【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光切割，具体为一种消防箱体制造的激光切割设备。
技术介绍
1、消防箱体是用于放置灭火器或者安装消防栓的，内部一般会配备消防器具，例如：手提式灭火器、消防水管和报警器等，便于预防火灾的发生或者扑灭火源，而在消防箱体制造时，需要利用到激光切割设备对其进行切割，使其达到所需要的生产材料，而激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
2、现有技术存在以下问题：
3、1、在经过激光切割后，其切割处具有较高的温度，若工作人员直接拿取易造成烫伤，从而对工作人员造成较大的伤害，若采用自然冷却，使其冷却时间长，影响制造效率；
4、2、现有激光切割设备的放置垫脚为固定安装，其放置高度无法进行调节，而所使用放置的区域不同，其部分地面不平整，从而导致激光切割设备呈倾斜状放置，使其切割不精准。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种消防箱体制造的激光切割设备，解决了现今存在经过激光切割后，其切割处具有较高的温度，若工作人员直接拿取易造成烫伤，从而对工作人员造成较大的伤害，以及放置垫脚为固定安装，其放置高度无法进行调节，而所使用放置的区域不同，其部分地面不平整，从而导致激光切割设备呈倾斜状放置，使其切割不精准的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却降温结构包括安装于操作台板顶端的小型制冷器和进风箱，所述小型制冷器与进风箱之间连接有连接管，所述小型制冷器的出风端连接有输送管，所述输送管的另一端贯穿顶板连接有盒体，所述盒体的底端连接有出风头，所述进风箱的内部安装有吸风扇。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述连接结构包括包括开设于支撑腿内壁的空槽，所述空槽的内部设有连接柱，所述连接柱的外表壁等距连接有第一齿条，所述第一齿条的一侧啮合有齿轮。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述连接结构还包括开设于连接柱和支撑腿外表壁的插槽，所述插槽的内部插接有插块。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动结构包括安装于顶板一侧的正反电机，所述顶板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设有螺杆，所述螺杆的一端与正反电机的输出端相连接，且螺杆的外部螺纹连接有螺块，所述螺块的底端与激光切割组件相连接。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑腿的前表壁安装有控制器，所述控制器与小型制冷器、吸风扇、驱动电机、激光切割组件以及正反电机电性连接。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述输送结构由输送带、齿轮轴以及第二齿条组成，所述第二齿条等距连接于输送带的内侧壁上，且第二齿条与齿轮轴相啮合。
9、与现有技术相比，本技术提供了一种消防箱体制造的激光切割设备，具备以下有益效果：
10、1、该一种消防箱体制造的激光切割设备，通过设置冷却降温结构，在材料经过切割后输送至出风头正下方时，吸风扇将外部气体吸入进风箱内，经过连接管进入小型制冷器内，经过制冷后通过输送管进入盒体内，最后通过出出风头吹在材料切割处，能够快速对切割处起到降温的作用，防止了切割处温度较高致使工作人员拿取时而导致造成烫伤的问题，提高了使用时的安全性，另外，也有效的缩减了自然冷却时间，提高了制造效率。
11、2、该一种消防箱体制造的激光切割设备，通过设置连接结构，在激光切割设备置于不平整地面时，首先将插块拔出插槽，接着手握并拉动支撑垫脚，使其连接柱上的齿条与齿轮相啮合，能够对处于低处的支撑垫脚高度进行调节，使得激光切割设备放置时处于同一水平面上，防止了放置时呈倾斜状而导致切割不精准为废弃材料的问题，从而确保了激光切割设备的切割质量，此外，在高度调节好后，将插块插入插槽内，能够起到固定的作用，防止高度发生改变，操作简单便捷，提高了激光切割设备的使用效果。
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1.一种消防箱体制造的激光切割设备，包括操作台板(1)，其特征在于：所述操作台板(1)的顶端对称连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的一侧连接有顶板(3)，所述操作台板(1)的顶端且位于支撑柱(2)的一侧开设有凹槽(4)，且操作台板(1)的底端对称连接有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)的底端连接有支撑垫脚(6)，所述顶板(3)上设有冷却降温结构(7)，所述支撑腿(5)与支撑垫脚(6)之间的连接处设有连接结构(8)，所述操作台板(1)的外表壁安装有驱动电机(9)，所述凹槽(4)的内部安装有输送结构(10)，所述驱动电机(9)的输出端与输送结构(10)相连接，所述操作台板(1)的底端设有激光切割组件(11)，所述激光切割组件(11)的顶端连接有驱动结构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种消防箱体制造的激光切割设备，其特征在于：所述冷却降温结构(7)包括安装于操作台板(1)顶端的小型制冷器(71)和进风箱(72)，所述小型制冷器(71)与进风箱(72)之间连接有连接管(73)，所述小型制冷器(71)的出风端连接有输送管(74)，所述输送管(74)的另一端贯穿顶板(3)连接
3.根据权利要求1所述的一种消防箱体制造的激光切割设备，其特征在于：所述连接结构(8)包括包括开设于支撑腿(5)内壁的空槽(81)，所述空槽(81)的内部设有连接柱(82)，所述连接柱(82)的外表壁等距连接有第一齿条(83)，所述第一齿条(83)的一侧啮合有齿轮(84)。
4.根据权利要求3所述的一种消防箱体制造的激光切割设备，其特征在于：所述连接结构(8)还包括开设于连接柱(82)和支撑腿(5)外表壁的插槽(85)，所述插槽(85)的内部插接有插块(86)。
5.根据权利要求1所述的一种消防箱体制造的激光切割设备，其特征在于：所述驱动结构(12)包括安装于顶板(3)一侧的正反电机(121)，所述顶板(3)的内部开设有滑槽(122)，所述滑槽(122)的内部设有螺杆(123)，所述螺杆(123)的一端与正反电机(121)的输出端相连接，且螺杆(123)的外部螺纹连接有螺块(124)，所述螺块(124)的底端与激光切割组件(11)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种消防箱体制造的激光切割设备，其特征在于：所述支撑腿(5)的前表壁安装有控制器，所述控制器与小型制冷器(71)、吸风扇(77)、驱动电机(9)、激光切割组件(11)以及正反电机(121)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种消防箱体制造的激光切割设备，其特征在于：所述输送结构(10)由输送带、齿轮轴以及第二齿条组成，所述第二齿条等距连接于输送带的内侧壁上，且第二齿条与齿轮轴相啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种消防箱体制造的激光切割设备，包括操作台板(1)，其特征在于：所述操作台板(1)的顶端对称连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的一侧连接有顶板(3)，所述操作台板(1)的顶端且位于支撑柱(2)的一侧开设有凹槽(4)，且操作台板(1)的底端对称连接有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)的底端连接有支撑垫脚(6)，所述顶板(3)上设有冷却降温结构(7)，所述支撑腿(5)与支撑垫脚(6)之间的连接处设有连接结构(8)，所述操作台板(1)的外表壁安装有驱动电机(9)，所述凹槽(4)的内部安装有输送结构(10)，所述驱动电机(9)的输出端与输送结构(10)相连接，所述操作台板(1)的底端设有激光切割组件(11)，所述激光切割组件(11)的顶端连接有驱动结构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种消防箱体制造的激光切割设备，其特征在于：所述冷却降温结构(7)包括安装于操作台板(1)顶端的小型制冷器(71)和进风箱(72)，所述小型制冷器(71)与进风箱(72)之间连接有连接管(73)，所述小型制冷器(71)的出风端连接有输送管(74)，所述输送管(74)的另一端贯穿顶板(3)连接有盒体(75)，所述盒体(75)的底端连接有出风头(76)，所述进风箱(72)的内部安装有吸风扇(77)。
3.根据权利要求1所述的一种消防箱体制造的激光切割设备，其特征在于：所述连接结构(8)包括包括开设于...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱利民，吴小峰，何菊，
申请(专利权)人：苏州科美睿智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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