【技术实现步骤摘要】
本技术涉及vc板除生产，具体为一种vc板除气封口焊接装置。
技术介绍
1、超薄均热板是作为高效的二维传热元件，主要用于手机、平板电脑等小型电子设备的散热，而在生产过程中，需要对其进行除气和封口操作。
2、现有cn116140869a一种散热管自动除气焊接装置通过设置负压处理机构配合加热机构可以更好的实现对铜管的真空处理，和加快铜管内不凝气体的排出的同时，还能防止负压流失，提升抽真空效果，但是存在不足，现有设备上下料效率不佳，并且封口效果不佳，使用不方便，从而需要一种vc板除气封口焊接装置解决上述的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种vc板除气封口焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提到的散热管自动除气焊接装置上下料效率不佳，并且封口效果不佳，使用不方便的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种vc板除气封口焊接装置，包括外壳体，所述外壳体上端安装有料槽，且外壳体侧面下端安装有收料箱，所述外壳体内壁边缘开设有真空腔，且真空腔内壁边缘插合安装有电动推杆，所述电动推杆一端固定连接有封闭板，且封闭板内壁上端安装有封口焊接槽，所述封口焊接槽两侧分别插合安装有第一气缸和第二气缸，且第一气缸和第二气缸一端分别安装有封口焊接块和切割刀头，所述封闭板内壁下端安装有夹槽，其夹槽下端一侧安装有第一伺服电机，且伺服电机一端安装有封闭挡板，所述外壳体内壁中心位置镶嵌安装有负压真空泵，且负压真空泵一端连通安装有真空管，所述真空管另一端与真空腔插合安装，所述料槽内
3、优选的，所述封闭板通过电动推杆与外壳体呈伸缩连接，且封闭板通过密封块在密封槽内与真空腔呈扣合密封安装，所述封闭板、电动推杆和真空腔于外壳体上呈对称位置分布。
4、优选的，所述收料箱通过拼接插块在拼接插槽内与外壳体呈插合拼接安装，且收料箱开口与夹槽呈垂直位置分布，所述垫块为海绵材质。
5、优选的，所述vc板主体通过推料板在支撑弹簧上与料槽呈弹性推动连接。
6、优选的，所述vc板主体的形状与出料口的形状相匹配，且出料口与封口焊接槽呈垂直位置分布，所述vc板主体通过驱动齿轮在第二伺服电机与出料口呈齿合移动。
7、优选的，所述vc板主体与夹槽插合安装，且夹槽为加热机构，所述封口焊接块一侧为齿状加热结构，且封口焊接块通过第一气缸与vc板主体挤压连接，所述切割刀头通过第二气缸与vc板主体呈切割连接，所述封闭挡板通过第一伺服电机与夹槽呈复位翻转连接。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该vc板除气封口焊接装置可以通过支撑弹簧和推料板将vc板主体挤压推动，并且可以通过第二伺服电机和驱动齿轮稳定驱动出料，而且封口焊接槽可以通过电动推杆自动伸出，方便进行控制入槽，而且夹槽可以通过第一伺服电机带动封闭挡板自动开闭，方便下料，并且可以通过拼接插块和拼接插槽带动收料箱稳定安装，方便收料，而且封口焊接块可以进行挤压加热焊接，并且其齿状结构使得封口效果更佳。
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1.一种VC板除气封口焊接装置，包括外壳体（1），所述外壳体（1）上端安装有料槽（2），且外壳体（1）侧面下端安装有收料箱（4），其特征在于：所述外壳体（1）内壁边缘开设有真空腔（26），且真空腔（26）内壁边缘插合安装有电动推杆（13），所述电动推杆（13）一端固定连接有封闭板（3），且封闭板（3）内壁上端安装有封口焊接槽（8），所述封口焊接槽（8）两侧分别插合安装有第一气缸（19）和第二气缸（20），且第一气缸（19）和第二气缸（20）一端分别安装有封口焊接块（14）和切割刀头（18），所述封闭板（3）内壁下端安装有夹槽（10），其夹槽（10）下端一侧安装有第一伺服电机（24），且伺服电机（24）一端安装有封闭挡板（25），所述外壳体（1）内壁中心位置镶嵌安装有负压真空泵（12），且负压真空泵（12）一端连通安装有真空管（11），所述真空管（11）另一端与真空腔（26）插合安装，所述料槽（2）内壁一侧安装有支撑弹簧（5），且支撑弹簧（5）一端固定连接有推料板（6），所述推料板（6）一侧贴合分布有VC板主体（7），所述料槽（2）下端边缘开设有出料口（21），所述外壳体（1）侧面
2.根据权利要求1所述的一种VC板除气封口焊接装置，其特征在于：所述封闭板（3）通过电动推杆（13）与外壳体（1）呈伸缩连接，且封闭板（3）通过密封块（23）在密封槽（22）内与真空腔（26）呈扣合密封安装，所述封闭板（3）、电动推杆（13）和真空腔（26）于外壳体（1）上呈对称位置分布。
3.根据权利要求2所述的一种VC板除气封口焊接装置，其特征在于：所述收料箱（4）通过拼接插块（15）在拼接插槽（16）内与外壳体（1）呈插合拼接安装，且收料箱（4）开口与夹槽（10）呈垂直位置分布，所述垫块（9）为海绵材质。
4.根据权利要求3所述的一种VC板除气封口焊接装置，其特征在于：所述VC板主体（7）通过推料板（6）在支撑弹簧（5）上与料槽（2）呈弹性推动连接。
5.根据权利要求4所述的一种VC板除气封口焊接装置，其特征在于：所述VC板主体（7）的形状与出料口（21）的形状相匹配，且出料口（21）与封口焊接槽（8）呈垂直位置分布，所述VC板主体（7）通过驱动齿轮（28）在第二伺服电机（27）与出料口（21）呈齿合移动。
6.根据权利要求5所述的一种VC板除气封口焊接装置，其特征在于：所述VC板主体（7）与夹槽（10）插合安装，且夹槽（10）为加热机构，所述封口焊接块（14）一侧为齿状加热结构，且封口焊接块（14）通过第一气缸（19）与VC板主体（7）挤压连接，所述切割刀头（18）通过第二气缸（20）与VC板主体（7）呈切割连接，所述封闭挡板（25）通过第一伺服电机（24）与夹槽（10）呈复位翻转连接。
...【技术特征摘要】
1.一种vc板除气封口焊接装置，包括外壳体（1），所述外壳体（1）上端安装有料槽（2），且外壳体（1）侧面下端安装有收料箱（4），其特征在于：所述外壳体（1）内壁边缘开设有真空腔（26），且真空腔（26）内壁边缘插合安装有电动推杆（13），所述电动推杆（13）一端固定连接有封闭板（3），且封闭板（3）内壁上端安装有封口焊接槽（8），所述封口焊接槽（8）两侧分别插合安装有第一气缸（19）和第二气缸（20），且第一气缸（19）和第二气缸（20）一端分别安装有封口焊接块（14）和切割刀头（18），所述封闭板（3）内壁下端安装有夹槽（10），其夹槽（10）下端一侧安装有第一伺服电机（24），且伺服电机（24）一端安装有封闭挡板（25），所述外壳体（1）内壁中心位置镶嵌安装有负压真空泵（12），且负压真空泵（12）一端连通安装有真空管（11），所述真空管（11）另一端与真空腔（26）插合安装，所述料槽（2）内壁一侧安装有支撑弹簧（5），且支撑弹簧（5）一端固定连接有推料板（6），所述推料板（6）一侧贴合分布有vc板主体（7），所述料槽（2）下端边缘开设有出料口（21），所述外壳体（1）侧面下端边缘固定连接有拼接插槽（16），且拼接插槽（16）内壁插合安装有拼接插块（15），所述拼接插块（15）与收料箱（4）固定连接，其收料箱（4）下端镶嵌安装有滚轴（17），且收料箱（4）内壁安装有垫块（9），所述料槽（2）前侧下端镶嵌安装有驱动齿轮（28），且驱动齿轮（28）一端安装有第二伺服电机（27）。
2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢苏捷，黄昭，
申请(专利权)人：昆山屹卓达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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