【技术实现步骤摘要】
本技术涉及清洗装置，具体涉及一种金属铸件的清洗装置。
技术介绍
1、众所周知，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件有多种分类，按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件和铸钛件等。
2、现有的金属铸件在精加工后都会存在很多细铁粉和粉尘粘附在部件的各个角落，细铁粉的表面能大，不易被水润湿，一般的清洗手段难以清洗干净，会给产品的精密装配带来隐患及影响使用寿命。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金属铸件的清洗装置，以解决
技术介绍
中的问题。
2、为了达到上述目的，本技术采用如下的技术方案：
3、一种金属铸件的清洗装置件，包括箱体，所述箱体底部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接第一旋转轴，所述第一旋转轴贯穿箱体底部并固定连接有旋转平台；所述箱体外底部设置有高压气吹泵，所述高压气吹泵的出风口连通均匀分别于箱体底部的若干个出风孔，所述箱体外底部还设置有高压油喷泵，所述高压油喷泵通过导管连接设置于箱体内一侧面的喷嘴，所述箱体顶部一侧设置有吸收装置，且箱体顶部还设置有支撑块，所述支撑块上设置有旋转块，所述旋转块上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆贯穿支撑块、旋转块以及箱体顶壁并连接有刷盘，所述刷盘下端均匀设置有刷毛。
4、进一步的，所述旋转块为从动齿轮，
5、进一步的，所述旋转平台包括中心盘、固定连接于中心盘的若干个支撑柱以及连接支撑柱末端的支持环，所述支撑柱的末端设置有防护块。
6、进一步的，所述吸收装置包括排气扇和连接排气扇的导气管。
7、进一步的，所述喷嘴表面为多孔状。
8、进一步的，所述刷盘的旋转方向与中心盘的旋转方向相反。
9、采用上述技术方案后，本技术具有如下有益效果：
10、本技术的金属铸件清洗装置，通过高压油喷泵将清洗油从喷嘴中喷出，经箱体底部的高压气吹泵从出风孔吹出使得清洗油滴做减速运动，当停止时悬浮于箱体内且位于旋转平台的位置从而可使清洗油滴粘附于金属铸件上与细粉充分反应，继而加大出风孔出气的气体压力以及通过排气扇将粘附油滴的细粉吹出以达到清洗的效果，且可通过转动刷盘对粘附在金属铸件上的顽固细粉进行刷除以提高清洗的效果，进而替代了人工清洗。
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1.一种金属铸件的清洗装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体底部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接第一旋转轴，所述第一旋转轴贯穿箱体底部并固定连接有旋转平台；所述箱体外底部设置有高压气吹泵，所述高压气吹泵的出风口连通均匀分别于箱体底部的若干个出风孔，所述箱体外底部还设置有高压油喷泵，所述高压油喷泵通过导管连接设置于箱体内一侧面的喷嘴，所述箱体顶部一侧设置有吸收装置，且箱体顶部还设置有支撑块，所述支撑块上设置有旋转块，所述旋转块上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆贯穿支撑块、旋转块以及箱体顶壁并连接有刷盘，所述刷盘下端均匀设置有刷毛。
2.根据权利要求1所述的金属铸件的清洗装置，其特征在于：所述旋转块为从动齿轮，且从动齿轮啮合连接主动齿轮，所述主动齿轮连接第二旋转轴，所述第二旋转轴连接第二电机的输出端。
3.根据权利要求1所述的金属铸件的清洗装置，其特征在于：所述旋转平台包括中心盘、固定连接于中心盘的若干个支撑柱以及连接支撑柱末端的支持环，所述支撑柱的末端设置有防护块。
4.根据权利要求1所述的金属铸件的清洗装置，其特征在于：所述吸收装置包括排
5.根据权利要求1所述的金属铸件的清洗装置，其特征在于：所述喷嘴表面为多孔状。
6.根据权利要求1所述的金属铸件的清洗装置，其特征在于：所述刷盘的旋转方向与中心盘的旋转方向相反。
...【技术特征摘要】
1.一种金属铸件的清洗装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体底部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接第一旋转轴，所述第一旋转轴贯穿箱体底部并固定连接有旋转平台；所述箱体外底部设置有高压气吹泵，所述高压气吹泵的出风口连通均匀分别于箱体底部的若干个出风孔，所述箱体外底部还设置有高压油喷泵，所述高压油喷泵通过导管连接设置于箱体内一侧面的喷嘴，所述箱体顶部一侧设置有吸收装置，且箱体顶部还设置有支撑块，所述支撑块上设置有旋转块，所述旋转块上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆贯穿支撑块、旋转块以及箱体顶壁并连接有刷盘，所述刷盘下端均匀设置有刷毛。
2.根据权利要求1所述的金属铸件的清洗装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：林丽花，
申请(专利权)人：福建高阀铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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