【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高压线束加工，具体为一种高压线束屏蔽编织层的加工工艺。
技术介绍
1、在高压线束的生产加工过程中，需要对已处理完外皮的新能源或其他行业的高压线束屏蔽编织层进行切屏蔽编织层、翻屏蔽编织层的工艺，由于现有技术需要将线缆搬运至不同工站进行加工，导致设备占用面积大，成品率降低。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供一种减少加工工站，线缆无需在多个工站之间移动，设备运行更加稳定，提高加工效率，保证加工精度和良品率的高压线束屏蔽编织层的加工工艺。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高压线束屏蔽编织层的加工工艺，包括以下步骤：
5、s1、高压线束经过前端设备处理，切除外皮；
6、s2、人工或模组将高压线束插入母刀机构；
7、s3、在高压线束到达指定位置后，前进模组将打散刀运动到线束中段，之后打散机构动作，打散刀将高压线束定位并夹紧；
8、s4、高压线束定位并固定后，传动机构带动切刀机构动作，使高压线束插入公刀的内腔，而后打散刀张开并退回，传动机构带动公刀运动至前端，和母刀机构接触，依靠二者夹紧力将屏蔽编织层切断；
9、s5、高压线束屏蔽编织层切断后，切刀机构及高压线束同步动作退回，打散机构中的打散刀多次对屏蔽编织层进行压紧松开动作促使屏蔽编织层散开；
10、s6、高压线束屏蔽编织层打散后，前进模组
11、用于该加工工艺的设备包括安装框架，母刀机构包括可拆卸安装于安装框架侧板上的固定刀板，固定刀板上安装有母刀，安装框架的一侧开设有与母刀连通的进料孔；
12、打散机构包括驱动部件和打散刀，打散刀至少设置两片，驱动部件带动打散刀运动对线缆进行压紧或松开动作；
13、切刀机构包括公刀、翻刀和连接座，公刀在连接座上可拆卸安装，且公刀的中心与母刀中心在同一水平线上，传动机构用于带动连接座前进后退，连接座安装有前进机构，前进机构用于带动翻刀沿着公刀外壁滑动。
14、优选地，打散机构还包括固定外板和固定内板，打散刀设置多片，多片打散刀通过销轴在固定外板和固定内板之间环形安装，销轴至少设有两个，其中一个销轴将打散刀片固定在固定外板上，另一销轴连接打散刀片和固定内板，驱动部件用于带动固定内板旋转，当固定内板旋转时，固定内板上的销轴带动打散刀围绕固定外板上的销轴转动，调整打散刀的角度。
15、优选地，母刀机构还包括浮动气缸，固定刀板在安装框架的侧板上滑动安装，浮动气缸在安装框架顶部固定安装，且浮动气缸的输出端可拆卸连接固定刀板。
16、优选地，驱动部件包括直角减速机和凸轮连杆机构，凸轮连杆机构包括固定板和两个连杆，两个连杆与固定板铰接；直角减速机安装在直线模组上，直角减速机的输出轴驱动连接固定板，固定内板的相对两侧均安装有固定耳，两个连杆分别与固定耳连接。
17、优选地，前进机构包括翻转气缸和传动板，传动板在公刀的外部滑动安装，翻转气缸的伸缩端与传动板固定连接。
18、优选地，传动机构包括伺服电机、传动丝杆和传动带，伺服电机在安装框架上固定安装，传动丝杆与安装框架转动连接，且传动丝杆与进料孔相对设置，伺服电机通过传动带驱动传动丝杆旋转运动，连接座在传动丝杆上套设，且连接座与安装框架的底板滑动连接。
19、优选地，前进模组包括前进气缸和前进底座，前进气缸的驱动连接前进底座，直角减速机和固定外板在前进底座上固定安装。
20、优选地，打散刀包括与线缆接触的倾斜面，倾斜面上设有可吸附金属线的吸附结构。
21、优选地，吸附结构包括弹性橡胶层，弹性橡胶层上开设有多个吸附孔，多个吸附孔在弹性橡胶层上均匀铺设。
22、(三)有益效果
23、与现有技术相比，本专利技术提供了一种高压线束屏蔽编织层的加工工艺，具备以下有益效果：
24、1、通过打散机构和切刀机构相配合，二者交错使用，切割机构先对线缆进行夹持，辅助线缆进入公刀内腔，线缆进入公刀内腔后，其外部橡胶层会与公刀内腔抵触实现固定；之后，打散刀张开并退回，传动机构带动公刀运动，使其与母刀机构接触，通过母刀向线缆施加压力，最终实现对屏蔽编织层的切断；当高压线束屏蔽编织层切断后，传动机构带动切刀机构及高压线束同步动作退回，此时，利用打散机构中的打散刀对屏蔽编织层进行多次压紧松开动作，由于屏蔽编织层为金属线，两两交叉编织而成，打散刀将其压紧，而后松开，可促使屏蔽编织层散开，最后，前进机构带动翻刀沿着公刀外壁移动，散开的屏蔽编织层在公刀推动下，两两交叉编织的金属线逐渐分开，最终实现0-180°翻转；
25、整个工艺，将切屏蔽编织网和翻屏蔽编织网作为一体，设备占用面积大幅度缩小，减少加工工站，线缆无需在多个工站之间移动，设备运行更加稳定，提高加工效率的同时，又保证加工精度和良品率。
26、2、通过设置多组打散刀片，并使其在固定外板和固定内板之间环形安装，驱动部件可带动多片打散刀转动，调整其角度，一方面，可针对不同型号线缆进行夹持，无需反复更换打散刀，进一步提高整体加工效率；另一方面，由于打散刀环形设置多片，打散效率和打散效果更好。
27、3、通过在打散刀与线缆接触的一面上安装弹性橡胶层，利用弹性橡胶层的特性和其表面开设的吸附孔，在打散刀对屏蔽编织层进行压紧动作时，吸附屏蔽编织层的金属线，打散刀增加吸附功能，促使屏蔽编织层快速散开，提高屏蔽编织的打散速度。
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1.一种高压线束屏蔽编织层的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高压线束屏蔽编织层的加工工艺，包括安装框架(1)，其特征在于：母刀机构包括可拆卸安装于安装框架(1)侧板上的固定刀板(2)，固定刀板(2)上安装有母刀(3)，安装框架(1)的一侧开设有与母刀(3)连通的进料孔(4)；
3.根据权利要求2所述的一种高压线束屏蔽编织层的加工工艺，其特征在于：打散机构还包括固定外板(6)和固定内板(7)，打散刀(5)设置多片，多片打散刀(5)通过销轴(8)在固定外板(6)和固定内板(7)之间环形安装，销轴(8)至少设有两个，其中一个销轴(8)将打散刀(5)片固定在固定外板(6)上，另一销轴(8)连接打散刀(5)片和固定内板(7)，驱动部件用于带动固定内板(7)旋转，当固定内板(7)旋转时，固定内板(7)上的销轴(8)带动打散刀(5)围绕固定外板(6)上的销轴(8)转动，调整打散刀(5)的角度。
4.根据权利要求2所述的一种高压线束屏蔽编织层的加工工艺，其特征在于：母刀机构还包括浮动气缸(9)，固定刀板(2)在安装框架(1)的
5.根据权利要求3所述的一种高压线束屏蔽编织层的加工工艺，其特征在于：驱动部件包括直角减速机(10)和凸轮连杆(13)机构，凸轮连杆(13)机构包括固定板(12)和两个连杆(13)，两个连杆(13)与固定板(12)铰接；直角减速机(10)安装在直线模组上，直角减速机(10)的输出轴驱动连接固定板(12)，固定内板(7)的相对两侧均安装有固定耳(14)，两个连杆(13)分别与固定耳(14)连接。
6.根据权利要求4所述的一种高压线束屏蔽编织层的加工工艺，其特征在于：前进机构包括翻转气缸(15)和传动板(16)，传动板(16)在公刀(11)的外部滑动安装，翻转气缸(15)的伸缩端与传动板(16)固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种高压线束屏蔽编织层的加工工艺，其特征在于：传动机构包括伺服电机(17)、传动丝杆(18)和传动带(19)，伺服电机(17)在安装框架(1)上固定安装，传动丝杆(18)与安装框架(1)转动连接，且传动丝杆(18)与进料孔(4)相对设置，伺服电机(17)通过传动带(19)驱动传动丝杆(18)旋转运动，连接座(20)在传动丝杆(18)上套设，且连接座(20)与安装框架(1)的底板滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种高压线束屏蔽编织层的加工工艺，其特征在于：前进模组包括前进气缸(21)和前进底座(22)，前进气缸(21)的驱动连接前进底座(22)，直角减速机(10)和固定外板(6)在前进底座(22)上固定安装。
9.根据权利要求2所述的一种高压线束屏蔽编织层的加工工艺，其特征在于：打散刀(5)上设有辅助金属线散开的吸附结构。
10.根据权利要求9所述的一种高压线束屏蔽编织层的加工工艺，其特征在于：吸附结构包括弹性橡胶层(24)，弹性橡胶层(24)上开设有多个吸附孔(25)，多个吸附孔(25)在弹性橡胶层(24)上均匀铺设。
...【技术特征摘要】
1.一种高压线束屏蔽编织层的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高压线束屏蔽编织层的加工工艺，包括安装框架(1)，其特征在于：母刀机构包括可拆卸安装于安装框架(1)侧板上的固定刀板(2)，固定刀板(2)上安装有母刀(3)，安装框架(1)的一侧开设有与母刀(3)连通的进料孔(4)；
3.根据权利要求2所述的一种高压线束屏蔽编织层的加工工艺，其特征在于：打散机构还包括固定外板(6)和固定内板(7)，打散刀(5)设置多片，多片打散刀(5)通过销轴(8)在固定外板(6)和固定内板(7)之间环形安装，销轴(8)至少设有两个，其中一个销轴(8)将打散刀(5)片固定在固定外板(6)上，另一销轴(8)连接打散刀(5)片和固定内板(7)，驱动部件用于带动固定内板(7)旋转，当固定内板(7)旋转时，固定内板(7)上的销轴(8)带动打散刀(5)围绕固定外板(6)上的销轴(8)转动，调整打散刀(5)的角度。
4.根据权利要求2所述的一种高压线束屏蔽编织层的加工工艺，其特征在于：母刀机构还包括浮动气缸(9)，固定刀板(2)在安装框架(1)的侧板上滑动安装，浮动气缸(9)在安装框架(1)顶部固定安装，且浮动气缸(9)的输出端可拆卸连接固定刀板(2)。
5.根据权利要求3所述的一种高压线束屏蔽编织层的加工工艺，其特征在于：驱动部件包括直角减速机(10)和凸轮连杆(13)机构，凸轮连杆(13)机构包括固定板(12)和两个连杆(13)，两个连杆(13)与固定板(12)铰接；直角减速机(10)安装在直线模组上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑娇娇，
申请(专利权)人：苏州营科智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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