【技术实现步骤摘要】
本技术属于pcb墙贴装辅助设备，特别是涉及pcb墙托盘。
技术介绍
1、为了将散装的pcb墙贴装在pcb主板上，通常先将多个pcb墙并排放置于pcb墙托盘上，然后将搭载有pcb墙的pcb墙托盘安装在自动化贴装设备上，利用自动化贴装设备将散装的pcb墙贴装在pcb主板上，所以pcb墙托盘是用于pcb墙散料在自动化贴装设备上进行贴装作业的辅助载具。
2、目前，现有技术中的pcb墙托盘对pcb墙的定位效果不佳，容易造成部分pcb墙出现偏移等问题，从而影响了pcb墙的贴装效果；并且，现有技术中的pcb墙托盘受部分pcb墙的结构影响而无法搭载部分pcb墙，造成部分pcb墙需要手动贴装，从而影响了pcb墙的贴装效率。因此，亟待研究pcb墙托盘，以便于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术在于提供pcb墙托盘，其目的是为了解决上述
技术介绍
中所提出的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为pcb墙托盘，包括水平设置的支撑板以及水平放置于支撑板上表面的托板；所述支撑板的上表面装设有与托板相对应的左右限位组件以及前后限位组件；所述托板的上表面开设有与pcb墙相适配的容纳槽。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述容纳槽呈矩形结构；所述容纳槽的四个边角处均设置有第一应力释放槽；所述容纳槽上端口的四个边缘均具有外扩斜面。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述容纳槽包括第一凹槽以及与第一凹槽相连通的第二
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述容纳槽呈长条形结构；所述容纳槽的四个边角处均设置有第三应力释放槽；所述容纳槽的底面沿长度方向并排固定有多个呈“凸”字型结构的分隔块。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述左右限位组件包括一对分别水平固定于支撑板相对两侧边处的安装柱；两所述安装柱之间并排设置有一对第一限位板条；两所述第一限位板条之间形成对托板的限位空间；所述第一限位板条与相邻的安装柱之间通过一对并排设置的第一弹簧相连接；所述支撑板的上表面并排开设有一对与第一限位板条相对应的导向槽；所述导向槽的长度方向与第一限位板条的长度方向垂直设置；所述第一限位板条的下边缘并排固定有一对与导向槽相对应的滑块；两所述滑块分别滑动连接于两导向槽内；两所述安装柱的中部均水平穿插有与第一限位板条相垂直的螺杆；所述螺杆与安装柱螺纹配合；所述螺杆的一端可与相邻的第一限位板条的一侧面相抵触；所述螺杆的另一端固定有手柄。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述前后限位组件包括一对并排固定于支撑板一边缘处的限位块以及一对竖直连接于支撑板上表面的旋转轴；两所述限位块均设置有两安装柱之间；两所述旋转轴的下端均与支撑板的上表面转动配合；两所述旋转轴的上端均径向连接有水平设置的摆杆；两所述摆杆之间通过第二弹簧相连接；两所述摆杆的一端均转动连接有辊轮；两所述限位块之间水平设置有与第一限位板条相垂直的第二限位板条；所述第二限位板条固定于支撑板的上表面上；两所述旋转轴的外周均固定套设有与摆杆相对应的齿轮；两所述齿轮之间相互啮合；两所述摆杆的另一端分别固定于两齿轮的圆周侧壁上；一所述齿轮远离限位块的一侧设置有挡块；所述挡块固定于支撑板的上表面上；所述挡块靠近限位块的一表面垂直固定有导向柱；所述导向柱上套设有第三弹簧；所述第三弹簧的一端固定于挡块上；所述第三弹簧的另一端固定有与第二限位板条相平行的活动条；所述活动条的一端部滑动套设于导向柱的外周上；所述活动条的另一端固定有与一齿轮相对应的定位凸；所述定位凸可滑动插接于一齿轮的任意一齿槽内。
9、本技术具有以下有益效果：
10、本技术通过将多个pcb墙分别放置于托板的多个容纳槽内，然后将托板放置于支撑板上，利用左右限位组件以及前后限位组件对托板进行定位，然后将支撑板放置于自动化贴装设备内，且容纳槽的结构与pcb墙的结构相适配，从而不仅有效地提高了对pcb墙的定位效果，而且保证了pcb墙的贴装效率及贴装效果，同时还能够有效避免pcb墙出现偏移等问题；并且，容纳槽的结构依据pcb墙的外形结构来设计，每一种pcb墙对应一种容纳槽，从而能够使得不同外形的pcb墙都能够通过放置在托板上来利用自动化贴装设备进行贴装，有效地减轻了工人的劳动强度。
11、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.PCB墙托盘，其特征在于，包括水平设置的支撑板(1)以及水平放置于支撑板(1)上表面的托板(2)；
2.根据权利要求1所述的PCB墙托盘，其特征在于，所述容纳槽(201)呈矩形结构；所述容纳槽(201)的四个边角处均设置有第一应力释放槽(202)；所述容纳槽(201)上端口的四个边缘均具有外扩斜面(203)。
3.根据权利要求1所述的PCB墙托盘，其特征在于，所述容纳槽(201)包括第一凹槽(204)以及与第一凹槽(204)相连通的第二凹槽(205)；所述第一凹槽(204)与第二凹槽(205)之间形成“L”型结构；所述第一凹槽(204)的边角处以及第二凹槽(205)的边角处均设置有第二应力释放槽(206)。
4.根据权利要求1所述的PCB墙托盘，其特征在于，所述容纳槽(201)呈长条形结构；所述容纳槽(201)的四个边角处均设置有第三应力释放槽(207)；所述容纳槽(201)的底面沿长度方向并排固定有多个呈“凸”字型结构的分隔块(208)。
5.根据权利要求2-4任意一项所述的PCB墙托盘，其特征在于，所述左右限位组件(3)包括
6.根据权利要求5所述的PCB墙托盘，其特征在于，所述支撑板(1)的上表面并排开设有一对与第一限位板条(302)相对应的导向槽(101)；所述导向槽(101)的长度方向与第一限位板条(302)的长度方向垂直设置；所述第一限位板条(302)的下边缘并排固定有一对与导向槽(101)相对应的滑块(304)；两所述滑块(304)分别滑动连接于两导向槽(101)内。
7.根据权利要求6所述的PCB墙托盘，其特征在于，两所述安装柱(301)的中部均水平穿插有与第一限位板条(302)相垂直的螺杆(305)；所述螺杆(305)与安装柱(301)螺纹配合；所述螺杆(305)的一端可与相邻的第一限位板条(302)的一侧面相抵触；所述螺杆(305)的另一端固定有手柄(306)。
8.根据权利要求6或7所述的PCB墙托盘，其特征在于，所述前后限位组件(4)包括一对并排固定于支撑板(1)一边缘处的限位块(401)以及一对竖直连接于支撑板(1)上表面的旋转轴(402)；两所述限位块(401)均设置有两安装柱(301)之间；两所述旋转轴(402)的下端均与支撑板(1)的上表面转动配合；两所述旋转轴(402)的上端均径向连接有水平设置的摆杆(403)；两所述摆杆(403)之间通过第二弹簧(404)相连接；两所述摆杆(403)的一端均转动连接有辊轮(405)。
9.根据权利要求8所述的PCB墙托盘，其特征在于，两所述限位块(401)之间水平设置有与第一限位板条(302)相垂直的第二限位板条(406)；所述第二限位板条(406)固定于支撑板(1)的上表面上。
10.根据权利要求8所述的PCB墙托盘，其特征在于，两所述旋转轴(402)的外周均固定套设有与摆杆(403)相对应的齿轮(407)；两所述齿轮(407)之间相互啮合；两所述摆杆(403)的另一端分别固定于两齿轮(407)的圆周侧壁上。
...【技术特征摘要】
1.pcb墙托盘，其特征在于，包括水平设置的支撑板(1)以及水平放置于支撑板(1)上表面的托板(2)；
2.根据权利要求1所述的pcb墙托盘，其特征在于，所述容纳槽(201)呈矩形结构；所述容纳槽(201)的四个边角处均设置有第一应力释放槽(202)；所述容纳槽(201)上端口的四个边缘均具有外扩斜面(203)。
3.根据权利要求1所述的pcb墙托盘，其特征在于，所述容纳槽(201)包括第一凹槽(204)以及与第一凹槽(204)相连通的第二凹槽(205)；所述第一凹槽(204)与第二凹槽(205)之间形成“l”型结构；所述第一凹槽(204)的边角处以及第二凹槽(205)的边角处均设置有第二应力释放槽(206)。
4.根据权利要求1所述的pcb墙托盘，其特征在于，所述容纳槽(201)呈长条形结构；所述容纳槽(201)的四个边角处均设置有第三应力释放槽(207)；所述容纳槽(201)的底面沿长度方向并排固定有多个呈“凸”字型结构的分隔块(208)。
5.根据权利要求2-4任意一项所述的pcb墙托盘，其特征在于，所述左右限位组件(3)包括一对分别水平固定于支撑板(1)相对两侧边处的安装柱(301)；两所述安装柱(301)之间并排设置有一对第一限位板条(302)；两所述第一限位板条(302)之间形成对托板(2)的限位空间；所述第一限位板条(302)与相邻的安装柱(301)之间通过一对并排设置的第一弹簧(303)相连接。
6.根据权利要求5所述的pcb墙托盘，其特征在于，所述支撑板(1)的上表面并排开设有一对与第一限位板条(302)相对应的导向槽(101)；所述导向槽(101)的长度方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴志伟，何海红，朱文华，吴利鹏，
申请(专利权)人：广州市柯洱斯电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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