弧形储油槽，所述储油槽上端开设有贯穿支撑座上表面的进油孔。
2.根据权利要求1所述的新型耐磨金属铸件，其特征在于：所述紧固装置包括设置于开口槽上下两...
【专利技术属性】
技术研发人员：林丽花，陈伟杰，
申请(专利权)人：福建高阀铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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