板条自动上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了板条自动上料机，包括传送架，其上端设置有第一传料带和第二传料带，所述第一传料带和第二传料带的传送方向相互垂直，第二传料带设置在第一传料带的一侧；支撑板，竖直设置在第二传料带靠近第一传料带一端的正上方，支撑板与第二传料带之间设置有传料空隙；上料装置，包括转动杆，转动杆上设置有若干平行间隔设置的提升杆，提升杆上靠近转动杆的一端设置有挡料卸料机构。本实用新型专利技术具有的优点：在上料时，多个提升杆插入至辊筒之间的缝隙中，这时再传送若干板条至提升杆的正上方，此时板条与传送方向一致，然后翻转提升杆后，就将木料夹持在提升杆和支撑板之间，启动链条传料带，实现板条方向的更换，板条与传送方向垂直。方向垂直。方向垂直。

【技术实现步骤摘要】
板条自动上料机


[0001]本技术及机械领域，具体涉及板条自动上料机。

技术介绍

[0002]木材加工中，经常将木料加工成板条状，即呈长条状。但板条加工完后，经常是延伸方向与传送方向一致，进行传送板条，但此时，板条的放置方向不利于后续的堆放，一是这种传送方式，板条之间会有缝隙，所以一般需要跟换传送时的延伸方向，使得板条延伸方向与传送方向垂直，可以通过如阻挡板使得板条之间紧凑，非常适合板条的叠放，但现有板条方向更换时，都通过人工来进行更换，比较耗费人力。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]本技术的目的在于提供板条自动上料机，为解决现有板条加工完成后堆放时，中间需要更换方向，都通过人工来更换，比较耗费人力的缺陷。
[0005]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了：
[0006]板条自动上料机，包括：
[0007]传送架，其上端设置有第一传料带和第二传料带，所述第一传料带和第二传料带的传送方向相互垂直，所述第一传料带为辊筒传料带，设置有若干间隔设置的辊筒，第二传料带设置在第一传料带的一侧，为链条传料带；
[0008]支撑板，竖直设置在第二传料带靠近第一传料带一端的正上方，支撑板通过安装架固定在传送架上，支撑板与第二传料带之间设置有传料空隙；
[0009]上料装置，包括转动杆，转动杆上设置有若干平行间隔设置的提升杆，提升杆与转动杆垂直，转动杆由上料机带动旋转，转动杆带动提升杆翻动中，提升杆翻动处于上料状态时，所有提升杆都位于辊筒之间的缝隙中，提升杆的正面处于上方，提升杆翻动处于下料状态时，提升杆的正面平行于支撑板，提升杆的正面和支撑板之间为物料空隙，提升杆上靠近转动杆的一端设置有挡料卸料机构；
[0010]所述第一传料带、第二传料带和上料机的控制端都连接到一控制器上。
[0011]在一个可能的设计中，所述挡料卸料机构包括抵挡条和抵挡气缸，所述抵挡条被抵挡气缸带动运动，如提升杆处于上料状态时，抵挡条运动中高出或低于提升杆的正面，所述抵挡气缸的控制端连接到控制器。
[0012]在一个可能的设计中，所述抵挡条垂直于提升杆，且抵挡条被抵挡气缸带动沿其延伸方向运动。
[0013]在一个可能的设计中，所述抵挡气缸设置在提升杆的背面，抵挡条从提升杆正面贯穿提升杆连接到抵挡气缸。
[0014]在一个可能的设计中，所述上料机包括上料气缸，上料气缸一端铰接在传动架上，另一端与一提升杆铰接。
[0015]在一个可能的设计中，所述辊筒靠近第二传料带一端的两侧分别设置有一个防护杆。
[0016]在一个可能的设计中，所述第一传料带上在配合支撑板的位置设置有齐料板。
[0017]本技术至少包括以下有益效果：本技术采用一上料装置，在上料时，多个提升杆插入至辊筒之间的缝隙中，这时再传送若干板条至提升杆的正上方，此时板条与传送方向一致，然后翻转提升杆后，就将木料夹持在提升杆和支撑板之间，板条设计高度小于传料空隙，但传料空隙的高度又小于两个板条的高度，所以启动链条传料带后，就每次传送走一个板条，这样就实现了板条方向的更换，此时板条与传送方向垂直。
[0018]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1为本装置的结构示意图之一；
[0020]图2为图1中的A部放大示意图；
[0021]图3为本装置的俯视图；
[0022]图4为本装置的后视图；
[0023]图5为图4中的B部放大示意图；
[0024]图6为上料装置的结构示意图；
[0025]图7为本装置结构示意图之二；
[0026]图8为图7中的C部放大示意图；
[0027]图9为本装置的电气连接示意图；
[0028]图中，100
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传送架，110
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第一传料带，111
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辊筒，112
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防护杆，120
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第二传料带；
[0029]200
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支撑板，201
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安装架，202
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传料空隙，203
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物料空隙，204
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挡板；
[0030]300
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上料装置，301
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转动杆，302
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提升杆，303
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上料机，305
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上料气缸；
[0031]400
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控制器；
[0032]500
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挡料卸料机构，501
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抵挡条，502
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抵挡气缸；
[0033]601
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齐料板，602
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齐料气缸。
具体实施方式
[0034]下面结合附图及具体实施例来对本技术作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明虽然是用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本技术的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本技术，并且不应当理解为本技术限制在本文阐述的实施例中。
[0035]需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和
操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]如图1
‑
9所示，板条自动上料机，包括：
[0037]传送架100，其上端设置有第一传料带110和第二传料带120，所述第一传料带110和第二传料带120的传送方向相互垂直，所述第一传料带110为辊筒传料带，设置有若干间隔设置的辊筒111，第二传料带120设置在第一传料带110的一侧，为链条传料带；
[0038]支撑板200，竖直设置在第二传料带120靠近第一传料带110一端的正上方，支撑板200通过安装架201固定在传送架100上，支撑板200与第二传料带120之间设置有传料空隙202；
[0039]上料装置300，包括转动杆301，转动杆301上设置有若干平行间隔设置的提升杆302，提升杆302与转动杆301垂直，转动杆301由上料机303带动旋转，转动杆301带动提升杆302翻动中，提升杆302翻动处于上料状态时，所有提升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.板条自动上料机，其特征在于，包括：传送架，其上端设置有第一传料带和第二传料带，所述第一传料带和第二传料带的传送方向相互垂直，所述第一传料带为辊筒传料带，设置有若干间隔设置的辊筒，第二传料带设置在第一传料带的一侧，为链条传料带；支撑板，竖直设置在第二传料带靠近第一传料带一端的正上方，支撑板通过安装架固定在传送架上，支撑板与第二传料带之间设置有传料空隙；上料装置，包括转动杆，转动杆上设置有若干平行间隔设置的提升杆，提升杆与转动杆垂直，转动杆由上料机带动旋转，转动杆带动提升杆翻动中，提升杆翻动处于上料状态时，所有提升杆都位于辊筒之间的缝隙中，提升杆的正面处于上方，提升杆翻动处于下料状态时，提升杆的正面平行于支撑板，提升杆的正面和支撑板之间为物料空隙，提升杆上靠近转动杆的一端设置有挡料卸料机构；所述第一传料带、第二传料带、挡料卸料机构和上料机的控制端都连接到一控制器上。2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐怀刚，
申请(专利权)人：临沂森源木业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：