【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钕铁硼废料的回收利用方法，具体为一种钕铁硼废料的回收利用方法。
技术介绍
1、钕铁硼磁钢在生产过程中，为提高耐腐蚀性能，其表面大都电镀了一层或多层镍或锌金属的保护层，要回收该磁钢，首先要清除电镀层，镀锌层可用酸洗法轻易除净，而镀镍层由于其化学性质稳定，附着力强，清除起来颇为费力。
2、目前，回收镀镍磁钢，主要有两种方法：一是湿法冶炼回收稀土氧化物；二是直接将镀镍的钕铁硼磁钢投入中频熔炼炉熔炼，然后制粉、成型、烧结，生产出新的产品。第一种方法费时费力，能耗高、三废排放量大，只能以稀土氧化物低值产品回收；而第二种方法由于镍金属在熔炼过程中进入了铁相，即形成了钕镍硼合金，降低了最终钕铁硼产品的综合磁性能，因而该回收磁钢原料只能生产低端产品，而低端产品可以不用稀土镝，因而是浪费了高价值的稀土金属镝元素。
3、基于此提出了一种高效环保、节能、易操作，同时可以实现回收磁体剩磁、矫顽力双向性能优化，提高废料利用价值的短流程工艺是十分必要的，提出了一种钕铁硼废料的回收利用方法。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、为解决现有的技术采用的湿法冶炼回收稀土氧化物和将镀镍的钕铁硼磁钢投入中频熔炼炉熔炼制出新的产品的弊端，提出了一种钕铁硼废料的回收利用方法。
3、(二)技术方案
4、为实现上述
技术介绍
中提到目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钕铁硼废料的回收利用方法，包括以下步骤：
5、s1：收集废料：收集钕铁
6、s2：废料预处理：将钕铁硼废料加入洗涤剂进行洗涤，然后用水将洗涤剂冲洗干净并烘干；
7、s3：分料：将收集到的钕铁硼废料分为块状和粉状废料两大类，其中块状废料包括边角料、不合格品以及含有钕铁硼磁体的废弃零部件；粉状废料包括炉渣、超细粉料、油泥料；
8、s4：二次处理；将收集的所有废料中，油泥料进行预处理，进行除油与干燥，可采取转炉加热或者点燃处理的常规灼烧预处理工艺；
9、s5：还原氧化废料：将粉状废料压制成块，然后按粉料添加的量，配比相应的块状废料以及稀土金属、钙、铝作为脱氧剂，利用块状废料中未氧化的稀土、添加的稀土金属、钙、铝，来还原粉状废料与块状废料中的除稀土元素之外的氧化物；
10、s6：再处理：对得到的钕铁硼废料进行氢破处理，吸氢后，进行加热脱氢温度，并进行破碎过筛，得到筛去杂质的混合颗粒；
11、s7：再生料：将过筛的混合颗粒与生产上新制得nd2fe14b细粉进行双基混粉后进行压坯、烧结和表面处理再生得到钕铁硼料。
12、根据上述技术方案，所述s1中，对收集废料进行分类收集，将生产过程中产生的不合格品、后加工产生的边角料按其性能进行分类，并收集性能进行分类分别存放，标号为不同的钕铁硼废料。
13、根据上述技术方案，所述s2中，将上述分类收集的废料放入振动光饰机中，加入清洗剂进行振动光饰清洗，洗涤剂为有机溶剂或金属水基清洗剂，洗涤剂为质量浓度为2％-4％的金属水基洗涤剂，每公斤废料加入0.05-0.15l洗涤剂，振动光饰清洗的清洗时间为2-3小时。
14、根据上述技术方案，所述s3中，废料还包括钕铁硼切割废料、烧结毛坯。
15、根据上述技术方案，所述s4中，油泥料的预处理灼烧温度控制在200～400℃。
16、根据上述技术方案，所述s5中，当粉状废料与块状废料比例小于50％时，可添加少量或者不添加脱氧剂；当粉状废料与块状废料比例大于50％时，需要添加相应比例的脱氧剂；油泥料重量配比小于50％。
17、根据上述技术方案，所述s6中，氢破处理工艺：0.1mpa、200℃～250°c下吸氢2～3h，在650℃～700℃下脱氢6～8h，制备氢爆粉；按照润滑剂是氢爆粉质量的0.05％～0.1％、抗氧化剂是氢爆粉质量的0.1％～0.2％的比例对氢爆粉进行添加并利用混料机混合10-15h并置于手套箱密封保存。
18、根据上述技术方案，所述s7中，过筛的混合颗粒与生产上新制得nd2fe14b细粉按质量比1:0.8-1进行双基混粉后进行压坯、烧结和表面处理再生得到钕铁硼料。
19、(三)有益效果
20、与现有技术相比，本专利技术提供了一种钕铁硼废料的回收利用方法，具备以下有益效果：
21、1、该一种钕铁硼废料的回收利用方法，实现了废旧钕铁硼各种组分的完全回收，95％以上的钕铁硼组分经过破碎筛分后，直接用于新的钕铁硼的制备，实现了高端循环，从而实现了废旧钕铁硼的完全回收，且得到的回收物均匀高附加值的。
22、2、该一种钕铁硼废料的回收利用方法，绿色高效地实现了废料所有合金元素的协同回收，回收率高，且处理过程简单，获得的铁合金与混合稀土金属具有较高的附加值，可以直接返回钕铁硼厂家作为原料使用，或者作为中间合金使用，并且整个回收过程不会产生废酸水等有害物质，环保节能且成本低廉。
23、3、该一种钕铁硼废料的回收利用方法，采用洗涤剂将废旧铵铁硼的油污和其他脏污洗掉，然后预先进行粗破碎，再采用氢爆法来处理，能破碎铵铁硼的同时也保护了钕铁硼不被氧化，筛分过程实现了铵铁硼碎料与镀层的分离，采用惰性气体保护，也进一步避免铵铁硼碎料的氧化，采用气体磨来进一步磨细，氮气做为气源，保护了废旧钕铁硼细料，降低了成本和能耗，对环境也友好，污水排放量少，基本无废气和废渣产生。
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1.一种钕铁硼废料的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料的回收利用方法，其特征在于，所述S1中，对收集废料进行分类收集，将生产过程中产生的不合格品、后加工产生的边角料按其性能进行分类，并收集性能进行分类分别存放，标号为不同的钕铁硼废料。
3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料的回收利用方法，其特征在于，所述S2中，将上述分类收集的废料放入振动光饰机中，加入清洗剂进行振动光饰清洗，洗涤剂为有机溶剂或金属水基清洗剂，洗涤剂为质量浓度为2％-4％的金属水基洗涤剂，每公斤废料加入0.05-0.15L洗涤剂，振动光饰清洗的清洗时间为2-3小时。
4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料的回收利用方法，其特征在于，所述S3中，废料还包括钕铁硼切割废料、烧结毛坯。
5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料的回收利用方法，其特征在于，所述S4中，油泥料的预处理灼烧温度控制在200～400℃。
6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料的回收利用方法，其特征在于，所述S5中，当粉状废料与块状废料比例小于
7.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料的回收利用方法，其特征在于，所述S6中，氢破处理工艺：0.1MPa、200℃～250℃下吸氢2～3h，在650°C～700℃下脱氢6～8h，制备氢爆粉；按照润滑剂是氢爆粉质量的0.05％～0.1％、抗氧化剂是氢爆粉质量的0.1％～0.2％的比例对氢爆粉进行添加并利用混料机混合10-15h并置于手套箱密封保存。
8.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料的回收利用方法，其特征在于，所述S7中，过筛的混合颗粒与生产上新制得Nd2Fe14B细粉按质量比1:0.8-1进行双基混粉后进行压坯、烧结和表面处理再生得到钕铁硼料。
...【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼废料的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料的回收利用方法，其特征在于，所述s1中，对收集废料进行分类收集，将生产过程中产生的不合格品、后加工产生的边角料按其性能进行分类，并收集性能进行分类分别存放，标号为不同的钕铁硼废料。
3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料的回收利用方法，其特征在于，所述s2中，将上述分类收集的废料放入振动光饰机中，加入清洗剂进行振动光饰清洗，洗涤剂为有机溶剂或金属水基清洗剂，洗涤剂为质量浓度为2％-4％的金属水基洗涤剂，每公斤废料加入0.05-0.15l洗涤剂，振动光饰清洗的清洗时间为2-3小时。
4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料的回收利用方法，其特征在于，所述s3中，废料还包括钕铁硼切割废料、烧结毛坯。
5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料的回收利用方法，其特征在于，所述s4中，油泥料的预处理灼烧温度控...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖卫东，陈皆良，曾杨友，胡巍钟，邓曹锋，华明有，杨俊，谢忠亮，
申请(专利权)人：赣州稀土友力科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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