一种防废气泄漏用排气叶轮及其装置制造方法及图纸

技术编号:40726944 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-22 13:05
本技术涉及废气处理技术领域,公开了一种防废气泄漏用排气叶轮及其装置,以解决现有的离心通风机的叶轮室内压强较高会推动气体使其从叶轮室的缝隙泄露的问题;包括底座,所述底座上依次设置有安装壳体、轴承箱和电机,所述安装壳体用于防废气泄漏用排气叶轮安装,所述安装壳体包括进气口和排气口,所述进气口与进风口相对应,所述排气口与内叶片旋向相对应;所述电机与轴承箱内设置的输出轴固定连接,并通过转动轴驱动所述防废气泄漏用排气叶轮转动,所述输出轴的外侧还套设有密封套筒,所述密封套筒两端分别与安装壳体和轴承箱固定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废气处理,具体涉及一种防废气泄漏用排气叶轮及其装置


技术介绍

1、废气处理又称废气净化,废气处理具体是指工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理,以达到国家废气对外排放标准。目前,在进行废气收集时,通常是在厂房内设置离心通风机,通过离心通风机将厂房内的废气抽离并排放至废气处理设备当中。

2、针对于此类离心通风机,废气泄漏一直是存在较大的问题,如申请号为cn201821173063.7公开了一种名为垃圾焚烧发电厂离心风机的防臭密封装置的技术,其在叶轮室与轴承箱之间设置密封护套,密封护套呈圆管状结构并套接在转动轴外面,密封护套一端与叶轮室密封固定而另一端与轴承箱壳体密封固定,可以有效将臭气与外部空间隔离,防止臭气从叶轮室及转动轴之间的间隙冒出来。

3、然而,在实际的运转中,风机的叶轮室内会存在较大的压强,在压强的作用下会使气体从密封护套等间隙中渗透,仍然会存在气体泄漏,特别是当排放有毒气体的场所内其实并不适用,因此,需要一种防泄漏的废气排放装置。


技术实现思路

1、本技术意在一种防废气泄漏用排气叶轮,以解决现有的离心通风机的叶轮室内压强较高会推动气体使其从叶轮室的缝隙泄露的问题。

2、为解决上述问题,本技术采用以下技术方案:一种防废气泄漏用排气叶轮,包括进风侧板、安装侧板及设置在两侧板之间的内叶片,所述进风侧板中部开设有进风孔,所述安装侧板远离进风侧板一侧设置有安装基座,沿所述安装基座周向间隔均匀的设置有多片外叶片,所述外叶片一端与安装基座连接,另一端固定于安装侧板外沿。

3、本方案的原理及优点是:

4、传统的排气叶轮在使用时,内部的压强分布为叶轮内部大于叶轮与其安装壳体之间间隙内的压强,在这种情况下,叶轮部位的废气会在气压的作用下向叶轮和安装壳体之间的间隙渗透,且还会在渗透时出现废气因气压的作用从叶轮的安装位置泄漏的情况;

5、本方案所提供的一种防废气泄漏用排气叶轮在使用时,废气通过进风孔进入防废气泄漏用排气叶轮的中部,并在防废气泄漏用排气叶轮的转动下从内叶片中脱离,虽然进风孔内气体也会因为压强会渗透进安装侧板与其安装处的空隙之中,但是外叶片的转动会使废气脱离此空隙,进而避免了废气泄漏的情况,且无需增加复杂的密封结构,简单方便。

6、作为一种改进,所述进风侧板与所述安装侧板直径一致,所述内叶片的外端与进风侧板外沿的距离为进风侧板半径的2/3-4/5。

7、作为一种改进,所述外叶片的宽度为内叶片宽度的1/10-1/8。

8、作为一种改进,所述进风侧板和安装侧板之间还通过若干支撑片连接,所述支撑片倾斜设置并与内叶片的出风角一致。

9、本技术还提供了一种防废气泄漏用排气装置,该装置内设有防废气泄漏用排气叶轮,包括底座,所述底座上依次设置有安装壳体、轴承箱和电机,所述安装壳体用于防废气泄漏用排气叶轮安装,所述安装壳体包括进气口和排气口,所述进气口与进风口相对应,所述排气口与内叶片旋向相对应;所述电机与轴承箱内设置的输出轴固定连接,并通过转动轴驱动所述防废气泄漏用排气叶轮转动,所述输出轴的外侧还套设有密封套筒,所述密封套筒两端分别与安装壳体和轴承箱固定。

10、该装置的原理及优点是:通过电机和输出轴带动防废气泄漏用排气叶轮旋转,会在安装壳体内形成负压,此时,废气会通过进气口进入到叶轮的进风口,在叶轮的带动下壳体内的废气会通过出气口进入到后续的废气处理装置,但在大量废气进入到安装壳体时,安装侧板和进风侧板之间的压力,大于安装侧板和安装壳体之间的压力,存在废气通过压力差的作用下从输出轴与壳体的安装处泄漏的情况,而本申请设置的外叶片可以使安装侧板和安装壳体之间的废气排出,避免因为压力差而出现废气泄漏的可能。

11、作为一种改进,所述密封套筒与安装壳体和轴承箱之间还设置有密封垫圈。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种防废气泄漏用排气叶轮,包括进风侧板、安装侧板及设置在两侧板之间的内叶片,其特征在于:所述进风侧板中部开设有进风孔,所述安装侧板远离进风侧板一侧设置有安装基座,沿所述安装基座周向间隔均匀的设置有多片外叶片,所述外叶片一端与安装基座连接,另一端固定于安装侧板外沿。

2.根据权利要求1所述的防废气泄漏用排气叶轮,其特征在于:所述进风侧板与所述安装侧板直径一致,所述内叶片的外端与进风侧板外沿的距离为进风侧板半径的2/3-4/5。

3.根据权利要求1所述的防废气泄漏用排气叶轮,其特征在于:所述外叶片的宽度为内叶片宽度的1/10-1/8。

4.根据权利要求1所述的防废气泄漏用排气叶轮,其特征在于:所述进风侧板和安装侧板之间还通过若干支撑片连接,所述支撑片倾斜设置并与内叶片的出风角一致。

5.一种防废气泄漏用排气装置,其特征在于:采用权利要求1-4任一项所述的防废气泄漏用排气叶轮进行排气,还包括底座,所述底座上依次设置有安装壳体、轴承箱和电机,所述安装壳体用于防废气泄漏用排气叶轮安装,所述安装壳体包括进气口和排气口,所述进气口与进风口相对应,所述排气口与内叶片旋向相对应;所述电机与轴承箱内设置的输出轴固定连接,并通过转动轴驱动所述防废气泄漏用排气叶轮转动,所述输出轴的外侧还套设有密封套筒,所述密封套筒两端分别与安装壳体和轴承箱固定。

6.根据权利要求5所述的防废气泄漏用排气装置,其特征在于:所述密封套筒与安装壳体和轴承箱之间还设置有密封垫圈。

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【技术特征摘要】

1.一种防废气泄漏用排气叶轮,包括进风侧板、安装侧板及设置在两侧板之间的内叶片,其特征在于:所述进风侧板中部开设有进风孔,所述安装侧板远离进风侧板一侧设置有安装基座,沿所述安装基座周向间隔均匀的设置有多片外叶片,所述外叶片一端与安装基座连接,另一端固定于安装侧板外沿。

2.根据权利要求1所述的防废气泄漏用排气叶轮,其特征在于:所述进风侧板与所述安装侧板直径一致,所述内叶片的外端与进风侧板外沿的距离为进风侧板半径的2/3-4/5。

3.根据权利要求1所述的防废气泄漏用排气叶轮,其特征在于:所述外叶片的宽度为内叶片宽度的1/10-1/8。

4.根据权利要求1所述的防废气泄漏用排气叶轮,其特征在于:所述进风侧板和安装侧板...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐亮刘学愚胡云翔刘一骏靳东峰朱大勇
申请(专利权)人:重庆鑫富化工有限公司
类型:新型
国别省市:

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