一种PCB板的焊接辅助工装制造技术

本实用新型专利技术涉及PCB板的焊接制备技术领域，公开了一种PCB板的焊接辅助工装，其包括承压板和压盖板，承压板的顶面上设有装配槽，PCB板的基板设于装配槽中，PCB板的USB接口和网络接口与基板插接连接并位于基板背向承压板的一侧，压盖板在朝向承压板的一侧形成有第一焊接槽和第二焊接槽，压盖板设于承压板上时USB接口插入第一焊接槽中、网络接口插入第二焊接槽中，装配槽内还开设有连通至承压板底面的施焊孔，该施焊孔用于暴露USB接口及网络接口与基板的焊接区域。与现有技术相比，该PCB板的焊接辅助工装能够代替人工实现对PCB板的长期稳定的限位操作，其的结构简单可靠易于操作，对PCB板的限制效果出色。PCB板的限制效果出色。PCB板的限制效果出色。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板的焊接辅助工装


[0001]本技术涉及PCB板的焊接制备
，特别是涉及一种PCB板的焊接辅助工装。

技术介绍

[0002]PCB板是指印制电路板，又称印刷线路板，其包括基板以及设置在基板上的各种电子元器件，是一种重要且常见的电子部件。对于现有的PCB板而言，电子元器件中的USB接口与基板焊接连接，USB接口的焊接要求十分严格，具体而言焊接后的USB接口底部不可有浮起(即一边高一边低的状态)、也不可左右倾斜。这就使得USB接口需要在整个焊接过程中保持与基板的垂直状态，即USB接口与基板的夹角需要保持90
°
，但是现有技术中USB接口与基板的对接以及焊接中的固定均为操作人员纯手工完成，因此操作人员将USB接口插入基板后仍要保持对USB接口的扶持直至其完成焊接，显然操作人员的精力有限无法有效保证USB接口与基板始终保持垂直，此时USB接口会因失去支撑发生倾斜进而导致USB接口的前端或后端浮起产生不良品，因此如何确保USB接口在焊接过程中始终与PCB主板保持垂直是目前亟需解决的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种PCB板的焊接辅助工装，其通过设置承压板和压盖板完成对PCB板的夹持与固定，进而保证PCB板在焊接流程中的稳定，其的结构简单可靠易于操作、对PCB板的辅助焊接效果好。
[0004]基于此，本技术提供了一种PCB板印刷工装，其包括：
[0005]承压板，所述承压板用于设置PCB板，所述PCB板包括基板、USB接口和网络接口，所述承压板的顶面上设有形状与基板相匹配的装配槽，所述基板设于所述装配槽中并固定在所述装配槽内，所述USB接口和所述网络接口与所述基板插接连接并位于所述基板背向所述承压板的一侧；
[0006]压盖板，设于所述承压板上并与所述承压板相连接以配合所述承压板固定所述USB接口和所述网络接口，所述压盖板朝向所述承压板的一侧形成有第一焊接槽和第二焊接槽，所述第一焊接槽的形状与所述USB接口的形状相匹配，所述第二焊接槽的形状与所述网络接口的形状相匹配，所述压盖板设于所述承压板上时所述USB接口插入所述第一焊接槽中并固定在所述第一焊接槽内，所述网络接口所述第二焊接槽中并固定在所述第二焊接槽内；
[0007]其中，所述装配槽内还开设有连通至所述承压板底面的施焊孔，所述施焊孔用于暴露所述USB接口及所述网络接口与所述基板的焊接区域。
[0008]本申请的一些实施例中，所述承压板上设有定位柱，所述压盖板上设有与所述定位柱相匹配的定位槽，所述压盖板设于所述承压板上时所述定位槽插入所述定位柱中。
[0009]本申请的一些实施例中，所述定位柱设有若干个，各所述定位柱分别设于所述承
压板相对的两条侧边边缘，所述定位槽的数量与所述定位柱相等并与所述定位柱一一对应。
[0010]本申请的一些实施例中，所述承压板上设有第一磁铁，所述压盖板上设有与所述第一磁铁磁性相异的第二磁铁，所述压盖板设于所述承压板上时所述第一磁铁吸附所述第二磁铁。
[0011]本申请的一些实施例中，所述第一磁铁设有若干块，各所述第一磁铁沿所述承压板的侧边边缘依次设置，所述第二磁铁的数量与所述第一磁铁相等并与所述第一磁铁一一对应。
[0012]本申请的一些实施例中，所述压盖板上设有观察孔，所述观察孔从所述压盖板的顶面连通至所述压盖板的底面。
[0013]本申请的一些实施例中，还包括辅助板，所述辅助板的中部形成有安装柱，所述承压板的边缘形成有转轴，所述承压板通过所述转轴设于所述安装柱上并可绕所述转轴转动以翻转所述承压板和所述压盖板。
[0014]本申请的一些实施例中，所述辅助板上还设有支撑柱，所述支撑柱抵靠所述承压板远离所述转轴的一端并配合所述安装柱支撑所述承压板。
[0015]本申请的一些实施例中，所述支撑柱成对设置，两个所述支撑柱分别位于所述辅助板相对的两条侧边边缘。
[0016]本申请的一些实施例中，所述支撑柱设有多组，各组内的两个所述支撑柱沿所述辅助板相对的两条侧边边缘依次设置。
[0017]本技术实施例提供的一种PCB板印刷工装，与现有技术相比，其有益效果在于：
[0018]本技术提供了一种PCB板的焊接辅助工装，其包括承压板和压盖板，PCB板设于承压板上并被压盖板覆盖，也即承压板和压盖板配合以确保PCB板的各部件位置在焊接过程中保持不变，具体而言，PCB板包括基板、USB接口和网络接口，承压板的顶面上设有形状与基板相匹配的装配槽，基板设于装配槽中并固定在装配槽内，此时USB接口和网络接口与基板插接连接并位于基板背向承压板的一侧，压盖板则在朝向承压板的一侧形成有第一焊接槽和第二焊接槽，第一焊接槽的形状与USB接口的形状相匹配，第二焊接槽的形状与网络接口的形状相匹配，压盖板设于承压板上时USB接口插入第一焊接槽中并固定在第一焊接槽内，网络接口第二焊接槽中并固定在第二焊接槽内，进一步的，装配槽内还开设有连通至承压板底面的施焊孔，该施焊孔用于暴露USB接口及网络接口与基板的焊接区域。基于上述结构，使用前在工作台上水平放置承压板，随后对PCB板进行组合使基板与USB接口和网络接口等结构先行插接连接，PCB板装配完成后整体设置于承压板的装配槽内，由于装配槽的形状与基板的形状相匹配，进入装配槽中的基板在装配槽的限制下保持稳定，确认基板的设置没有问题后向承压板设置压盖板，压盖板在设置时需要注意第一焊接槽与USB接口相对应、第二焊接槽与网络接口相对应。压盖板设于承压板后与承压板相连接，USB接口随压盖板的设置进入第一焊接槽中保持固定，网络接口随压盖板的设置进入第二焊接槽中保持固定，PCB板的各个部件都得到有效的限位与固定，确保整个PCB板在焊接过程中保持稳定。显而易见的，基板与USB接口和网络接口仅完成了初步装配，还需要对其进行进一步的焊接操作，因此装配槽内还开设有连通至承压板底面的施焊孔，该施焊孔能够暴露USB接口
及网络接口与基板的焊接区域，操作人员可利用该施焊孔焊接USB接口和网络接口进而完成PCB板的焊接操作。如此，该PCB板的焊接辅助工装能够代替人工实现对PCB板的长期稳定的限位操作，避免基板上的USB接口和网络接口在焊接时发生倾斜影响PCB板的成型质量，其的结构简单可靠易于操作，对PCB板的限制效果出色，PCB板的焊接质量好。
附图说明
[0019]图1为本技术一些实施例的PCB板的焊接辅助工装的结构示意图；
[0020]图2为本技术一些实施例的承压板的顶面结构示意图；
[0021]图3为本技术一些实施例的承压板的底面结构示意图；
[0022]图4为本技术一些实施例的压盖板的底面结构示意图；
[0023]图5为本技术一些实施例的压盖板的顶面结构示意图；
[0024]图6为本技术一些实施例的承压板与压盖板的装配示意图，此时承压板的底面朝上；
[0025]图7为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板的焊接辅助工装，其特征在于，包括：承压板，所述承压板用于设置PCB板，所述PCB板包括基板、USB接口和网络接口，所述承压板的顶面上设有形状与基板相匹配的装配槽，所述基板设于所述装配槽中并固定在所述装配槽内，所述USB接口和所述网络接口与所述基板插接连接并位于所述基板背向所述承压板的一侧；压盖板，设于所述承压板上并与所述承压板相连接以配合所述承压板固定所述USB接口和所述网络接口，所述压盖板朝向所述承压板的一侧形成有第一焊接槽和第二焊接槽，所述第一焊接槽的形状与所述USB接口的形状相匹配，所述第二焊接槽的形状与所述网络接口的形状相匹配，所述压盖板设于所述承压板上时所述USB接口插入所述第一焊接槽中并固定在所述第一焊接槽内、所述网络接口插入所述第二焊接槽中并固定在所述第二焊接槽内；其中，所述装配槽内还开设有连通至所述承压板底面的施焊孔，所述施焊孔用于暴露所述USB接口及所述网络接口与所述基板的焊接区域。2.根据权利要求1所述的PCB板的焊接辅助工装，其特征在于，所述承压板上设有定位柱，所述压盖板上设有与所述定位柱相匹配的定位槽，所述压盖板设于所述承压板上时所述定位槽插入所述定位柱中。3.根据权利要求2所述的PCB板的焊接辅助工装，其特征在于，所述定位柱设有若干个，各所述定位柱分别设于所述承压板相对的两条侧边边缘，所述定位槽的数量与所述定位柱相等并与所述定位柱一一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴利鹏，朱文华，何海红，
申请(专利权)人：广州市柯洱斯电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：