硅棒切割夹具的转向、定位、锁紧机构制造技术

一种硅棒切割夹具的转向、定位、锁紧机构，包括底座、Ｖ形定位座、台阶芯轴、锥形套、开口涨紧锥套、双螺母、周向定位机构及锁紧机构，台阶芯轴以间隙配合方式套装在Ｖ形定位座上的台阶孔和底座的中心孔中，锥形套和开口涨紧锥套组合后套装在台阶芯轴的下段，并由双螺母轴向限位；周向定位机构能确保Ｖ形定位座每转１８０度准确限位，锁紧机构能使底座、Ｖ形定位座、台阶芯轴三者间能锁紧和松开，它能很好地满足硅棒切割过程中需要１８０度调头、准确定位和固定锁紧的工艺要求，既减轻了操作人员的劳动强度，又提高了生产的安全性和生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硅棒切割夹具，用于硅棒割段夹具的转向、定位、锁紧机构。技术背景在太阳能电池生产过程中，将硅棒按要求长度切割成段是硅片切割加工的第一道 工序，目前，硅棒割段所用的夹具普遍采用三副直线分布的V形块夹紧机构对硅棒实行过 定位夹紧，每副V形块夹紧机构由前后对置二块V形块通过左右螺杆收紧方式来紧松，在每 副V形块夹紧机构中有二个定位点与硅棒接触，三副V形块夹紧机构共有六个定位点限位 硅棒，是典型的过定位结构，当硅棒直径、圆度、圆柱度存有误差时，三副V形块夹紧机构中 实际上只有二副起定位作用，而另一副是过定位的，三副同时使用必然导致硅棒的定位夹 紧产生不确定状态。这种夹具不仅结构复杂，而且系统刚性差，操作繁琐。二块V形块通过 其底部的一根左右螺杆带动实现同步夹紧，在切割过程中，若切割阻力过大，硅棒会产生抖 动，使切割面产生高低差，直接影响平面度；硅棒夹持的松紧直接影响硅棒的中心高；当切 割到末端时必须将夹具松开，人工使硅棒在夹具上调头安装后方可切割，既需要人工搬运 和调头，又需要重新安装和夹紧，由于硅棒又滑又脏，极易滑落伤害操作者，不仅劳动强度 大，而且工效低下。申请人成功研制一付可调头的硅棒切割夹具，当硅棒切割到末端，需要 调头切割，它能将整个V形定位座转动180°，硅棒不需取出重新装夹，其中转向机构是关 键
技术实现思路
本技术的目的是提供一种硅棒切割夹具的转向、定位、锁紧机构，当硅棒切割 到末端需要调头切割时，它能将整个V形定位座转动180°并自动定位，然后锁紧。本技术采取的技术方案是所述硅棒切割夹具的转向、定位、锁紧机构，包括底座、V形定位座、台阶芯轴、锥形 套、开口涨紧锥套、双螺母、周向定位机构及锁紧机构，在底座的上面设有转动定位台阶和 中心孔，在其反面设有凹坑，转动定位台阶和中心孔同轴线，凹坑大于开口涨紧锥套的外形 尺寸；在V形定位座的底面设有与底座上的转动定位台阶相配合的转动内孔，在转动内孔 的中心设有台阶孔，在转动内孔的周向设有周向定位孔，台阶芯轴以间隙配合方式套装在V 形定位座上的台阶孔和底座的中心孔中，锥形套和开口涨紧锥套组合后套装在台阶芯轴的 下段，并由双螺母轴向限位；周向定位机构设置在底座和V形定位座之间，所述周向定位机 构由带销齿条轴、齿轮圈和弹簧组成，弹簧设置在带销齿条轴的中心孔内，带销齿条轴与齿 轮圈相啮合，带销齿条轴上的周向定位销与V形定位座上的周向定位孔间隙配合；所述锁 紧机构包括台阶芯轴、锥形套、开口涨紧锥套、调节螺栓、转动螺纹轴、螺纹套和手柄，螺纹 套固定安装在底座的侧面上，转动螺纹轴旋装在螺纹套中，调节螺栓和转动螺纹轴的顶端 分别与开口涨紧锥套上的收紧平面接触，开口涨紧锥套的材质为耐磨弹簧钢。由于在底座和V形定位座之间增设了转动机构，V形定位座相对于底座可以转动，它能满足硅棒切割机在切割过程中对夹具体整体调头的工艺要求。定位机构能确保每转过 180°就自动定位，然后由锁紧机构进行锁紧，它能很好地满足硅棒切割过程中需要180度 调头、准确定位和固定锁紧的工艺要求，既减轻了操作人员的劳动强度，又提高了生产的安 全性和效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为周向定位机构的结构示意图；图3为锁紧机构的结构示意图；图4为底座的结构示意图；图5、图6为V形定位座的结构示意图；图6为图5的俯视图。图中1-底座；2-V形定位座；3-台阶芯轴；4-锥形套；5-开口涨紧锥套；6_双 螺母；11-转动定位台阶；12-中心孔；13-凹坑；21-转动内孔；22-台阶孔；23-周向定位 孔；51-收紧平面；71-带销齿条轴；72-齿轮圈；73-弹簧；74-周向定位销；81-调节螺栓； 82-转动螺纹轴；83-螺纹套；84-手柄；85-拨销。具体实施方式下面结合夹具原理图详细说明本技术的具体实施方式所述硅棒切割夹具的转向、定位、锁紧机构，包括底座1、V形定位座2、台阶芯轴3、 锥形套4、开口涨紧锥套5、双螺母6、周向定位机构及锁紧机构，在底座1的上面设有转动定 位台阶11和中心孔12，在其反面设有凹坑13，转动定位台阶11和中心孔12同轴线，凹坑 13大于开口涨紧锥套5的外形尺寸；在V形定位座2的底面设有与底座1上的转动定位台 阶11相配合的转动内孔21，在转动内孔21的中心设有台阶孔22，在转动内孔21的周向设 有周向定位孔23，台阶芯轴3以间隙配合方式套装在V形定位座2上的台阶孔22和底座1 的中心孔12中，锥形套4和开口涨紧锥套5组合后套装在台阶芯轴3的下段，并由双螺母 6轴向限位；周向定位机构设置在底座1和V形定位座2之间，所述周向定位机构由带销齿 条轴71、齿轮圈72和弹簧73组成，弹簧73设置在带销齿条轴71的中心孔内，带销齿条轴 71与齿轮圈72相啮合，带销齿条轴71上的周向定位销74与V形定位座2上的周向定位孔 23间隙配合；所述锁紧机构包括台阶芯轴3、锥形套4、开口涨紧锥套5、调节螺栓81、转动 螺纹轴82、螺纹套83和手柄84，螺纹套83固定安装在底座1的侧面上，转动螺纹轴82旋 装在螺纹套83中，调节螺栓81和转动螺纹轴82的顶端分别与开口涨紧锥套5上的收紧平 面51接触，开口涨紧锥套5的材质为耐磨弹簧钢。其工作过程如下当安装在V形定位座2上的待切割硅棒需要调头切割时，反向扳动手柄84，由于 螺纹套83固定在底座1的侧面上，转动螺纹轴82则外移，从而使开口涨紧锥套5的开口张 开，锥形套4与开口涨紧锥套5之间松开，V形定位座2相对于底座1可以转动，当转动螺 纹轴82转过一定角度后，安装在转动螺纹轴82上的拨销85卡拨齿轮圈72随之转动，再由 齿轮圈72带动带销齿条轴71下移，拨动V形定位座2，V形定位座2可绕台阶芯轴3转动，当转过180°时，带销齿条轴71在弹簧73的作用下自动定位，即带销齿条轴71上的周向定 位销74自动插入V形定位座2上的另一个周向定位孔23中，再正向转动手柄84，转动螺纹 轴82则内移，从而迫使开口涨紧锥套5的开口缩小，锥形套4与开口涨紧锥套5之间收紧， 从而带动台阶芯轴3下移，从而使V形定位座2固定在底座1上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅棒切割夹具的转向、定位、锁紧机构，其特征是：包括底座（１）、Ｖ形定位座（２）、台阶芯轴（３）、锥形套（４）、开口涨紧锥套（５）、双螺母（６）、周向定位机构及锁紧机构，在底座（１）的上面设有转动定位台阶（１１）和中心孔（１２），在其反面设有凹坑（１３），转动定位台阶（１１）和中心孔（１２）同轴线，凹坑（１３）大于开口涨紧锥套（５）的外形尺寸；在Ｖ形定位座（２）的底面设有与底座（１）上的转动定位台阶（１１）相配合的转动内孔（２１），在转动内孔（２１）的中心设有台阶孔（２２），在转动内孔（２１）的周向设有周向定位孔（２３），台阶芯轴（３）以间隙配合方式套装在Ｖ形定位座（２）上的台阶孔（２２）和底座（１）的中心孔（１２）中，锥形套（４）和开口涨紧锥套（５）组合后套装在台阶芯轴（３）的下段，并由双螺母（６）轴向限位；周向定位机构设置在底座（１）和Ｖ形定位座（２）之间，所述周向定位机构由带销齿条轴（７１）、齿轮圈（７２）和弹簧（７３）组成，弹簧（７３）设置在带销齿条轴（７１）的中心孔内，带销齿条轴（７１）与齿轮圈（７２）相啮合，带销齿条轴（７１）上的周向定位销（７４）与Ｖ形定位座（２）上的周向定位孔（２３）间隙配合；所述锁紧机构包括台阶芯轴（３）、锥形套（４）、开口涨紧锥套（５）、调节螺栓（８１）、转动螺纹轴（８２）、螺纹套（８３）和手柄（８４），螺纹套（８３）固定安装在底座（１）的侧面上，转动螺纹轴（８２）旋装在螺纹套（８３）中，调节螺栓（８１）和转动螺纹轴（８２）的顶端分别与开口涨紧锥套（５）上的收紧平面（５１）接触，开口涨紧锥套（５）的材质为耐磨弹簧钢。...

【技术特征摘要】
一种硅棒切割夹具的转向、定位、锁紧机构，其特征是包括底座(1)、V形定位座(2)、台阶芯轴(3)、锥形套(4)、开口涨紧锥套(5)、双螺母(6)、周向定位机构及锁紧机构，在底座(1)的上面设有转动定位台阶(11)和中心孔(12)，在其反面设有凹坑(13)，转动定位台阶(11)和中心孔(12)同轴线，凹坑(13)大于开口涨紧锥套(5)的外形尺寸；在V形定位座(2)的底面设有与底座(1)上的转动定位台阶(11)相配合的转动内孔(21)，在转动内孔(21)的中心设有台阶孔(22)，在转动内孔(21)的周向设有周向定位孔(23)，台阶芯轴(3)以间隙配合方式套装在V形定位座(2)上的台阶孔(22)和底座(1)的中心孔(12)中，锥形套(4)和开口涨紧锥套(5)组合后套装在台阶芯轴(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：严斌成，陈胜，何进，于燚，何建明，
申请(专利权)人：常州天泽光伏设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]