一种气液反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及化学工业设备技术领域，公开了一种气液反应器，能够在反应器中加入液体反应物和气体反应物时便使反应物充分反应，提升反应效率，缩短反应时间；包括反应器本体，所述反应器本体外侧设置有压力表，所述反应器本体的上部和上部的一侧分别设置有进气口和进液口，所述反应器本体底部的一侧开设有出液口，所述进气口和进液口的轴线方向相互垂直，所述进液口内设置有第一滤网；所述反应器本体的底部设置有尖锥，所述尖锥的尖部与进气口的轴线相对应；所述反应器本体外侧还设置有循环回路，所述循环回路包括通过管路连通的循环进液口

【技术实现步骤摘要】
一种气液反应器


[0001]本技术涉及化学工业设备
，具体涉及一种气液反应器
。

技术介绍

[0002]化学反应器是化工生产的核心设备，其技术的先进程度对化工生产有着重要的影响，化学反应器对生产成本有着重大的影响
。
化学反应器的类型众多，根据反应系统的相态
(
物料聚集状态
)
分类，分为均相反应器和非均相反应器，其中均相反应器内的反应混合物为均匀地单一的气相或液相，非均相反应器的反应物出于不同的相态
。
[0003]气液反应器，其为一种非均相反应器，传统的气液反应器，先将液体注入到反应器中，然后在反应器中注入反应气体，然后进行搅拌使其充分反应，如申请号为
CN2022203610141.3
的技术公开了一种气液反应器，其工作原理是液体原料经过进料口进入反应釜体内，液位浸没搅拌装置，气体原料经进气管进入气体缓冲腔，经缓冲稳压后，经八个导气管
、
十六个布气管
、
六十四个出气孔均匀排出，以小气泡形式与周围的液体原料接触进行气液反应
。
[0004]但在大规模生产时，为了保证生产效率，参加反应的化学反应器体积和容积均比较大；为了提升反应速度，在气体和液体完全通入反应器后，需要采用大型搅拌装置或者多个搅拌装置进行搅拌，虽然通过搅拌能够增大气体和液体的接触面积，但是采用搅拌这种方式增大接触面的效果仍然不够高，且还需要大型或者多个搅拌桨，成本较高，不便于维护；在搅拌时会出现泡沫，泡沫会容纳一定的气体反应物，使其反应不够充分，若反应物为有毒气体且反应不充分时可能还会出现安全事故
。

技术实现思路

[0005]本技术意在提供一种气液反应器，能够在反应器中加入液体反应物和气体反应物时便使反应物充分反应，提升反应效率，缩短反应时间
。
[0006]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种气液反应器，包括反应器本体，所述反应器本体外侧设置有压力表，所述反应器本体的上部和上部的一侧分别设置有进气口和进液口，所述进气口和进液口的轴线方向相互垂直，所述进液口内设置有第一滤网；所述反应器本体的底部设置有尖锥，所述尖锥的尖部与进气口的轴线相对应；所述反应器底部的另一侧还设有循环出液口，所述循环出液口通过管道连接有循环泵，所述循环泵的输出端通过管道与进液口相连通，使得循环出液口通过管道与进液口形成循环回路
。
[0007]本方案的原理和优点是：
[0008]与传统的气液反应器相比，传统的气液反应器需要待气体和液体通入完成后，启动搅拌桨进行搅拌，一方面通入反应气体和液体需要大量时间，效率较低；另一方面需要大型搅拌桨或多个搅拌桨成本较高，且搅拌过程中容易出现气泡，气泡内会容纳部分反应气体导致反应不充分
。
[0009]采用本方案时，通过进气口和进液口通入参与反应的气体和液体时，液体和气体
在对冲作用下参与反应；在液体从出液口中射出时，在第一滤网的作用下，可以让液体在反应器本体内更大程度的散开，增加与气体的接触面积，提升反应速度；液体在下落过程中会与尖锥的锥尖接触，可以将反应过程中产生的气泡除去，使反应更充分，液体与锥身部分接触时，液体溅开也能增大与气体接触面积，提升反应速度；反应器本体的外侧还设置有循环回路，循环回路能够使未完全反应的气体和液体进行再反应
。
[0010]作为一种改进，所述进气口处连接有四通接头，通过四通接头，参与反应的气体；本改进的有益效果在于，在通气时，原有的进气口仅有一个出口，当气体通入反应器本体时还需要一段时间的扩散，本申请中，将原有的进气口设置为四通接头，反应器本体内有三个进气口，能够使得气体扩散更快，也能够让更多的气体在反应液体通入时与之接触，提升反应效率
。
[0011]作为一种改进，所述反应器本体内还设置有过滤板，所述过滤板中部开设有安装孔，所述尖锥伸出安装孔并与过滤板相固定，所述过滤板的上下两侧均匀分布有尖刺；本改进的有益效果在于：当参与反应的液体进入反应器本体时，部分反应液体直接与尖锥接触，通过尖锥的作用能够去除产生的气泡，其中部分反应液体会直接和过滤板接触或者从尖锥流向过滤板，过滤板能够使得延缓反应液体的流速，使得反应更加充分，过滤板上侧的尖刺能够更好的去除过滤板上侧所存在的气泡，过滤板下侧的尖刺能够更好的去除液面上升时存在的气泡，使得反应更加充分
。
[0012]作为一种改进，所述过滤板呈漏斗状；本改进的有益效果在于：将过滤板设置为漏斗状，反应液体在通过过滤板时，展开面积更大，也能进一步的提升反应速度
。
[0013]作为一种改进，所述进液口的孔径沿伸入反应器本体一侧逐渐减小；本改进的有益效果在于：当液体从管道循环管路中进入反应器本体时，由于进液口的孔径变化，能够增加进液口处的压力，使得反应液体喷散出去，更好的与参与反应的气体接触；同时，孔径变化能够降低液体流速，使液体和气体有充分的反应时间
。
[0014]作为一种改进，所述进液口处还设置有单向阀，所述循环泵的输出端连接在所述单向阀与反应器本体之间；本改进的有益效果在于：通过单向阀的设置，能够有效避免循环泵工作时，液体出现回流的现象
。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例气液反应器的结构示意图
。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0017]说明书附图中的附图标记包括：反应器本体
10、
进气口
11、
进液口
12、
四通接头
13、
循环泵
14、
循环出液口
15、
出液口
16、
单向阀
17、
尖锥
20、
过滤板
21。
[0018]实施例基本如附图1所示：
[0019]本技术提供了一种气液反应器，能够让液体反应物和气体反应物在加入气液反应器时便使其开始反应，提升反应效率
。
包括反应器本体
10
，其中反应器本体
10
为反应釜，在反应器本体
10
的上部分别开设有进气口
11
和进液口
12
，反应器的底部开设有出液口
16
和循环出液口
15
；实施时，进气口
11
和进液口
12
的轴线方向相互垂直，且进气口
11
和进液
口
12
设置在相近的位置，在通入气体反应物和液体反应物时，反应液体可以和反应气体形成对冲并在注入时便开始反应，不用等到反应物填充完毕再进行搅拌反应
。
[0020]实施时，为了使得通入的反应气体分布更均匀，在进气口
11
处连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种气液反应器，包括反应器本体，所述反应器本体外侧设置有压力表，所述反应器本体的上部和上部的一侧分别设置有进气口和进液口，所述反应器本体底部的一侧开设有出液口，其特征在于：所述进气口和进液口的轴线方向相互垂直，所述进液口内设置有第一滤网；所述反应器本体的底部设置有尖锥，所述尖锥的尖部与进气口的轴线相对应；所述反应器底部的另一侧还设有循环出液口，所述循环出液口通过管道连接有循环泵，所述循环泵的输出端通过管道与进液口相连通，使得循环出液口通过管道与进液口形成循环回路
。2.
根据权利要求1所述的气液反应器，其特征在于：所述进气口处连接有四通接头
。3.
根据权利要求1所述的气液反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡云翔，刘一骏，彭超华，储志诚，
申请(专利权)人：重庆鑫富化工有限公司，
类型：新型
国别省市：