【技术实现步骤摘要】
本技术涉及夹持装置，具体涉及一种金属铸件的夹持装置。
技术介绍
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
2、金属铸件的生产较为普遍，现如今难以在金属铸件生产加工过程中快速方便的进行夹紧固定，且不便于取放，以及难以根据金属铸件的长度进行调节，难以更好更快的保证不同长度金属铸件的生产和加工，同时对金属铸件加工时不便调整不同角度以方便对金属铸件的不同部位进行加工。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的不足之处，本技术提供一种金属铸件的夹持装置，采用如下技术方案：包括底座，所述底座上设置有凹槽，所述凹槽内活动连接有固定块，所述固定块上固定安装有夹持座，所述夹持座的内部沿中心对称设置有移动槽，且移动槽的上端贯穿夹持座上表面，所述夹持座的两侧末端均设置有电机，所述电机的输出轴固定连接螺杆，所述螺杆架设于移动槽内，所述螺杆上螺纹连接有套块，所述套块上端固定连接有夹持块。
2、进一步地，所述固定块为圆柱体，且凹槽为与固定块相适应的圆形，所述固定块的侧面设置有握杆。
3、进一步地，所述凹槽内设置有第一磁体，固定块的底部设置有第二磁体，所述第一磁体与第二磁体的磁性相斥。
4、进一步地，所述底座的侧边设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔上螺纹连接有紧固杆。
5、进一步地，所述固定块位于凹槽内的侧
6、进一步地，所述套块固定于夹持块的后端，且夹持块的宽度大于移动槽的宽度。
7、进一步地，所述固定块位于夹持座的两侧边缘设置有防护栏，且防护栏的高度低于夹持座的高度。
8、有益效果
9、与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：
10、本技术的夹持装置，通过电机带动螺杆，从而可使套设在螺杆上的套块移动，进而使夹持座上的两个夹持块进行相向或相离的移动，由此可调节对不同长度的金属铸件的紧固；此外，固定块与底座为可转动连接，能够调整不同角度以方便对金属铸件的加工。
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1.一种金属铸件的夹持装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有凹槽，所述凹槽内活动连接有固定块，所述固定块上固定安装有夹持座，所述夹持座的内部沿中心对称设置有移动槽，且移动槽的上端贯穿夹持座上表面，所述夹持座的两侧末端均设置有电机，所述电机的输出轴固定连接螺杆，所述螺杆架设于移动槽内，所述螺杆上螺纹连接有套块，所述套块上端固定连接有夹持块。
2.根据权利要求1所述的金属铸件的夹持装置，其特征在于：所述固定块为圆柱体，且凹槽为与固定块相适应的圆形，所述固定块的侧面设置有握杆。
3.根据权利要求1所述的金属铸件的夹持装置，其特征在于：所述凹槽内设置有第一磁体，固定块的底部设置有第二磁体，所述第一磁体与第二磁体的磁性相斥。
4.根据权利要求1所述的金属铸件的夹持装置，其特征在于：所述底座的侧边设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔上螺纹连接有紧固杆。
5.根据权利要求1所述的金属铸件的夹持装置，其特征在于：所述固定块位于凹槽内的侧面沿圆心均匀分布有与第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的金属铸件的夹持装置，其特
7.根据权利要求1所述的金属铸件的夹持装置，其特征在于：所述固定块位于夹持座的两侧边缘设置有防护栏，且防护栏的高度低于夹持座的高度。
...【技术特征摘要】
1.一种金属铸件的夹持装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有凹槽，所述凹槽内活动连接有固定块，所述固定块上固定安装有夹持座，所述夹持座的内部沿中心对称设置有移动槽，且移动槽的上端贯穿夹持座上表面，所述夹持座的两侧末端均设置有电机，所述电机的输出轴固定连接螺杆，所述螺杆架设于移动槽内，所述螺杆上螺纹连接有套块，所述套块上端固定连接有夹持块。
2.根据权利要求1所述的金属铸件的夹持装置，其特征在于：所述固定块为圆柱体，且凹槽为与固定块相适应的圆形，所述固定块的侧面设置有握杆。
3.根据权利要求1所述的金属铸件的夹持装置，其特征在于：所述凹槽内设置有第一磁体，固定块的底部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟杰，
申请(专利权)人：福建高阀铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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