一种焊片偏差自动检测系统技术方案

本实用新型专利技术包括电极头，定位轴承、送料叉和焊片，所述电极头一侧连有光电接近开关，所述光电接近开关与ＰＬＣ控制器相连，同时该ＰＬＣ控制器与电流控制器相连，首先，通过电极头上的光电接近开关采集焊片位置的有关信息，并将信息传递给ＰＬＣ控制器，再通过ＰＬＣ控制器将数据分析处理，再将处理后的数据传递给电流控制器，当焊片位置正常时焊接，反之，电流控制器则强制断电，停止焊接，本实用新型专利技术实现了对焊片焊接时位置的自动检测，提高了工作效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接领域，尤其是一种通过自动检测焊片偏差与否，来决定是否 焊接的自动检测系统。
技术介绍
焊接机在焊接过程中，焊片在放到送料扣时，位置因机械输送精度问题，常造成焊 片偏差、高低不适宜、甚至未被送料叉夹住等不良结果，现有的焊接机只能通过人工检测是 否出现这种不良结果，然后再通过输送设备来改善焊片偏差，如此一来，所需时间较长，效 率低下。
技术实现思路
本技术技术任务针对上述技术不足，提供一种焊片偏差自动检测系统。本技术解决技术问题所采用技术方案是一种焊片偏差自动检测系统，包括 电极头，定位轴承、送料叉和焊片，所述电极头一侧连有光电接近开关，所述光电接近开关 与PLC控制器相连，同时该PLC控制器与电流控制器相连。本技术所能带来的有益效果是(1)实现了焊接时对焊片位置的自动检测，提高了工作效率。附图说明图1、焊片位置合适时，本技术工作状态的结构示意图；图2、焊片位置偏差时，本技术工作状态的结构示意图；图3、光电接近开关、PLC控制器以及电流控制器的连接关系示意图。具体实施方式以下结合附图，对本技术做以下详细说明如图所示，本技术包括电极头1，定位轴承2、送料叉3和焊片4，所述电极头1 一侧连有光电接近开关5，所述光电接近开关5与PLC控制器6相连，同时该PLC控制器6 与电流控制器7相连。具体实现过程一首先，测量焊片正确放置时，测量出电极头上的光电接近开关5 与定位轴承2之间的距离d，再在该距离基础上设定一个加减范围，如士3毫米，并将加大范 围后的距离设定为可感应距离，同时将光电接近开关调至并固定在这个位置，这样光电接 近开关在将采集信息时，只感应这个距离。光电接近开关采集来的信息传递给PLC控制器6，再通过PLC控制器6将数据分析 处理，再将处理后的数据传递给电流控制器7，当焊片4位置正常时，焊接，反之，当焊片偏 差时，送料叉3不能将焊片4夹紧，致使d变大，不被感应，则电流控制器7强制断电，停止 焊接。权利要求一种焊片偏差自动检测系统，包括电极头，定位轴承、送料叉和焊片，其特征在于所述电极头一侧连有光电接近开关，所述光电接近开关与PLC控制器相连，同时该PLC控制器与电流控制器相连。专利摘要本技术包括电极头，定位轴承、送料叉和焊片，所述电极头一侧连有光电接近开关，所述光电接近开关与PLC控制器相连，同时该PLC控制器与电流控制器相连，首先，通过电极头上的光电接近开关采集焊片位置的有关信息，并将信息传递给PLC控制器，再通过PLC控制器将数据分析处理，再将处理后的数据传递给电流控制器，当焊片位置正常时焊接，反之，电流控制器则强制断电，停止焊接，本技术实现了对焊片焊接时位置的自动检测，提高了工作效率。文档编号B23K37/00GK201744803SQ20102025434公开日2011年2月16日 申请日期2010年7月2日 优先权日2010年7月2日专利技术者薛喜华 申请人:薛喜华本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛喜华，
申请(专利权)人：薛喜华，
类型：实用新型
国别省市：37