本发明专利技术公开一种棉、棉弹力织物染色的前处理工艺。它包括开幅、煮布、生物酶酵洗，所述生物酶酵洗过程为：纤维素酶０．５～２ｇ／ｌ，ＮａＡｃ－ＨＡｃ缓冲溶液，其中ＨＡｃ?０．１～１ｇ／ｌ，ＮａＡｃ０．５～２ｇ／ｌ，棉或棉弹力织物和酶处理浴比为１∶３．５～５．４，温度５０℃～８５℃、时间３０～５０ｍｉｎ。本发明专利技术在生物酶酵洗过程中加入ＮａＡｃ－ＨＡｃ的缓冲溶液作为助剂，通过该助剂对酵洗环境进行控制，控制酵洗过程的ｐＨ值在４．０～４．５之间，形成最适合纤维素酶活性的酵洗条件，从而能增强酵洗效果，使布面品质更佳，产品染色一次成功率可达９８％以上，甚至为９９．５％，而ＰＩＬＬＩＮＧＴＥＳＴ?ＧＢ－Ｔ４８０２．３达到３．５级以上，甚至可达到４级。且浴比降至１∶３．５～５．４，节约了用水，降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于印染行业的前处理
，具体涉及一种棉以及棉弹力织物染色的 前处理工艺。
技术介绍
棉纤维上含有0.4% 1.2%的果胶质、0.4% 1.2%的蜡质、1.0 1.9%的蛋白 质、0. 7 1. 6%的灰分等天然杂质或称伴生物，这些杂质主要存在于棉纤维的角质层和初 生细胞壁中。这些杂质的存在严重影响了棉纤维的润湿性能。所以棉纺织产品染整加工的 第一步是进行前处理，将棉纤维上的天然杂质去除，提高棉织物的润湿、渗透性能，为后续 的染色、后整理创造良好的条件。目前对棉织物染色的前处理有两种工艺一、采用烧碱和表面活性剂煮练、再漂白 的方式。这种工艺具有较好的前处理效果，但是同时存在许多问题。这种处理方式棉蜡去 除率高，达70%以上，影响了棉织物的手感，对棉纤维的损伤也比较大，并且强碱煮练的废 水具有很强的生态环境污染能力。二、用生物酶进行前处理，利用生物酶的高度专一性、高 效性对棉织物进行前处理，这种处理方式对纤维损伤小，处理废水的色度低、COD值显著降 低，可减轻对环境的污染，具有重大的社会和经济价值。中国专利(公开号CN1417402A)公 开了一种酶对针织物进行前处理的工艺，此工序有双氧水预处理，水洗，生物酶浸渍处理， 灭酶，水洗间歇法完成针织物的前处理，此种工艺用水量大，浴比为1 10 50，同时操作 工艺复杂、不能连续生产。中国专利(公开号CN100467705C)对生物酶处理工艺做了进一 步的改进，该专利公开了一种用生物酶对针织物进行前处理的工序，此工序包括开幅过程、 生物酶浸渍处理过程，但是此种工艺的生物酶活性低，用水量也比较大，浴比为1 :5.5 6. 5，适用范围比较小，局限于全棉或涤棉，并且其稳定性不高，成品率为98%。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用水量少、稳定性高、成品率高、抗起毛球的棉以及棉弹 力织物染色的前处理工艺。本专利技术的棉以及棉弹力织物染色的前处理工艺，包括开幅、煮布、生物酶酵洗，所 述的生物酶酵洗过程为纤维素酶0.5 2g/l，NaAc-HAc缓冲溶液，其中HAc (醋酸)0. 1 lg/1，NaAc (醋酸钠)0. 5 2g/l，棉或棉弹力织物和酶处理浴比为1 3. 5 54，温度 50°C 85°C、时间 30 50min。本专利技术的开幅、煮布都按照常规方法进行，经过生物酶酵洗的织物，经过常规的灭 酶程序后，进入后续的染色步骤。本专利技术通过在生物酶酵洗过程中加入HAc 0. 1 lg/1、NaAc 0. 5 2g/l的 NaAc-HAc的缓冲溶液作为助剂，通过该助剂对生物酶酵洗过程中的酵洗环境进行控制， 控制酵洗过程的PH值在4. 0 4. 5之间，形成最适合纤维素酶活性的酵洗条件，从而能 增强酵洗效果，使布面品质更佳，产品染色一次成功率可达98%以上，甚至为99. 5%，而3PILLING TEST(即抗起毛球测试)GB-T4802. 3达到3. 5级以上，甚至可达到4级。本专利技术 的浴比为1 3. 5 5. 4，相比与现有技术，其浴比大大的降低，从而节约了用水，降低了成本。具体实施例方式以下是对本专利技术的进一步说明，而不是对本专利技术的限制。实施例1 氨纶1X1罗纹布1290. 5kg，规格32S/1精棉+20D氨纶，颜色玫红色经开幅、煮布，再经生物酶酵洗，所述的生物酶酵洗过程如下进布进水，浴比 1 3. 5，加纤维素酶 2. 9kg，NaAc 0. 6kg，HAc2. 9kg，温度 50°C，时间 30min。加碳酸钠 9kg 灭酶，温度80°C，时间4min ；再加1. 2kg醋酸调PH，温度55°C，时间6min。不放水，染色。经上述处理的织物，染色后的成品率为99%，PILLING GB-T4802. 3 4级。实施例2:氨纶1X1 罗纹布 1379. 4kg，规格 40S/1 COTTON/MODAL 60/40+20D 氨纶，颜色浅桃 肉色经开幅、煮布，再经生物酶酵洗，所述的生物酶酵洗过程如下进布进水，浴比 1 5. 4，加纤维素酶 14. 9kg，NaAc 7. 4kg，HAcl4. 9kg，温度 85°C，时间 50min。加碳酸钠 14. 9kg灭酶，温度80°C，时间4min ；再加1. 5kg醋酸调PH，温度55°C，时间6min。不放水， 染色。经上述处理的织物，染色后的成品率为98. 6% ,PILLING GB-T4802. 3 3. 5级。实施例3:氨纶1X1 罗纹布 1188. 4kg，规格 40S/1C0TT0N/M0DAL 60/40+20D 氨纶，颜色深啡 色经开幅、煮布，再经生物酶酵洗，所述的生物酶酵洗过程如下进布进水，浴比 1 4，加纤维素酶 4. 8kg，NaAc 1. 4kg，HAc4. 8kg，温度 60°C，时间 35min。加碳酸钠 9. 5kg 灭酶，温度80°C，时间4min ；再加1. Okg醋酸调PH，温度55°C，时间6min。不放水，染色。经上述处理的织物，染色后的成品率为98. 8%，PILLING GB-T4802. 3 3. 5级。实施例4:氨纶罗纹布1226. Ikg,规格40S/1精棉+30D氨纶，颜色湖蓝色经开幅、煮布，再经生物酶酵洗，所述的生物酶酵洗过程如下进布进水，浴比 1 4. 5，加纤维素酶 8. 3kg，NaAc 2. 8kg, HAc 8. 3kg，温度 70°C，时间 40min。加碳酸钠 11. Okg灭酶，温度80°C，时间4min ；再加1. Ikg醋酸调PH，温度55°C，时间6min。不放水， 染色。经上述处理的织物，染色后的成品率为99. 5%，PILLING GB-T4802. 3 4级。实施例5 氨纶罗纹布771. 12kg，规格40S/1精棉+30D氨纶，颜色草绿色经开幅、煮布，再经生物酶酵洗，所述的生物酶酵洗过程如下进布进水，浴比 1 5，加纤维素酶 7. 7kg，NaAc 2. 7kg, HAc 7. 7kg，温度 80°C，时间 45min。加碳酸钠 7. 7kg 灭酶，温度80°C，时间4min ；再加0. 8kg醋酸调PH，温度55°C，时间6min。不放水，染色。经上述处理的织物，染色后的成品率为98. 9%，PILLING GB-T4802. 3 4级。上列详细说明是针对本专利技术可行实施例的具体说明，这些实施例并非用以限制本 专利技术的专利范围，凡未脱离本专利技术所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。权利要求一种棉以及棉弹力织物染色的前处理工艺，包括开幅、煮布、生物酶酵洗，其特征在于，所述的生物酶酵洗过程为纤维素酶0.5～2g/l，NaAc HAc缓冲溶液，其中HAc 0.1～1g/l，NaAc 0.5～2g/l，棉或棉弹力织物和酶处理浴比为1∶3.5～5.4，温度50℃～85℃、时间30～50min。全文摘要本专利技术公开一种棉、棉弹力织物染色的前处理工艺。它包括开幅、煮布、生物酶酵洗，所述生物酶酵洗过程为纤维素酶0.5～2g/l，NaAc-HAc缓冲溶液，其中HAc 0.1～1g/l，NaAc0.5～2g/l，棉或棉弹力织物和酶处理浴比为1∶3.5～5.4，温度50℃～85℃、时间30～50min。本专利技术在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种棉以及棉弹力织物染色的前处理工艺，包括开幅、煮布、生物酶酵洗，其特征在于，所述的生物酶酵洗过程为：纤维素酶０．５～２ｇ／ｌ，ＮａＡｃ－ＨＡｃ缓冲溶液，其中ＨＡｃ ０．１～１ｇ／ｌ，ＮａＡｃ ０．５～２ｇ／ｌ，棉或棉弹力织物和酶处理浴比为１∶３．５～５．４，温度：５０℃～８５℃、时间３０～５０ｍｉｎ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王思捷，钟志成，高金华，郭立新，皮建兵，李明辉，邓昱，刘海，陈旭，
申请(专利权)人：互太番禺纺织印染有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]
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