一种植物质能燃气发生器，涉及燃气发生炉。包括支架、炉体、弧形板、倒锥形罩、进风管、出气管、安全阀、耐火材料层；弧形板底圆外的圆盘板四个凸台固定在炉体内壁上，圆盘板下方为集灰斗及出灰口；中心管动配合依次穿过出灰口、圆盘板、弧形板、炉体顶板后上下套合有轴承，中心管上下端部套合在出、进水管内孔中，中心管在弧形板上方均布有四层次搅拌支管付，最低层支管付为Ｌ形管，支管付管口一端焊接在中心管对应孔内；中心管上的传动齿轮与电机传动机构齿轮相啮合；炉体顶板上设置有双层翻板阀的进料管，进风管固定在圆盘板的对应孔上。原料得以搅拌均匀化燃烧，实现自动出灰。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及燃气发生炉。
技术介绍
中国专利申请号为200910112790. 1的“植物质能燃气发生器”公开了一种燃气发 生器的技术方案，其具体结构为炉体由圆环板、弧形板、倒锥形罩组成，圆环板外圆与炉体 内壁密封固定，弧形板为向上凸起的球冠状板，弧形板上设置均布的若干圆孔，弧形板外廓 固定在圆环板内圆上，倒锥形罩下底圆固定在圆环板上的弧形板外廓边侧，倒锥形罩上圆 周固定在炉体内壁上，倒锥形罩锥度与弧形板外廓与其球冠状球心所形成的锥度相同；炉 体上罩中央开孔，在该中央孔中固定有开口向上的环形槽体，在环形槽体中充满水形成环 形水槽，环形水槽中倒扣有碗状体的上盖，上盖外廓一侧与环形水槽外侧的炉体上罩上通 过一铰链连接。当发生炉容器较大时，炉内燃烧不均勻现象较为显现；其次，该结构不能自动出 灰。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种植物质能燃气发生器。本专利技术的方案是弧形板底圆外径与炉体内壁之间留存有径向间距，弧形板顶部 开设有中央孔；弧形板底部为外沿均布四个凸台的圆盘板，圆盘板外圆与弧形板底圆直径 相等并实施焊接固定，圆盘板四个凸台外沿套合在炉体内壁上并实施焊接固定，圆盘板开 设有中央孔；倒锥形罩底圆固定在圆盘板四个凸台上表面中部；圆盘板下方的炉体为呈倒 锥形状的集灰斗，倒锥形下部朝向一侧延展出一个斜锥形出灰口 ；一根中心管动配合依次 穿过出灰口上设置的对应通孔、圆盘板中央孔、弧形板中央孔、炉体顶板设置的中央孔，中 心管下部固定套合着传动齿轮后再套合在固定于炉体支架的下轴承中，中心管下端部通过 套接橡胶密封圈动配合套合在一个固定于炉体顶板上的进水管的内孔中，中心管上部套合 在固定于炉体顶板上表面的上轴承中，中心管上端部通过套接橡胶密封圈动配合套合在一 个固定于炉体顶板上的出水管的内孔中，中心管在弧形板上方炉体内均布固定有四层次搅 拌用横向对称式支管付，支管付外廓横向长度小于炉体耐火材料层内壁内径，最低层支管 付为对称分布的两根前端封盖的L形管，两根L形管横向管口焊接在中心管对应位置的一 对水平孔内，L形管纵向管朝下，纵向管底端与圆盘板上表面保持有小间距，上方其余三层 次支管付中，每一层次支管付为两根前端封盖的水平管，水平管管口一端焊接在中心管对 应位置的水平孔内；中心管上的传动齿轮与电机传动机构的输出齿轮相啮合；炉体顶板上 设置有进料管，进料管内腔间隔设置有双层翻板阀，每层翻板阀为两块对称板组成，两块对 称板水平合体时封盖在进料管内腔，每块对称板在靠近进料管内壁一侧固定在一个转轴 上，转轴两端动配合套在进料管内壁对应孔内，其中一端延伸出进料管壁外侧与直杆手柄 固定连接，进料管上端部与一个倒锥状进料斗的下端面固定连接；进风管穿过倒锥形集灰斗对应孔后管端口固定套合在圆盘板上设置的圆孔中。本专利技术的优点在于增设了搅拌器，使焖烧过程中原料得以搅拌均勻化燃烧，圆盘 板与倒锥形罩的间隙实现自动出灰。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。具体实施例方式本专利技术的结构包括支架1、炉体5、弧形板14、倒锥形罩19、进风管16、出气管13、 安全阀，倒锥形罩19内壁以及倒锥形罩19以上炉体5内壁铺设有耐火材料层；炉体5内 设置的中心管3与四层支管付作为搅拌器，由电机传动机构带动传动齿轮2使中心管3旋 转，达到四层支管在原料内实施搅拌的目的。由于搅拌器在高温炉内可能烧熔，因此中心管 3两头靠橡胶密封圈套接在上下进水管18、出水管10内孔中，使来水进入搅拌器进行冷却。 搅拌器底层L形管4纵向管的设立使弧形板14边侧物料得到搅拌，同时也对促进灰料由圆 盘板15与倒锥形罩19之间落下起促进作用，而灰料落入倒锥形集灰斗后使其自动顺斜面 落入出灰口 17。进料管7双层翻板阀8的设置，目的在于打开上层阀，关闭下层阀，使进料斗9原 料落入两层阀之间，而后关闭上层阀、打开下层阀使来料落入炉体5内，下料操作过程形成 全封闭状态，使炉内气体不会因加料而流失。同时，炉体5上还安装有温度传感器，当炉内 原料快烧完时，温度降低，根据炉内温度来决定何时加料。安全阀结构为炉体5顶板上固定有开口向上的环形槽体12，在环形槽体12中充满 水形成环形水，环形水中倒扣有碗状体的上盖11，上盖11外廓一侧与环形水槽外侧的炉体 5上罩上通过一铰链连接，炉体5顶板上的测压气管固定套合在环形水槽中央孔中。权利要求一种植物质能燃气发生器，包括支架(1)、炉体(5)、弧形板(14)、倒锥形罩(19)、进风管(16)、出气管(13)、安全阀，倒锥形罩(19)内壁以及倒锥形罩(19)以上炉体(5)内壁铺设有耐火材料层；其特征在于弧形板(14)底圆外径与炉体(5)内壁之间留存有径向间距，弧形板(14)顶部开设有中央孔；弧形板(14)底部为外沿均布四个凸台的圆盘板(15)，圆盘板(15)外圆与弧形板(14)底圆直径相等并实施焊接固定，圆盘板(15)四个凸台外沿套合在炉体(5)内壁上并实施焊接固定，圆盘板(15)开设有中央孔；倒锥形罩(19)底圆固定在圆盘板(15)四个凸台上表面中部；圆盘板(15)下方的炉体(5)为呈倒锥形状的集灰斗，倒锥形下部朝向一侧延展出一个斜锥形出灰口(17)；一根中心管(3)动配合依次穿过出灰口(17)上设置的对应通孔、圆盘板(15)中央孔、弧形板(14)中央孔、炉体(5)顶板设置的中央孔，中心管(3)下部固定套合着传动齿轮(2)后再套合在固定于炉体(5)支架(1)的下轴承中，中心管(3)下端部通过套接橡胶密封圈动配合套合在一个固定于炉体(5)顶板上的进水管(18)的内孔中，中心管(3)上部套合在固定于炉体(5)顶板上表面的上轴承中，中心管(3)上端部通过套接橡胶密封圈动配合套合在一个固定于炉体(5)顶板上的出水管(10)的内孔中，中心管(3)在弧形板(14)上方炉体(5)内均布固定有四层次搅拌用横向对称式支管付，支管付外廓横向长度小于炉体(5)耐火材料层内壁内径，最低层支管付为对称分布的两根前端封盖的L形管(4)，两根L形管(4)横向管口焊接在中心管(3)对应位置的一对水平孔内，L形管(4)纵向管朝下，纵向管底端与圆盘板(15)上表面保持有小间距，上方其余三层次支管付中，每一层次支管付为两根前端封盖的水平管(6)，水平管(6)管口一端焊接在中心管(3)对应位置的水平孔内；中心管(3)上的传动齿轮(2)与电机传动机构的输出齿轮相啮合；炉体(5)顶板上设置有进料管(7)，进料管(7)内腔间隔设置有双层翻板阀(8)，每层翻板阀(8)为两块对称板组成，两块对称板水平合体时封盖在进料管(7)内腔，每块对称板在靠近进料管(7)内壁一侧固定在一个转轴上，转轴两端动配合套在进料管(7)内壁对应孔内，其中一端延伸出进料管(7)壁外侧与直杆手柄固定连接，进料管(7)上端部与一个倒锥状进料斗(9)的下端面固定连接；进风管(16)穿过倒锥形集灰斗对应孔后管端口固定套合在圆盘板(15)上设置的圆孔中。2.根据权利要求1所述的一种植物质能燃气发生器，其特征在于安全阀结构为炉体 (5)顶板上固定有开口向上的环形槽体(12)，在环形槽体(12)中充满水形成环形水，环形 水中倒扣有碗状体的上盖(11)，上盖(11)外廓一侧与环形水槽外侧的炉体(5)上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种植物质能燃气发生器，包括支架（１）、炉体（５）、弧形板（１４）、倒锥形罩（１９）、进风管（１６）、出气管（１３）、安全阀，倒锥形罩（１９）内壁以及倒锥形罩（１９）以上炉体（５）内壁铺设有耐火材料层；其特征在于：弧形板（１４）底圆外径与炉体（５）内壁之间留存有径向间距，弧形板（１４）顶部开设有中央孔；弧形板（１４）底部为外沿均布四个凸台的圆盘板（１５），圆盘板（１５）外圆与弧形板（１４）底圆直径相等并实施焊接固定，圆盘板（１５）四个凸台外沿套合在炉体（５）内壁上并实施焊接固定，圆盘板（１５）开设有中央孔；倒锥形罩（１９）底圆固定在圆盘板（１５）四个凸台上表面中部；圆盘板（１５）下方的炉体（５）为呈倒锥形状的集灰斗，倒锥形下部朝向一侧延展出一个斜锥形出灰口（１７）；一根中心管（３）动配合依次穿过出灰口（１７）上设置的对应通孔、圆盘板（１５）中央孔、弧形板（１４）中央孔、炉体（５）顶板设置的中央孔，中心管（３）下部固定套合着传动齿轮（２）后再套合在固定于炉体（５）支架（１）的下轴承中，中心管（３）下端部通过套接橡胶密封圈动配合套合在一个固定于炉体（５）顶板上的进水管（１８）的内孔中，中心管（３）上部套合在固定于炉体（５）顶板上表面的上轴承中，中心管（３）上端部通过套接橡胶密封圈动配合套合在一个固定于炉体（５）顶板上的出水管（１０）的内孔中，中心管（３）在弧形板（１４）上方炉体（５）内均布固定有四层次搅拌用横向对称式支管付，支管付外廓横向长度小于炉体（５）耐火材料层内壁内径，最低层支管付为对称分布的两根前端封盖的Ｌ形管（４），两根Ｌ形管（４）横向管口焊接在中心管（３）对应位置的一对水平孔内，Ｌ形管（４）纵向管朝下，纵向管底端与圆盘板（１５）上表面保持有小间距，上方其余三层次支管付中，每一层次支管付为两根前端封盖的水平管（６），水平管（６）管口一端焊接在中心管（３）对应位置的水平孔内；中心管（３）上的传动齿轮（２）与电机传动机构的输出齿轮相啮合；炉体（５）顶板上设置有进料管（７），进料管（７）内腔间隔设置有双层翻板阀（８），每层翻板阀（８）为两块对称板组成，两块对称板水平合体时封盖在进料管（７）内腔，每块对称板在靠近进料管（７）内壁一侧固定在一个转轴上，转轴两端动配合套在进料管（７）内壁对应孔内，其中一端延伸出进料管（７）壁外侧与直杆手柄固定连接，进料管（７）上端部与一个倒锥状进料斗（９）的下端面固定连接；进风管（１...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓仕广，
申请(专利权)人：永安市广益新型能源开发有限公司，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]
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