本发明专利技术公开了一种矩形钢管混凝土柱施工工法，该工法的步骤：１）矩形钢管柱的制作与焊接；２）矩形钢管柱的定位与柱脚预埋件固定；３）柱脚灌浆；４）吊装矩形钢管柱；５）矩形钢管柱内砼浇；６）筑矩形钢管柱内混凝土密实度、混凝土强度与钢板粘结强度的检查。本工法施工简单方便速度快，操作人员易掌握且操作安全、造价低质量可靠、适用范围广，达到省资源、省能源且环保的目的，将钢板与混凝土组合，使其更有效地发挥各自的优点，可以大幅度地节省钢材、水泥，并减轻了结构自重，提高了构件承载力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高层建筑施工工法，具体地说是一种矩形钢管混凝土柱施工工 法。
技术介绍
随着建筑事业的发展和建设水平的提高，矩形钢管柱在高层建筑中得到广泛的应 用，同时在矩形钢柱内填充混凝土的施工相继被更多地采用。因为它们的组合可以大幅度 地节省钢材、水泥、减轻结构自重、提高构件承载力、大幅度的提高抗震性能好。此结构形式 作为一种崭新的结构形式，具有钢筋混凝土结构和钢结构所不能比拟的优点。在施工过程 中，合理地进行钢管混凝土的施工和质量控制，使其更有效地发挥钢材和混凝土两种材料 各自的优点，相互贡献，协同互补，共同工作，就是提高结构安全性的关键。那么在施工过程 中，如何合理地进行矩形钢管混凝土的施工和质量控制？使其更有效地发挥各自的优点， 来保证结构安全性，因此必须提供一种安全可行，行之有效的矩形钢管混凝土柱施工工法。
技术实现思路
为解决现有技术的问题，本专利技术提供了一种构简单方便速度快，操作人员易掌握 且操作安全、造价低质量可靠、适用范围广的矩形钢管混凝土柱施工工法。本专利技术所述的矩形钢管混凝土柱施工工法，该工法包括以下步骤1)矩形钢管柱的制作与焊接；2)矩形钢管柱的定位与柱脚预埋件固定；3)柱脚灌浆；4)吊装矩形钢管柱；5)矩形钢管柱内砼浇；6)筑矩形钢管柱内混凝土密实度、混凝土强度与钢板粘结强度的检查。上述步骤1)矩形钢管柱的制作与焊接的具体过程包括11)按图纸要求将相应尺寸的钢板运至施焊区域；12)打磨焊接坡口，焊接坡口采用小角度V型坡口形式，当板厚大于30mm时，全焊 透焊缝坡口采用双面V型坡口或者U型坡口，V型坡口角度35 45° ；13)焊前准备连接焊机的龙头线及地线，并将地线并联接在一起焊在钢柱或钢 梁上，对焊条进行烘焙，烘烤温度300°C恒温1小时后降温至100°C保温，领用时放在焊条保 温筒内；14)焊前检查检查安装的螺栓是否终拧，按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合 设计要求，清理焊缝区域，按梁宽柱板宽配上工艺垫板；15)采用CO2气体保护焊焊接矩形钢管柱，包括构件接头及箱型柱接头的焊接。其 中构件接头焊接过程为151)完成主要构件的安装、校正、固定，包括预留焊接收缩量；152)确定构件接头的焊接顺序，绘制构件焊接顺序图；接头的焊接顺序为平面上 从中部对称地向四周扩展，竖向采取有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序；多 层梁焊接采取先焊顶层梁、后焊底层梁，再焊次顶层梁、次层梁；梁和柱的焊接在柱的两侧 同时对称焊接；153)按规定顺序进行现场焊接。箱型柱接头的焊接过程为由二名工人从相对位置，同时等速焊接，每个柱接头 的焊接过程连续不间断，焊完1/3焊缝时割掉上下柱连接耳板，注意不要损伤母材，以保留 5mm为宜；打底选用Φ 3. 2或Φ 4. 0焊条，盖面层选用Φ 4. 0焊条，第一遍从柱边50mm处起 焊，第二遍从离第一遍50mm处起焊，第三遍从离第二遍50mm处起焊，依次类推，两相对边的 焊缝首次焊接的层数为4层，焊完一个4层，清理焊缝表面后，转90°焊另两个相对边的焊 缝，这时可焊完8层，再换至另两个相对边，如此循环直至焊满整个柱接头的焊缝为止；拐 角处应放慢焊条移动速度，焊成方角，盖面层也应放慢焊接速度，并将电流调小，焊接完成 后焊缝两侧IOOmm范围用角向磨光机打磨干净，以备探伤。上述步骤4)吊装矩形钢管柱包括41)首节钢柱吊装首节钢柱吊装前，对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚 螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及 直径、连接板的方位进行全面复核，确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中 心线和柱下端标高线；安装前严格测量柱底标高，基础搁置标高控制设在锚栓上，提前用钢 板调整到高度，钢柱安装时以水准仪复测柱顶标高，无误后拴好揽风绳令吊车落钩；在复测 柱顶标高前在柱体两侧挂上磁力线垂初步确定柱体垂直度，然后测标高。测标高时可利用 柱底上1米处的标高十字线标记进行校核；用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测， 柱底依靠千斤顶进行调整。柱顶部依靠揽风绳葫芦调整柱顶部，无误后固定柱脚，安装临时 钢梁，并牢固栓紧揽风绳。42)上节钢柱吊装上节钢柱安装前应对下部结构的标高与轴线进行复验，超出 规范的偏差应立即修正；吊装前，应对上节钢柱的长度、断面、侧弯以及牛腿面的标高进行 预检，并安装钢爬梯和操作平台；上节钢柱在柱两端设置临时连接耳板，待钢柱对接焊接完 成、且验收合格后，采用现场气割的形式，把上下连接板割除，割除时连接板在钢柱上预留 IOmm左右，永久留存在钢柱上，严禁气割时伤及母材；吊点使用钢柱顶端的上下节柱的安 装联接板进行，钢柱安装就位后，马上进行垂直度、位移量初校，接柱用夹板和安装螺栓拧 紧固定。然后拆除索具，拆除索具采用钢爬梯。上述步骤5)矩形钢管柱内砼浇的具体过程为现场准备工作就绪后首先进行溜 管安装，柱子底部先铺100 200mm厚同标号去石子混凝土，然后及时浇筑柱子混凝土，一 次的浇筑量为IOOOmm 1500mm矩形钢管柱高度，之后采用超长振捣器振捣混凝土，继续 浇筑且每次放料高度不大于1. 5米，振捣后检查混凝土密实性，重复上述过程至柱顶保留 1000 500mm下节柱浇筑，封闭柱子顶混凝土浇筑口，进行养护。本工法的有益效果1、钢板与混凝土组合，使其更有效地发挥各自的优点，可以大幅度地节省钢材、水 泥；52、减轻结构自重、提高构件承载力，从而直接降低基础总造价；3、减小结构截面，增加建筑有效利用空间而经济效益明显增殖；4、能够有效节约能源；5、利用钢板与混凝土的优点，达到最佳抗震效果。6、本工法施工简单方便速度快，操作人员易掌握且操作安全、造价低质量可靠、适 用范围广，达到省资源、省能源且环保的目的；具体实施例方式以下结合具体实施步骤对本专利技术作进一步描述。应当指出，对于本
的普 通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为 本专利技术的保护范围。1、矩形钢管的制作与焊接矩形钢管柱的制作应符合矩形钢管混凝土结构技术规程CECS159-2004、气焊、手 工电弧焊以及气体保护焊接坡口基本形式和尺寸GB/T985-1988、埋弧焊焊缝坡口形式和尺 寸GB/T986-1988、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002以及钢结构工程施工质量验收规 范GB50205的规定。钢板焊接成矩形钢管柱时采用了坡口熔透焊缝，现场焊接时采取可靠的施焊工艺 措施，同时施工中尽可能减少焊接残余应力和残余变形。柱子拼接中，施焊点应与混凝土保 持一定的距离，否则会消减混凝土强度。1. 1焊接施工1、焊接方法综合考虑焊接效率和操作难度，现场焊接采用CO2气体保护焊 (GMAff)(适用于全位置焊接)。2、焊接坡口形式与尺寸焊接坡口采用小角度V型坡口形式。主要考虑在保证焊 透的前提下，采用小角度、窄间隙单面焊接坡口，可减少收缩量。板厚大于30mm时，要求全 焊透焊缝坡口采用双面坡口，V型坡口角度35 45°，最好采用U型坡口。3、焊接材料的选用焊缝采用实芯CO2气体保护焊焊接，焊材为ER50-6。4、焊前准备a)将电焊机房吊到施焊区域，放置平稳。接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好 接地并调试。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种矩形钢管混凝土柱施工工法，其特征在于该工法包括以下步骤： １）矩形钢管柱的制作与焊接； ２）矩形钢管柱的定位与柱脚预埋件固定； ３）柱脚灌浆； ４）吊装矩形钢管柱； ５）矩形钢管柱内砼浇； ６）筑矩形钢管柱内混凝土密实度、混凝土强度、与钢板粘结强度的检查。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵冠标，王国新，邓权，施张伟，刘瑛，
申请(专利权)人：龙信建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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