一种热管切割封合装置制造方法及图纸

本技术公开了一种热管切割封合装置，包括支撑座，所述封闭盖板下端一侧开设有伸缩槽，且伸缩槽内壁固定连接有第二支撑弹簧，所述第二支撑弹簧下端固定连接有限位圈，所述封闭盖板上端一侧固定连接有支撑板，且支撑板内壁插合安装有液压缸，所述电性导线另一端电性连接有控制器，且控制器下端与封闭盖板上端固定连接，所述工作台板上端一侧开设有垫槽。该热管切割封合装置可以通过工作台板可以通过安装滑槽、安装滑块和固定螺栓方便与支撑座进行快速拆装，方便更换使用，而且放置槽方便进行多组放置，并且可以通过液压缸、垫槽和加热头进行加热挤压，进行高效封口，而且可以通过限位圈进行封口限位，操作更方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热管切割封合，具体为一种热管切割封合装置。

技术介绍

1、目前，热管因其优良的传热性能，已逐渐成为应用最广泛的传热元件之一。在热管结构一定的情况下，热管的真空度和工质封装量就成为影响热管性能的最主要因素，因此，热管制程中，获得真空和工质填充就成为至关重要的步骤，直接影响到热管的性能。

2、现有的热管封口技术有机械压合式、焊料填充等方式。机械压合式通常采用公母型夹具从热管两侧同时施力，将热管端头压合在一起，再对压合处施焊。针对不同的产品要求，热管封口位置压合的要求不同，有的要求压合一道一字型压印，有的要求压合两道一字型压印，有的还需要压合出多齿形压印等。因此，在生产过程中需要针对不同的压合要求更换不同的压合模具。

3、现有cn216632333u一种热管除气封合装置将固定封合块设置在一个固定座上，将活动封合块固定在气缸活动端，封合模具可实现快速的更换，以满足各种不同的压印图案需求；抽真空接头也直接设置在固定座上，整体结构紧凑小巧，空间占用小，可实现多模块的排列设置，进而实现多个热管的同步除气封合，但是存在不足，现有设备工作效本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热管切割封合装置，包括支撑座（1），所述支撑座（1）上端后侧安装有连接合页（5），且连接合页（5）另一侧安装有封闭盖板（4），其特征在于：所述支撑座（1）上端内壁开设有安装滑槽（15），且安装滑槽（15）内壁插合安装有安装滑块（16），所述安装滑块（16）上端安装有工作台板（10），且工作台板（10）上端开设有放置槽（12），所述放置槽（12）内壁放置有热管主体（13），所述工作台板（10）上端一侧插合安装有固定螺栓（22），所述封闭盖板（4）下端内壁安装有第一支撑弹簧（14），且第一支撑弹簧（14）下端固定连接有挤压固定板（11），所述封闭盖板（4）下端一侧开设有伸缩槽（21）...

【技术特征摘要】

1.一种热管切割封合装置，包括支撑座（1），所述支撑座（1）上端后侧安装有连接合页（5），且连接合页（5）另一侧安装有封闭盖板（4），其特征在于：所述支撑座（1）上端内壁开设有安装滑槽（15），且安装滑槽（15）内壁插合安装有安装滑块（16），所述安装滑块（16）上端安装有工作台板（10），且工作台板（10）上端开设有放置槽（12），所述放置槽（12）内壁放置有热管主体（13），所述工作台板（10）上端一侧插合安装有固定螺栓（22），所述封闭盖板（4）下端内壁安装有第一支撑弹簧（14），且第一支撑弹簧（14）下端固定连接有挤压固定板（11），所述封闭盖板（4）下端一侧开设有伸缩槽（21），且伸缩槽（21）内壁固定连接有第二支撑弹簧（20），所述第二支撑弹簧（20）下端固定连接有限位圈（19），所述封闭盖板（4）上端一侧固定连接有支撑板（8），且支撑板（8）内壁插合安装有液压缸（9），所述液压缸（9）下端固定连接有加热头（17），且加热头（17）一侧电性连接有电性导线（7），所述电性导线（7）另一端电性连接有控制器（6），且控制器（6）下端与封闭盖板（4）上端固定连接，所述工作台板（10）上端一侧开设有垫槽（18）。

2.根据权利要求1所述的一种热管切割封合装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周美银，李二东，黄昭，
申请(专利权)人：昆山屹卓达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：