【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工模具，具体是指一种罐体加强槽钢圈成型装置。
技术介绍
1、槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，在制作某些框体时，需要在框体转角处或框体的端边弯折成一定的弧形，与框体构成吻合的弧形框边。
2、现有技术中对槽钢进行压弯时，需要先将槽钢放置在下冲压模两侧的两个限位块之间，使槽钢位于上冲压模和下冲压模之间，并将槽钢的翼缘板朝上设置，再驱动上冲压模下降对槽钢进行冲压，但这就可能导致在槽钢的变形折弯处，槽钢的两侧翼缘板通常会朝外侧弯曲变形，进而使成型后的弧形凹槽并不规范。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术的不足，提供一种能够提高槽钢压弯成型后的成型效果、操作较为方便的罐体加强槽钢圈成型装置。
2、本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种罐体加强槽钢圈成型装置，包括底座，所述底座上固接有沿竖直方向向上延伸的立板，所述立板上边缘为向下凸起的弧形，所述立板的厚度与槽钢两翼缘板间的横向距离相适配，所述立板的上方位置还设置有与立板上边缘相适配的冲压头，所述立板的上方位置还设置有驱动冲压头上下运动的伸缩装置，所述冲压头与立板的竖直投影重合。
3、本技术在使用过程中，通过在底座上固接有沿竖直方向向上延伸的立板，且立板上边缘为向下凸起的弧形，立板的厚度与槽钢两翼缘板间的横向距离相适配，在立板的上方位置还设置有与立板上边缘相适配的冲压头，立板的上方位置还设置有驱动冲压头上下运动的伸缩装置，冲压头
4、作为优选，所述立板的左右两侧壁上设置有与底座固接的支撑板，所述支撑板上开设有与槽钢翼缘板相适配的凹槽，所述凹槽槽口的横向宽度大于凹槽槽底的横向宽度。通过在立板的左右两侧壁上设置有与底座固接的支撑板，并在支撑板上开设有与槽钢翼缘板相适配的凹槽，且凹槽槽口的横向宽度大于凹槽槽底的横板宽度，利用支撑板能够对立板起到支撑作用，提高装置在使用过程中的稳定性，利用凹槽能够避免槽钢在压弯过程中与支撑板发生接触，影响到装置的正常使用。
5、作为优选，所述冲压头包括沿竖直方向向下延伸的竖板，所述竖板的下端面向下凸起呈弧形，所述竖板的上端固接有连接板，所述连接板上端面的前后两侧设置有两个固定板，两所述固定板朝向连接板内侧倾斜，所述伸缩装置的伸缩杆沿竖直方向向下延伸至两固定板间，所述伸缩装置的伸缩杆下端固接有分别与两固定板、连接板相贴合的活动块。冲压头包括沿竖直方向向下延伸的竖板，竖板的下端面向下凸起呈弧形，竖板的上端固接有连接板，在连接板上端面的前后两侧设置有两个固定板，两固定板朝向连接板内侧倾斜，伸缩装置的伸缩杆沿竖直方向向下延伸至两固定板间，伸缩装置的伸缩杆下端固接有分别与两固定板、连接板相贴合的活动块，能够方便工作人员将冲压头从伸缩装置上拆卸下来，当冲压头部分出现损坏时，能够方便工作人员进行更换或维修。
6、作为优选，所述连接板的上端面还设置有位于两固定板间的横杆，所述活动块的下端面压于横杆上，所述横杆沿连接板的左右方向横向延伸至连接板外侧。通过在连接板的上端面设置有位于两固定板间的横杆，且活动块的下端面压于横杆上，横杆沿连接板的左右方向横向延伸至连接板外侧，利用横杆，能够方便工作人员对拆卸下来的冲压头进行搬运。
7、作为优选，所述底座、立板与支撑板设置为一体式结构，所述竖板、连接板、固定板与横杆也设置为一体式结构。通过将底座、立板与支撑板设置为一体式结构，将竖板、连接板、固定板与横杆也设置为一体式结构，能够提高装置的稳定性，避免装置在使用过程中结构突然发生断裂。
8、本技术的有益效果为：通过在底座上固接有沿竖直方向向上延伸的立板，且立板上边缘为向下凸起的弧形，立板的厚度与槽钢两翼缘板间的横向距离相适配，在立板的上方位置还设置有与立板上边缘相适配的冲压头，立板的上方位置还设置有驱动冲压头上下运动的伸缩装置，冲压头与立板的竖直投影重合，将槽钢扣在立板上，从而使槽钢底板的前后两端能够搭在立板上，并使槽钢的翼缘板位于立板的左右两侧，再控制伸缩装置的伸缩杆向下伸出，进而推动冲压头向下运动，并与槽钢的底板发生接触，从而使槽钢整体向下发生变形，槽钢的底板与立板的上端面贴合在一起，实现对槽钢的压弯操作，在槽钢的压弯过程中，槽钢两侧的翼缘板会向内侧倾斜，但因受到立板的限位作用，槽钢的翼缘板不会出现向内较大的变形，从而提高槽钢压弯成型后的成型效果。
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1.一种罐体加强槽钢圈成型装置，其特征在于：包括底座（5），所述底座（5）上固接有沿竖直方向向上延伸的立板（4），所述立板（4）上边缘为向下凸起的弧形，所述立板（4）的厚度与槽钢两翼缘板间的横向距离相适配，所述立板（4）的上方位置还设置有与立板（4）上边缘相适配的冲压头，所述立板（4）的上方位置还设置有驱动冲压头上下运动的伸缩装置（1），所述冲压头与立板（4）的竖直投影重合。
2.根据权利要求1所述的罐体加强槽钢圈成型装置，其特征在于：所述立板（4）的左右两侧壁上设置有与底座（5）固接的支撑板（9），所述支撑板（9）上开设有与槽钢翼缘板相适配的凹槽（10），所述凹槽（10）槽口的横向宽度大于凹槽（10）槽底的横向宽度。
3.根据权利要求2所述的罐体加强槽钢圈成型装置，其特征在于：所述冲压头包括沿竖直方向向下延伸的竖板（8），所述竖板（8）的下端面向下凸起呈弧形，所述竖板（8）的上端固接有连接板（3），所述连接板（3）上端面的前后两侧设置有两个固定板（2），两所述固定板（2）朝向连接板（3）内侧倾斜，所述伸缩装置（1）的伸缩杆沿竖直方向向下延伸至两固定板（2
4.根据权利要求3所述的罐体加强槽钢圈成型装置，其特征在于：所述连接板（3）的上端面还设置有位于两固定板（2）间的横杆（7），所述活动块（6）的下端面压于横杆（7）上，所述横杆（7）沿连接板（3）的左右方向横向延伸至连接板（3）外侧。
5.根据权利要求4所述的罐体加强槽钢圈成型装置，其特征在于：所述底座（5）、立板（4）与支撑板（9）设置为一体式结构，所述竖板（8）、连接板（3）、固定板（2）与横杆（7）也设置为一体式结构。
...【技术特征摘要】
1.一种罐体加强槽钢圈成型装置，其特征在于：包括底座（5），所述底座（5）上固接有沿竖直方向向上延伸的立板（4），所述立板（4）上边缘为向下凸起的弧形，所述立板（4）的厚度与槽钢两翼缘板间的横向距离相适配，所述立板（4）的上方位置还设置有与立板（4）上边缘相适配的冲压头，所述立板（4）的上方位置还设置有驱动冲压头上下运动的伸缩装置（1），所述冲压头与立板（4）的竖直投影重合。
2.根据权利要求1所述的罐体加强槽钢圈成型装置，其特征在于：所述立板（4）的左右两侧壁上设置有与底座（5）固接的支撑板（9），所述支撑板（9）上开设有与槽钢翼缘板相适配的凹槽（10），所述凹槽（10）槽口的横向宽度大于凹槽（10）槽底的横向宽度。
3.根据权利要求2所述的罐体加强槽钢圈成型装置，其特征在于：所述冲压头包括沿竖直方向向下延伸的竖板（8），所述竖板（8...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兴双，李东玮，任林林，翟春荣，李杨，
申请(专利权)人：山东省科学院新材料研究所，
类型：新型
国别省市：
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