本发明专利技术提供了一种５０５２铝合金的稳定化处理方法，属于合金材料技术领域。它解决了现有的５０５２铝合金的力学性能不稳定的问题。本５０５２铝合金的稳定化处理方法，该方法包括以下步骤：Ａ、轧制：选择铝合金卷材或板材通过热轧或／和冷轧至厚度为１．０－３．０ｍｍ；Ｂ、中间退火：将上述轧制后的铝合金卷材或板材在温度为５２０－５８０℃的条件下中间退火，保温时间为１０－１５小时；Ｃ、冷轧：将上述中间退火后的铝合金卷材或板材通过冷变形加工率为２０％－５０％的冷轧后制得性能稳定的５０５２铝合金材料。本５０５２铝合金的稳定化处理方法具有能耗低、生产效率高、制得的成品的力学性能均匀稳定以及个性差异小的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金的处理方法，尤其涉及，属于合 金材料
技术介绍
目前5052铝合金的应用日趋广泛，用途涉及交通、运输、船舶、电子等行业，是一 个发展前景较好的有色金属材料。5052铝合金主要为热轧方式或铸轧方式生产。但不论是 热轧方式还是铸轧方式生产5052铝合金卷材或板材，都会面临最终产品性能的不稳定。这 主要是因为对于热轧料，卷与卷之间由于受轧制速度、设备工况、操作者技能水平、产品质 量等方面的影响，会导致各卷之间终轧温度的不同，不同的终轧温度会使卷材的再结晶组 织有所区别，另外由于各卷之间还存在尺寸厚度的差异，铸轧卷主要为卷与卷之间存在尺 寸厚度的差异，尺寸厚度的差异会引起变形加工率的差异。正是由于以上差异因素的影响， 才使不论是热轧5052铝合金还是铸轧5052铝合金，在最终产品的性能上存在不稳定性。中国专利申请(公开号CN1804082A)涉及一种高强度5052铝合金，通过对5052 铝合金的化学成分及含量在GB/T3190-1996范围之内进行优化调整，其中Mg 2. 5-2.8% ； Mn 0. 05-0. 10 % ；Cr 0. 20-0. 30 % ；Cu 0. 05-0. 10 % ；Zn 彡 0. 05 % ；Si 彡 0. 20 % ； FeSO. 25% ；稀土金属0. 05-0. 3% ；其它元素单个< 0. 05 %，合计< 0. 15 %，Al为余 量。虽然使得该5052铝合金的最终性能指标达到抗拉强度σ b彡300MPa，屈服强度 σ s彡240MPa，延伸率> 10%。但是5052铝合金在室温下放置会发生时效软化，仅从化学 成分及含量上调整，无法使最终产品获得稳定的力学性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的5052铝合金所存在的缺陷，提供一种5052铝合金的 稳定化处理方法，该方法可以使得最终产品具有稳定的力学性能。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现一种， 该方法包括以下步骤A、轧制选择铝合金卷材或板材通过热轧或/和冷轧至厚度为1. 0-3. Omm ；B、中间退火将上述轧制后的铝合金卷材或板材在温度为520-580°C的条件下中 间退火，保温时间为10-15小时；C、冷轧将上述中间退火后的铝合金卷材或板材通过冷变形加工率为20% -50% 的冷轧后制得性能稳定的5052铝合金材料。本专利技术的铝合金卷材或板材可以通过普通的热轧或铸轧制成，具体的工艺如下所 示先将铝锭加入坩埚电阻炉中，待铝锭熔化时，加入中间合金并搅拌；然后加入Mg和Zn， 打渣、精炼；搅拌并静置，在铸铁模中浇注成型；将上述浇注成型的铝合金铸锭热轧、冷轧 轧成铝合金卷材或板材。本专利技术通过将5052铝合金卷材或板材轧制到某个特定的厚度1. 0-3. 0mm，在该特定厚度下进行适当的中间退火处理，使5052铝合金处于完全再结晶组织状态，变形应力消 除，再通过冷变形加工率为20% -50%的冷轧轧制到所需的成品厚度，从而获得稳定的成 品性能。本专利技术使在特定厚度1. 0-3. Omm的5052铝合金产品发生完全再结晶，充分消除应 力应变和晶粒组织上的差异，然后再通过合适的变形加工率冷轧，使5052铝合金达到所需 的加工工艺性能，且保持性能稳定。步骤A中通过将铝合金卷材或板材热轧或/和冷轧至厚度为1. 0-3. 0mm，使得铝合 金大部分为再结晶组织，具有较低的强度和较高的塑性，步骤B中中间退火可以达到了完 全再结晶的目的，形成再结晶等轴晶粒；步骤C中冷变形加工率为20%-50%可以获得力学 稳定的抗拉强度、屈服强度和伸长率。在上述的中，步骤A中所述的铝合金卷材或板 材的成分及其质量百分比为Mg 2. 4-2. 6 % ；Mn 0. 05-0. 10 % ；Cr 0. 18-0. 25 % ；Cu 0. 05-0. 10% ；Zn ^ 0. 15% ；Si ^ 0. 20 % ；Fe ^ 0. 35 % ；Ti 0. 01-0. 03% ；其它元素单 个彡0. 05%，合计彡0. 15% ；Al为余量。本专利技术中Mg含量作为主要强化元素，含镁质量 百分含量控制在2. 4 2. 6% ；Mn和Cr具有相似的作用，而Mn部分溶入基体，可以提高再 结晶温度，改善抗腐蚀性能和减少焊接裂纹，为了阻止晶粒粗化，因此将Mn的含量控制在 0. 05 0. 之间。Cr的加入对合金基体有强化作用，但会影响塑性，因此将其含量控制在 0. 18-0.25%之间。Cu可以提高合金的耐蚀性能，因此将Cu含量控制在0.05-0. 10%。Ti 可细化铸造组织；Fe和Si为主要杂质，应加以控制。在上述的中，作为优选，步骤B中中间退火的温度 为530-550°C，保温时间为12-13小时；步骤C中冷轧时的冷变形加工率为35% -50%。综上所述，本专利技术具有以下优点本专利技术的降低了轧制变形的能耗；提高产品生产 效率；最终制得的5052铝合金成品力学性能均勻稳定，个性差异小。具体实施例方式下面通过具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明；但是本专利技术并 不限于这些实施例。本专利技术为提高热轧或铸轧生产5052合金产品的性能稳定性，在GB/T3190-2008 化学成份的基础上，严格控制各合金元素的成份配比。5052合金按GB/T3190-2008的要 求，成分及其质量百分比为Si彡0. 25%，Fe彡0. 4%，Cu彡0. 10%，Mn彡0. 10%，Mg 2. 2-2. 8%,Cr 0. 15-0. 35%,Zn ( 0. 10%，其它元素单个彡 0. 05%，合计彡 0. 15%;A1 为余里ο而本专利技术在严格控制满足上述化学成份的基础上，确定成分及其质量百分比 为=Mg 2. 4-2. 6 % ；Mn 0. 05-0. 10 % ；Cr 0. 18-0. 25 % ；Cu 0. 05-0. 10 % ；Zn ^ 0. 15 % ； Si 彡 0. 20% ；Fe 彡 0. 35% ；Ti 0. 01-0. 03% ；其它元素单个彡 0. 05%，合计彡 0. 15% ；Al为余量。实施例1先将铝锭加入坩埚电阻炉中，待铝锭熔化时，加入中间合金并搅拌；然后加入Mg 和Zn，打渣、精炼；搅拌并静置，在铸铁模中浇注成型；将上述浇注成型的铝合金铸锭热轧、4冷轧轧成铝合金卷材，将铝合金卷材通过冷轧至厚度为3. Omm ；在温度为550°C的条件下中 间退火，保温时间为12小时；将上述中间退火后的铝合金卷材通过冷变形加工率为50%的 冷轧后制得性能稳定的厚度为1. 5mm的5052铝合金卷材。实施例2先将铝锭加入坩埚电阻炉中，待铝锭熔化时，加入中间合金并搅拌；然后加入Mg 和Zn，打渣、精炼；搅拌并静置，在铸铁模中浇注成型；将上述浇注成型的铝合金铸锭热轧、 冷轧轧成铝合金板材，将铝合金板材通过热轧至厚度为2. Omm ；在温度为530°C的条件下中 间退火，保温时间为15小时；将上述中间退火后的铝合金板材通过冷变形加工率为40%的 冷轧后制得性能稳定的厚度为1. 2mm的5052铝合金板材。实施例3先将铝锭加入坩埚电阻炉中，待铝锭熔化时，加入中间合金并搅拌；然后加入Mg 和Zn，打渣、精炼；搅拌并静置，在铸铁模本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种５０５２铝合金的稳定化处理方法，该方法包括以下步骤： Ａ、轧制：选择铝合金卷材或板材通过热轧或／和冷轧至厚度为１．０－３．０ｍｍ； Ｂ、中间退火：将上述轧制后的铝合金卷材或板材在温度为５２０－５８０℃的条件下中间退火，保温时间为１０－１５小时； Ｃ、冷轧：将上述中间退火后的铝合金卷材或板材通过冷变形加工率为２０％－５０％的冷轧后制得性能稳定的５０５２铝合金材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁荣辉，张超，曲明洋，黄文辉，曾凡清，
申请(专利权)人：浙江巨科铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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