一种精确进料的酯化反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精确进料的酯化反应釜，包括主体和进料装置，进料装置设置在主体上方，主体设置在支架上，所述进料装置包括阀体，进料口，出料口，容纳部和电机，所述进料和设置在阀体上方，出料口设置在阀体下方，所述容纳部设置在阀体内的转动盘上，所述容纳部有多个，容纳部具有上开口和下开口，进料时，上开口与进料口对应，下开口封闭；下料时，下开口与出料口对应，上开口封闭，所述电机通过传动齿轮与转动盘外表面的齿部啮合。本实用新型专利技术的一种精确进料的酯化反应釜能够实现物料精确定量供料，不投放物料时，出料口能够封闭，操作方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种精确进料的酯化反应釜


[0001]本技术涉及酯化反应设备，特别涉及一种精确进料的酯化反应釜。

技术介绍

[0002]酯化反应，是一类有机化学反应，主要是是醇跟羧酸或无机含氧酸生成酯和水的反应，酯化反应广泛的应用于有机合成等领域。典型的酯化反应有乙醇和醋酸的反应，生成具有芳香气味的乙酸乙酯，是制造染料和医药的原料。现有的精确进料的酯化反应釜通常设有进料口，例如CN112892450A公开了一种精确进料的酯化反应釜，其顶部设有进料管。但是，当物料需要间隙性定量通过进料管输入时，进料管必须间歇性打开，操作较麻烦，此外，物料的输入量难以精确控制。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种能够精确供料，供料时密封性较好，操作方便的精确进料的酯化反应釜。
[0004]具体技术方案如下：一种精确进料的酯化反应釜，包括主体和进料装置，进料装置设置在主体上方，主体设置在支架上，所述进料装置包括阀体，进料口，出料口，容纳部和电机，所述进料和设置在阀体上方，出料口设置在阀体下方，所述容纳部设置在阀体内的转动盘上，所述容纳部有多个，容纳部具有上开口和下开口，进料时，上开口与进料口对应，下开口封闭；下料时，下开口与出料口对应，上开口封闭，所述电机通过传动齿轮与转动盘外表面的齿部啮合。
[0005]作为优选方案，所述阀体包括上板体和下板体，上板体和下板体通过支撑柱连接。
[0006]作为优选方案，所述上板体和下板体之间设有转轴，转动盘套设在转轴上。
[0007]作为优选方案，所述阀体包括挡板和密封垫，挡板和上板体之间设有弹簧，挡板抵压容纳部，所述密封垫设置在挡板和上板体之间。
[0008]作为优选方案，所述支架通过旋转轴与驱动装置连接。
[0009]作为优选方案，所述驱动装置包括驱动电机，涡轮和蜗杆，所述驱动电机与蜗杆连接，涡轮与蜗杆啮合，旋转轴穿设在涡轮上。
[0010]作为优选方案，所述支架两侧设有支撑座，旋转轴设置在支架两侧。
[0011]作为优选方案，所述支撑座设有限位部，限位部设有弧形槽，所述支架设有滑杆，滑杆设置在弧形槽内。
[0012]本技术的技术效果：本技术的一种精确进料的酯化反应釜能够实现物料精确定量供料，不投放物料时，出料口能够封闭，操作方便。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述
中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术实施例的一种精确进料的酯化反应釜的示意图。
[0015]图2是本技术实施例的进料装置的示意图。
[0016]图3是本技术实施例的进料装置的另一示意图。
[0017]图4是本技术实施例的转动盘的示意图。
[0018]图5是本技术图2中A部分的放大图。
[0019]图6是本技术实施例的蜗杆的示意图。
[0020]图7是本技术实施例的弧形槽的示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0025]如图1至图7所示，本实施例的一种精确进料的酯化反应釜，包括主体1和进料装置2，进料装置2设置在主体1上方，主体1设置在支架3上。所述进料装置2包括阀体4，进料口5，出料口6，容纳部7和电机8，所述进料口5和设置在阀体4上方，出料口6设置在阀体4下方，所述容纳部7设置在阀体4内的转动盘41上。所述容纳部7有多个，容纳部7具有上开口71和下开口72，进料时，上开口71与进料口5对应，下开口72封闭；下料时，下开口72与出料口6对应，上开口封闭，所述电机8通过传动齿轮81与转动盘41外表面的齿部啮合。上述技术方案中，物料通过进料口5进入阀体4的容纳部7中，通过电机8带动转动盘41转动，使得装满物料的容纳7部切换至出料口6位置，物料通过下开口72进入主体内参与反应。即通过电机8带动转动盘41，实现容纳部7在进料口5和出料口6之间进行切换。通过上述技术方案，能够实现物料定量供料，操作方便；不投放物料时，出料口6能够封闭。本实施例中，容纳部有两个，一个容纳部与进料口5对应时，另一容纳部与出料口6对应，从而能够持续进料和出料。
[0026]本实施例中，所述阀体4包括上板体42和下板体43，上板体42和下板体43通过支撑
柱44连接，从而能够通过支撑柱44连接上、下板体。所述上板体42和下板体43之间设有转轴45，转动盘41套设在转轴45上，从而使转动盘能够环绕转轴转动。所述阀体4包括挡板46和密封垫47，挡板46和上板体42之间设有弹簧48，挡板46抵压容纳部7，所述密封垫设置在挡板46和上板体42之间。通过上述技术方案，能够使挡板42与容纳部7之间的密封性更好，避免物料泄漏。
[0027]本实施例中，所述支架3通过旋转轴31与驱动装置9连接，从而驱动装置9能够带动旋转轴31转动，从而使支架3转动，实现主体倾倒，能够方便主体内的物料排出。所述驱动装置9包括驱动电机91，涡轮92和蜗杆93，所述驱动电机91与蜗杆93连接，涡轮92与蜗杆93啮合，旋转轴31穿设在涡轮92上。通过上述技术方案，驱动电机91能够带动蜗杆93转动，蜗杆93带动涡轮92，涡轮92带动旋转轴31转动。所述支架3两侧设有支撑座32，旋转轴31设置在支架3两侧，从而使支架3能够相对支撑座转动。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精确进料的酯化反应釜，包括主体和进料装置，进料装置设置在主体上方，主体设置在支架上，其特征在于，所述进料装置包括阀体，进料口，出料口，容纳部和电机，所述进料和设置在阀体上方，出料口设置在阀体下方，所述容纳部设置在阀体内的转动盘上，所述容纳部有多个，容纳部具有上开口和下开口，进料时，上开口与进料口对应，下开口封闭；下料时，下开口与出料口对应，上开口封闭，所述电机通过传动齿轮与转动盘外表面的齿部啮合。2.根据权利要求1所述的精确进料的酯化反应釜，其特征在于，所述阀体包括上板体和下板体，上板体和下板体通过支撑柱连接。3.根据权利要求2所述的精确进料的酯化反应釜，其特征在于，所述上板体和下板体之间设有转轴，转动盘套设在转轴上。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳东峰，刘一骏，胡云翔，
申请(专利权)人：重庆鑫富化工有限公司，
类型：新型
国别省市：