【技术实现步骤摘要】
本技术属于木条码垛装置领域，具体地说，尤其涉及一种木条码垛用隔条自动输送生产线。
技术介绍
1、木条广泛用于建筑模板、实木正态板等产品的加工。原木经过裁切后被加工成各种不同规格的木料，由于木料中含水量大，直接使用容易劈裂、变形，且潮湿的木料易腐烂、受虫菌侵蚀，因此，需要先对木料进行烘干处理，以提高木料的品质。
2、为提高烘干效率，需要将零散的木料进行码垛处理。如公开号为“cn114873284a”的中国专利公开了一种芯板自动化堆垛设备，该设备由至少两个芯板理料输送组线排列形成；芯板理料输送组线沿芯板输送方向的末端或末端侧部设置有芯板堆垛工位，每个芯板理料输送组线将芯板理料输送并叠放至芯板堆垛工位；芯板理料输送组线包括芯板上料机构、用于对芯板进行理料并间距排列的分料输送机构以及用于对理料并间距排列后的芯板进行逐层叠放至芯板堆垛工位的芯板码垛机构。上述堆垛设备不仅可以提高工作效率，而且实现芯板快速、有规则的全自动码垛，从而提高后续芯板的烘干效果。
3、但是，上述堆垛设备在使用时，还存在以下问题：1、芯板放置在料仓内不能自动送料，需要至少一名工人整理木条并推料，工人劳动强度大；2、上料输送线需要依靠拱桥式基座进行自动输送，占地面积大，结构繁琐；3、分料输送机构在分料过程中需要依靠检测单元不断地检测，挡板单元为转动挡板，再通过弹性卡位组件和支撑过渡件卡住后面的芯板，采用“放一卡一”的卡位方式进行分料，工作效率低，设备稳定性差，且结构复杂，易发生故障，发生故障后维修起来费事费力；4、不能在分料过程中自动将芯板找正，
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种木条码垛用隔条自动输送生产线，其结构简单紧凑，使用方便，不需要人工提前排列隔条，实现了隔条的自动送料、提升、平移输送，并通过间歇性等角度转动的分度旋转装置与板宽微调机构、平移输送装置和等间距输送装置配合，实现了多种规格隔条的稳定等间距转运，使隔条在传送过程中自动纠偏，提高了工作效率，使用更方便。
2、所述的木条码垛用隔条自动输送生产线，包括从前向后依次连接有隔条自动进料装置、提升装置、平移输送装置和等间距输送装置，平移输送装置和等间距输送装置之间设有分度旋转装置，所述分度旋转装置包括分隔器，分隔器的输出轴与分度旋转轴连接，分度旋转轴上设有多个分度转盘，每个分度转盘的外周上分别开设有多个均匀分布的卡板槽，卡板槽分别与平移输送装置和等间距输送装置相配合。
3、优选地，所述隔条自动进料装置包括隔条料仓和进料驱动机构，隔条料仓底部的底板上开设有至少两个进料输送通道，每个进料输送通道的两端分别设有输送链轮一和输送链轮二，输送链轮一和输送链轮二之间共同转动连接有用于隔条输送的传送链条，隔条料仓底部转动有输送链轮轴，多个输送链轮一分别固定安装于输送链轮轴上，进料驱动机构驱动输送链轮轴转动，输送链轮二通过支架与隔条料仓底部转动连接。
4、优选地，所述隔条料仓底部的底板上开设有用于清理木屑的木屑排出孔，输送链轮轴的一端固定连接有动力输入链轮一，进料驱动机构的输出端固定有主动齿轮，主动齿轮通过链条与动力输入链轮一连接。
5、优选地，所述提升装置包括提升架和提升驱动机构，提升架上下两端分别转动连接有提升转轴一和提升转轴二，提升驱动机构驱动提升转轴二转动，提升转轴一上设有多个提升链轮一，提升转轴二上固定连接有多个与提升链轮一相对应的提升链轮二，提升架后方转动连接有与提升链轮二相对应的提升张紧轮，提升链轮一、提升链轮二和提升张紧轮共同转动连接有提升链条，提升链条上安装有多个均匀设置的提升挡块。
6、优选地，所述提升转轴一前端设有与提升架转动连接的转轴一，转轴一上设有用于与提升链条相配合的辊刷，转轴一一端设有动力输入链轮二，提升转轴一上设有与动力输入链轮二相对应的动力输出链轮，动力输入链轮二和动力输出链轮通过链条连接。
7、优选地，所述平移输送装置包括平移输送架和平移驱动机构，平移输送架两端分别设有多组相配合的传动链轮一和传动链轮二，传动链轮一与提升转轴一固定连接，平移驱动机构驱动提升转轴一转动，传动链轮二安装于平移输送架上远离提升转轴一的一端，传动链轮一和传动链轮二共同传动连接有平移链条。
8、优选地，所述平移链条上方设有隔条限高机构，隔条限高机构包括安装板一，安装板一通过固定架与平移输送架固定连接，安装板一上固定有限高伸缩机构，限高伸缩机构的伸出端通过固定板安装有用于对隔条高度进行限位的限高杆，限高杆位于平移链条上方。
9、优选地，所述等间距输送装置包括等间距输送支架和等间距驱动机构，等间距输送支架上设有沿长度方向设置的等间距传动机构，等间距传动机构包括多组相对应的传动链轮三、传动链轮四、张紧轮二和张紧轮一，多个传动链轮三均与传动轴固定连接，传动轴与等间距输送支架一端转动连接，等间距驱动机构驱动传动轴转动，传动链轮四与等间距输送支架另一端转动连接，张紧轮二和张紧轮一分别与等间距输送支架下方的两端转动连接，传动链轮三、传动链轮四、张紧轮二和张紧轮一外侧共同转动连接有传动链条，传动链条上固定连接有多个等间距设置的传动挡块。
10、优选地，所述等间距输送支架上设有与最外侧传动链条相配合的归正机构，归正机构包括归正杆和归正伸缩组件，归正伸缩组件与等间距输送支架下部固定连接，归正伸缩组件的伸出端通过折弯板与归正杆连接；等间距输送支架上设有与等间距传动机构相对应的定位机构，定位机构包括微动开关，微动开关上设有用于感应隔条的钢丝柄。
11、优选地，所述分度旋转装置前端设有与卡板槽相配合的板宽微调机构，板宽微调机构包括与提升装置固定连接的安装板二，安装板二底部固定有微调座，微调座上转动连接有丝杆，丝杆上滑动连接有滑动座，滑动座底部固定有连接板，连接板通过连接杆固定有限宽杆，限宽杆与卡板槽相对应，丝杆一端贯穿微调座，并固定有用于安装手轮的调节转轴。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、1、本技术通过相互配合的隔条自动进料装置、提升装置、平移输送装置、分度旋转装置和等间距输送装置实现了隔条的自动送料、提升、限高平移输送和等间距自动输送，且不需要人工提前排列木条，实现了木条的自动整理及逐一提升，并在输送过程中自动纠偏、对齐，大大降低了工人劳动强度，提高了工作效率，使码垛后的木料更整齐。
14、2、减小了提升装置的倾斜度，使其结构更紧凑，同时设备结构更简单，使用方便，便于维护，节省了设备的占地面积。
15、3、平移输送装置和等间距输送装置之间增设分度旋转装置，分度旋转装置通过间歇性转动，将隔条角度旋转，再配合等间距输送，减小前端平移输送装置带来的推力，防止因传送链条换向导致隔条被弹飞，大大提高了隔条等间距输送的稳定性。
16、4、增设板宽微调机构，板宽微调机构通过限宽杆可以对隔条进入卡板槽的深度进行限制和调节，避免一个卡板槽内卡入两本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种木条码垛用隔条自动输送生产线，其特征在于，包括从前向后依次连接有隔条自动进料装置（1）、提升装置（2）、平移输送装置（3）和等间距输送装置（5），平移输送装置（3）和等间距输送装置（5）之间设有分度旋转装置（4），所述分度旋转装置（4）包括分隔器（401），分隔器（401）的输出轴与分度旋转轴（403）连接，分度旋转轴（403）上设有多个分度转盘（404），每个分度转盘（404）的外周上分别开设有多个均匀分布的卡板槽（405），卡板槽（405）分别与平移输送装置（3）和等间距输送装置（5）相配合。
2.根据权利要求1所述的木条码垛用隔条自动输送生产线，其特征在于：所述隔条自动进料装置（1）包括隔条料仓（101）和进料驱动机构（108），隔条料仓（101）底部的底板上开设有至少两个进料输送通道（102），每个进料输送通道（102）的两端分别设有输送链轮一（104）和输送链轮二（105），输送链轮一（104）和输送链轮二（105）之间共同转动连接有用于隔条输送的传送链条，隔条料仓（101）底部转动有输送链轮轴（106），多个输送链轮一（104）分别固定安装于输送链
3.根据权利要求2所述的木条码垛用隔条自动输送生产线，其特征在于：所述隔条料仓（101）底部的底板上开设有用于清理木屑的木屑排出孔（103），输送链轮轴（106）的一端固定连接有动力输入链轮一（107），进料驱动机构（108）的输出端固定有主动齿轮（109），主动齿轮（109）通过链条与动力输入链轮一（107）连接。
4.根据权利要求1所述的木条码垛用隔条自动输送生产线，其特征在于：所述提升装置（2）包括提升架（218）和提升驱动机构（213），提升架（218）上下两端分别转动连接有提升转轴一（202）和提升转轴二（207），提升驱动机构（213）驱动提升转轴二（207）转动，提升转轴一（202）上设有多个提升链轮一（203），提升转轴二（207）上固定连接有多个与提升链轮一（203）相对应的提升链轮二（208），提升架（218）后方转动连接有与提升链轮二（208）相对应的提升张紧轮（212），提升链轮一（203）、提升链轮二（208）和提升张紧轮（212）共同转动连接有提升链条（201），提升链条（201）上安装有多个均匀设置的提升挡块（215）。
5.根据权利要求4所述的木条码垛用隔条自动输送生产线，其特征在于：所述提升转轴一（202）前端设有与提升架（218）转动连接的转轴一（204），转轴一（204）上设有用于与提升链条（201）相配合的辊刷（206），转轴一（204）一端设有动力输入链轮二（211），提升转轴一（202）上设有与动力输入链轮二（211）相对应的动力输出链轮（210），动力输入链轮二（211）和动力输出链轮（210）通过链条连接。
6.根据权利要求5所述的木条码垛用隔条自动输送生产线，其特征在于：所述平移输送装置（3）包括平移输送架（312）和平移驱动机构（308），平移输送架（312）两端分别设有多组相配合的传动链轮一（306）和传动链轮二（309），传动链轮一（306）与提升转轴一（202）固定连接，平移驱动机构（308）驱动提升转轴一（202）转动，传动链轮二（309）安装于平移输送架（312）上远离提升转轴一（202）的一端，传动链轮一（306）和传动链轮二（309）共同传动连接有平移链条。
7.根据权利要求6所述的木条码垛用隔条自动输送生产线，其特征在于：所述平移链条上方设有隔条限高机构，隔条限高机构包括安装板一（302），安装板一（302）通过固定架（301）与平移输送架（312）固定连接，安装板一（302）上固定有限高伸缩机构（303），限高伸缩机构（303）的伸出端通过固定板（310）安装有用于对隔条高度进行限位的限高杆（311），限高杆（311）位于平移链条上方。
8.根据权利要求1所述的木条码垛用隔条自动输送生产线，其特征在于：所述等间距输送装置（5）包括等间距输送支架（504）和等间距驱动机构（501），等间距输送支架（504）上设有沿长度方向设置的等间距传动机构（51）和导向输送架（519），等间距传动机构（51）包括多组相对应的传动链轮三（512）、传动链轮四（515）、张紧轮二（517）和张紧轮一（510），多个传动链轮三（512）均与传动轴（511）固定连接，传动轴（511）与等间距输送支架（504）一端转动连接，等间距驱动机构（501）驱动传动轴（511）转动，传动链轮四（515）与等间距...
【技术特征摘要】
1.一种木条码垛用隔条自动输送生产线，其特征在于，包括从前向后依次连接有隔条自动进料装置（1）、提升装置（2）、平移输送装置（3）和等间距输送装置（5），平移输送装置（3）和等间距输送装置（5）之间设有分度旋转装置（4），所述分度旋转装置（4）包括分隔器（401），分隔器（401）的输出轴与分度旋转轴（403）连接，分度旋转轴（403）上设有多个分度转盘（404），每个分度转盘（404）的外周上分别开设有多个均匀分布的卡板槽（405），卡板槽（405）分别与平移输送装置（3）和等间距输送装置（5）相配合。
2.根据权利要求1所述的木条码垛用隔条自动输送生产线，其特征在于：所述隔条自动进料装置（1）包括隔条料仓（101）和进料驱动机构（108），隔条料仓（101）底部的底板上开设有至少两个进料输送通道（102），每个进料输送通道（102）的两端分别设有输送链轮一（104）和输送链轮二（105），输送链轮一（104）和输送链轮二（105）之间共同转动连接有用于隔条输送的传送链条，隔条料仓（101）底部转动有输送链轮轴（106），多个输送链轮一（104）分别固定安装于输送链轮轴（106）上，进料驱动机构（108）驱动输送链轮轴（106）转动，输送链轮二（105）通过支架与隔条料仓（101）底部转动连接。
3.根据权利要求2所述的木条码垛用隔条自动输送生产线，其特征在于：所述隔条料仓（101）底部的底板上开设有用于清理木屑的木屑排出孔（103），输送链轮轴（106）的一端固定连接有动力输入链轮一（107），进料驱动机构（108）的输出端固定有主动齿轮（109），主动齿轮（109）通过链条与动力输入链轮一（107）连接。
4.根据权利要求1所述的木条码垛用隔条自动输送生产线，其特征在于：所述提升装置（2）包括提升架（218）和提升驱动机构（213），提升架（218）上下两端分别转动连接有提升转轴一（202）和提升转轴二（207），提升驱动机构（213）驱动提升转轴二（207）转动，提升转轴一（202）上设有多个提升链轮一（203），提升转轴二（207）上固定连接有多个与提升链轮一（203）相对应的提升链轮二（208），提升架（218）后方转动连接有与提升链轮二（208）相对应的提升张紧轮（212），提升链轮一（203）、提升链轮二（208）和提升张紧轮（212）共同转动连接有提升链条（201），提升链条（201）上安装有多个均匀设置的提升挡块（215）。
5.根据权利要求4所述的木条码垛用隔条自动输送生产线，其特征在于：所述提升转轴一（202）前端设有与提升架（218）转动连接的转轴一（204），转轴一（204）上设有用于与提升链条（201）相配合的辊刷（206），转轴一（204）一端设有动力输入链轮二（211），提升转轴一（202）上设有与动力输入链轮二（211）相对应的动力输出链轮（210），动力输入链轮二（211）和动力输出链轮（210）通过链条连接。
6.根据权利要求5所述的木条码垛用隔条自动输送生产线，其特征在于：所述平移输送装置（3）包括平移输送架（312）和平移驱动机构（308），平移输送架（312）两端分别设有多组相配合的传动链轮一（306）和传动链轮二（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐怀刚，杜丽华，杨云龙，
申请(专利权)人：临沂森源木业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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