氨纶纺丝生产过程热能回收利用系统技术方案

本发明专利技术涉及一种氨纶纺丝生产过程热能回收利用系统，用于氨纶纺丝生产过程热能的回收利用。包括纺丝甬道（１）、第一风管（２）、溶剂回收系统（３）、热媒加热器（４）、第二风管（５）和热媒或电加热器（６），其特征在于：所述热管换热器有二级或二级以上，二级或二级以上热管换热器依次串联连接，每级热管换热器内填充不同沸点的工作介质，且每级热管换热器内填充的工作介质常压下沸点依次降低。本发明专利技术将现有的第一级热管换热器改为二级或二级以上热管换热器，并用不同沸点的工作介质替代原来的除盐水，使热管换热器热侧气体的温度再进一步下降，冷侧的气体温度进一步提高，溶剂系统的热量回收由原来的５０％提高到７０％以上，进一步回收和利用热能，节能减排，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种氨纶纺丝生产过程热能回收利用系统。用于氨纶纺丝生产过程热 能的回收利用。
技术介绍
在氨纶纺丝生产过程中，进入纺丝组件的纺丝原液中聚合物(聚氨酯)的质量含 量为35%，其余65%为溶剂DMAC (N, N- 二甲基乙酰胺)。纺丝原液经喷丝板进入纺丝上甬 道后需要将原液中的溶剂DMAC快速挥发掉，剩下的聚合物固化成型并经中甬道、下甬道、 假捻、上油、卷绕等工序，最终制成氨纶纤维。为了使进入纺丝甬道的原液中的溶剂DMAC快速挥发掉，通常的生产工艺是在上 甬道通入大量260°C左右的热空气(或氮气)，一方面使纺丝原液中的溶剂DMAC挥发出来， 另一方面将挥发出来的溶剂DMAC带出纺丝甬道。纺丝甬道出来含有溶剂DMAC的热风经过 一个溶剂回收系统，回收一部分热能和绝大部分的溶剂DMAC。经溶剂回收系统处理后的气 体再加热到260°C左右后送入纺丝甬道循环使用。溶剂回收系统是氨纶纺丝生产过程中的关键设备，其流程图如图1所示。由一级 热管换热器和四级冷凝器及一台风机组成。热风中的溶剂DMAC是通过多级降温而冷凝分 离出来，具体的工艺流程描述如下多个纺丝甬道出来含有溶剂DMAC本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氨纶纺丝生产过程热能回收利用系统，包括纺丝甬道（１）、第一风管（２）、溶剂回收系统（３）、热媒加热器（４）、第二风管（５）和热媒或电加热器（６），所述溶剂回收系统（３）包括热管换热器、风机（３６）和表冷器，所述表冷器有四级，分别为第一级表冷器（３４）、第二级表冷器（３５）、第三级表冷器（３７）和第四级表冷器（３８），其特征在于：所述热管换热器有二级或二级以上，二级或二级以上热管换热器依次串联连接，每级热管换热器内填充不同沸点的工作介质，且每级热管换热器内填充的工作介质常压下沸点依次降低，所述纺丝甬道（１）有多个，多个纺丝甬道（１）出来的含有溶剂ＤＭＡＣ的热风接入第一风管（２），第一风管（２...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾奕，张益兴，
申请(专利权)人：江阴中绿化纤工艺技术有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]