【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板件压制，尤其涉及新型不锈钢复合板加工用压板机。
技术介绍
1、锈钢复合板是以碳钢基层与不锈钢覆层结合而成的复合板钢板。其主要特点是碳钢和不锈钢形成牢固的冶金结合。可以进行热压、冷弯、切割、焊接等各种加工，有良好的工艺性能。
2、经检索公开号为cn210475044u的专利是新型不锈钢复合板加工用压板机，其结构是安装板上一端设推拉油缸、另一端设主滑轨，推拉油缸活动端连接连杆，连杆连接连接梁中部，连接梁两侧设有放置板，放置板两端底部分别设滑轮与主滑轨滑动连接，安装板中部设主安装架，主安装架通过竖支架与安装板
3、两侧连接固定，主安装架两侧设第一滑轨，主安装架中部设副安装架，副安装架与第一滑轨滑动连接，主安装架靠近推拉油缸一侧设副油缸，副油缸活动端与副安装架中部连接，副安装架底部设距离传感器，副安装架上设第二滑轨，下压油缸及下压块与第二滑轨滑动连接，副安装架一端设电机及传动机构传动连接下压油缸及下压块。
4、现有设备没有设置板件定位部件，在压制时，易出现错位偏移，导致生产成品报废的问题，因此我们提出了新型不锈钢复合板加工用压板机用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决放置偏移不易修正的缺点，而提出的新型不锈钢复合板加工用压板机。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：新型不锈钢复合板加工用压板机，包括基座，所述基座的顶部对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均对应卡接于上料板底端焊接的滑块，所述上料
3、优选的，所述液压缸的底端通过连接键插接液压杆，所述液压杆的底端延伸贯穿所述安装板。
4、优选的，所述液压杆的底端通过螺栓安装有下移板。
5、优选的，所述下移板的四角均通过贯穿开设的通孔对应插接有滑杆。
6、优选的，所述下移板的底端通过螺栓安装有压模板。
7、优选的，所述压模板由：抗压层、缓冲层组成，所述缓冲层的底端压铸有抗压层。
8、本技术中，所述的新型不锈钢复合板加工用压板机：
9、1、本技术通过限位板进行限制上料板不会滑落，利用可以调节的校正顶板进行调节校正待压制不锈钢复合板的位置，有效的提高压制准确性；
10、2、本技术通过将上料板底端的滑块卡接在基座顶部的滑槽，实现上料板的定向滑动上料动作，有效的提高上料、下料的效率。
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1.新型不锈钢复合板加工用压板机，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的顶部对称开设有两个滑槽（2），两个所述滑槽（2）的内部均对应卡接于上料板（3）底端焊接的滑块（4），所述上料板（3）的正面通过螺栓安装有握把（5），所述基座（1）的顶部后端通过焊接安装有限位板（6），所述限位板（6）的内部顶端均通过贯穿开设的插槽插接有校正顶板（7），所述限位板（6）的顶部通过开设的螺孔插接有紧定螺栓（8），所述紧定螺栓（8）的底端延伸至所述校正顶板（7），所述基座（1）的顶部四角均通过螺栓安装有滑杆（9），四个所述滑杆（9）的顶部通过螺栓安装有安装板（10），所述安装板（10）的顶部通过螺栓安装有液压缸（11）。
2.根据权利要求1所述的新型不锈钢复合板加工用压板机，其特征在于，所述液压缸（11）的底端通过连接键插接液压杆（12），所述液压杆（12）的底端延伸贯穿所述安装板（10）。
3.根据权利要求2所述的新型不锈钢复合板加工用压板机，其特征在于，所述液压杆（12）的底端通过螺栓安装有下移板（13）。
4.根据权利要求3所述的新型不锈钢复合板加工用
5.根据权利要求3所述的新型不锈钢复合板加工用压板机，其特征在于，所述下移板（13）的底端通过螺栓安装有压模板（14）。
6.根据权利要求5所述的新型不锈钢复合板加工用压板机，其特征在于，所述压模板（14）由：抗压层、缓冲层组成，所述缓冲层的底端压铸有抗压层。
...【技术特征摘要】
1.新型不锈钢复合板加工用压板机，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的顶部对称开设有两个滑槽（2），两个所述滑槽（2）的内部均对应卡接于上料板（3）底端焊接的滑块（4），所述上料板（3）的正面通过螺栓安装有握把（5），所述基座（1）的顶部后端通过焊接安装有限位板（6），所述限位板（6）的内部顶端均通过贯穿开设的插槽插接有校正顶板（7），所述限位板（6）的顶部通过开设的螺孔插接有紧定螺栓（8），所述紧定螺栓（8）的底端延伸至所述校正顶板（7），所述基座（1）的顶部四角均通过螺栓安装有滑杆（9），四个所述滑杆（9）的顶部通过螺栓安装有安装板（10），所述安装板（10）的顶部通过螺栓安装有液压缸（11）。
2.根据权利要求1所述的新型不锈钢复合板加工用压板机，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：高黎飞，
申请(专利权)人：苏州市瑞康特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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