7B04铝合金复杂模锻件及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种7B04铝合金复杂模锻件及其制备方法。该制备方法包括：步骤S1，将包括铝锭的原料依次进行配料、熔炼、精炼、除气处理的步骤，得到7B04铝合金铸锭；步骤S2，对7B04铝合金铸锭依次进行均匀化处理、自由锻开坯、模锻开锻、固溶、冷变形和时效处理的步骤，得到7B04铝合金复杂模锻件；其中，7B04铝合金铸锭的液态氢含量≤0.08mL/100gAl，7B04铝合金铸锭的显微疏松的最大尺寸≤120×40μm；且自由锻开坯的总变形量为60％～80％；模锻开锻的总变形量为15％～35％。本发明专利技术提高了7B04铝合金复杂模锻件的探伤合格率，更加适于工业化规模生产的推广和应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术及7b04铝合金，具体而言，涉及一种7b04铝合金复杂模锻件及其制备方法。

技术介绍

1、7系高强铝合金锻件作为国防军工和航天建设的关键材料，高强铝合金锻件一般都应用于重要的承力结构件，对于锻件的力学性能、疲劳性能和耐损伤性能的要求比较高，因此该类重要复杂锻件都要求达到a级探伤要求。目前国内外研究工作者对7系高强铝合金锻件的力学性能提升和锻造工艺研究等做了大量的研究工作，但对于铝加工企业来说复杂锻件探伤合格率偏低一直是困扰锻件生产的老大难问题。

2、目前生产的φ480～630mm规格7b04圆锭主要用于航空航天用超大型铝合金复杂模锻件，坯料轮廓尺寸达到φ250×3000mm～φ450×4500mm，锻件的尺寸规格和形状复杂系数均在连年增加。但由于复杂模锻件加强筋与腹板截面尺寸差异大，导致加强筋与腹板在模锻加工过程中的应变量和应力分布状态有明显差异。腹板位置变形量大、且应变量也比较大，而加强筋位置总变形量小、且应变量也比较小，但两者的应力状态主要为压应力，腹板和加强筋的变形过渡区域由于应变量大小差异，导致厚度中间部分区域的应力状态变为拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种7B04铝合金复杂模锻件件的制备方法，其特征在于，以质量百分比计，所述7B04铝合金复杂模锻件包括以下元素：Zn含量为5.0％～6.5％，Mg含量为1.8％～2.8％，Cu含量为1.4％～2.0％，Mn含量为0.2～0.6％，Cr含量为0.1～0.25％，Fe含量≤0.25％，Si含量≤0.08％，Ti含量≤0.06％，余量为Al和不可避免的杂质，所述不可避免的杂质的总含量≤0.15wt％，单一杂质的含量低于0.05wt％；

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述7B04铝合金复杂模锻件的形状复杂系数S≤0.3，所述形状复杂系数S＝V/Vb，其中，V表示所...

【技术特征摘要】

1.一种7b04铝合金复杂模锻件件的制备方法，其特征在于，以质量百分比计，所述7b04铝合金复杂模锻件包括以下元素：zn含量为5.0％～6.5％，mg含量为1.8％～2.8％，cu含量为1.4％～2.0％，mn含量为0.2～0.6％，cr含量为0.1～0.25％，fe含量≤0.25％，si含量≤0.08％，ti含量≤0.06％，余量为al和不可避免的杂质，所述不可避免的杂质的总含量≤0.15wt％，单一杂质的含量低于0.05wt％；

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述7b04铝合金复杂模锻件的形状复杂系数s≤0.3，所述形状复杂系数s＝v/vb，其中，v表示所述7b04铝合金复杂模锻件的体积，vb表示所述7b04铝合金复杂模锻件的外廓包容体的体积，和/或所述7b04铝合金复杂模锻件的腹板厚度≥60mm。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述7b04铝合金铸锭为圆锭，所述圆锭的直径为480～630mm；

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，将所述均匀化处理后的圆锭在400～460℃下保温4～6h后进行所述自由锻开坯，得到自由锻棒坯料，和/或所述自由锻开坯的终锻温度≥350℃；

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，将所述自由锻棒坯料在420～4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志凯，宋小雨，蒋会学，宋炜，李虎田，杨荣东，王国军，罗德维，黄鸣东，王强，
申请(专利权)人：中铝材料应用研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：