【技术实现步骤摘要】
本技术涉及超薄热管预压拔棒，具体为一种超薄热管预压拔棒设备。
技术介绍
1、热管技术是1963年美国洛斯阿拉莫斯国家实验室的乔治格罗佛专利技术的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属，由于热导管制作行业的发展趋势越来越成熟，热导管的需求越来越多。
2、现有cn213701763u一种导热管预压拔棒机采用机器控制操作，可以有效的减少人力，高效作业，增加产能；速度能做到匀速调节，减少人为的误差，有效的导正毛细结构，提升良率，但是存在不足，现有设备拔棒效率不佳，并且对散热安装固定不稳定，并且零部件更换不方便，使用不方便，从而需要一种超薄热管预压拔棒设备解决上述的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种超薄热管预压拔棒设备，以解决上述
技术介绍
中提到的导热管预压拔棒机的拔棒效率不佳，并且对散热安装固定不稳定，并且零部件更换不方便，使用不方便的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超薄热管预压拔棒设备，包括支撑座，所述支撑座前侧安装有plc控制器，其支撑座上端一侧固定安装有热管放置座，且支撑座上端另一侧安装有拔棒机构，所述支撑座上端一侧内壁开设有导槽，且导槽内壁插合安装有导珠，所述导珠一侧安装有导块，且导块上端与拔棒机构相连接，所述导块上插合安装有丝杆，且丝杆一端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机与支撑座一侧固定安装，所述拔棒机构一侧
3、优选的，所述热管放置座和盖板通过定位夹块在第一弹簧上于伸缩槽内与热管主体呈支撑定位安装。
4、优选的，所述拔棒机构通过丝杆在第二伺服电机上于导块内与支撑座呈丝杆滑动连接，且导块通过导珠在导槽内与支撑座呈限位滑动连接。
5、优选的，所述芯棒通过限位扣块在拼接插槽内与拔棒机构呈定位插合安装，且芯棒通过电性触块在连接弹簧在电性槽内与拔棒机构呈电性连接。
6、优选的，所述预压块通过液压缸与支撑座呈伸缩挤压连接，且预压块通过定位插块在定位插槽内与安装槽板呈插合拼接安装。
7、优选的，所述固定压块通过第一伺服电机与螺旋槽呈螺旋伸缩连接，且固定压块通过延伸杆与延伸套管呈滑动伸缩连接，所述延伸杆和延伸套管两侧均为凸起结构。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该超薄热管预压拔棒设备可以通过丝杆和导块进行丝杆驱动拔棒，而且芯棒在预压后，可以通过电性槽和电性触块进行电性加热，提高拔棒效率，而且热管主体方便通过定位夹块和第一弹簧进行定位支撑，而且可以通过螺旋槽、固定压块、延伸套管、延伸杆和第一伺服电机进行螺旋挤压，固定更稳定，而该装置的芯棒和预压块方便进行插合拼接拆装更换，使用更方便。
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1.一种超薄热管预压拔棒设备，包括支撑座（1），所述支撑座（1）前侧安装有PLC控制器（2），其支撑座（1）上端一侧固定安装有热管放置座（3），且支撑座（1）上端另一侧安装有拔棒机构（4），其特征在于：所述支撑座（1）上端一侧内壁开设有导槽（17），且导槽（17）内壁插合安装有导珠（16），所述导珠（16）一侧安装有导块（13），且导块（13）上端与拔棒机构（4）相连接，所述导块（13）上插合安装有丝杆（12），且丝杆（12）一端安装有第二伺服电机（14），所述第二伺服电机（14）与支撑座（1）一侧固定安装，所述拔棒机构（4）一侧开设有拼接插槽（27），且拼接插槽（27）内壁一侧安装有连接弹簧（31），所述连接弹簧（31）一端安装有电性触块（30），且电性触块（30）与拔棒机构（4）电性连接，所述拼接插槽（27）内壁插合安装有拼接插块（15），且拼接插块（15）两侧固定连接有限位扣块（28），所述拼接插块（15）一侧开设有电性槽（29），且拼接插块（15）另一侧固定连接有芯棒（5），所述热管放置座（3）上下端一侧均插合安装有液压缸（6），且液压缸（6）一端安装有安装槽板（22），
2.根据权利要求1所述的一种超薄热管预压拔棒设备，其特征在于：所述热管放置座（3）和盖板（9）通过定位夹块（7）在第一弹簧（19）上于伸缩槽（20）内与热管主体（10）呈支撑定位安装。
3.根据权利要求2所述的一种超薄热管预压拔棒设备，其特征在于：所述拔棒机构（4）通过丝杆（12）在第二伺服电机（14）上于导块（13）内与支撑座（1）呈丝杆滑动连接，且导块（13）通过导珠（16）在导槽（17）内与支撑座（1）呈限位滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种超薄热管预压拔棒设备，其特征在于：所述芯棒（5）通过限位扣块（28）在拼接插槽（27）内与拔棒机构（4）呈定位插合安装，且芯棒（5）通过电性触块（30）在连接弹簧（31）在电性槽（29）内与拔棒机构（4）呈电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种超薄热管预压拔棒设备，其特征在于：所述预压块（11）通过液压缸（6）与支撑座（1）呈伸缩挤压连接，且预压块（11）通过定位插块（21）在定位插槽（18）内与安装槽板（22）呈插合拼接安装。
6.根据权利要求5所述的一种超薄热管预压拔棒设备，其特征在于：所述固定压块（25）通过第一伺服电机（8）与螺旋槽（24）呈螺旋伸缩连接，且固定压块（25）通过延伸杆（26）与延伸套管（23）呈滑动伸缩连接，所述延伸杆（26）和延伸套管（23）两侧均为凸起结构。
...【技术特征摘要】
1.一种超薄热管预压拔棒设备，包括支撑座（1），所述支撑座（1）前侧安装有plc控制器（2），其支撑座（1）上端一侧固定安装有热管放置座（3），且支撑座（1）上端另一侧安装有拔棒机构（4），其特征在于：所述支撑座（1）上端一侧内壁开设有导槽（17），且导槽（17）内壁插合安装有导珠（16），所述导珠（16）一侧安装有导块（13），且导块（13）上端与拔棒机构（4）相连接，所述导块（13）上插合安装有丝杆（12），且丝杆（12）一端安装有第二伺服电机（14），所述第二伺服电机（14）与支撑座（1）一侧固定安装，所述拔棒机构（4）一侧开设有拼接插槽（27），且拼接插槽（27）内壁一侧安装有连接弹簧（31），所述连接弹簧（31）一端安装有电性触块（30），且电性触块（30）与拔棒机构（4）电性连接，所述拼接插槽（27）内壁插合安装有拼接插块（15），且拼接插块（15）两侧固定连接有限位扣块（28），所述拼接插块（15）一侧开设有电性槽（29），且拼接插块（15）另一侧固定连接有芯棒（5），所述热管放置座（3）上下端一侧均插合安装有液压缸（6），且液压缸（6）一端安装有安装槽板（22），所述安装槽板（22）内壁侧面固定连接有定位插块（21），且定位插块（21）外壁插合安装有定位插槽（18），所述定位插槽（18）下端固定连接有预压块（11），所述热管放置座（3）上端后侧翻转安装有盖板（9），且热管放置座（3）和盖板（9）内壁边缘均开设有伸缩槽（20），所述伸缩槽（20）内壁固定连接有第一弹簧（19），且第一弹簧（19）一端固定连接有定位夹块（7），所述热管放置座（3）和盖板（9）内壁中心位置均开设有螺旋槽（24），且螺旋槽（24...
【专利技术属性】
技术研发人员：周美银，李卫东，黄昭，
申请(专利权)人：昆山屹卓达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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