一种酯化聚合反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种酯化聚合反应装置，包括聚合反应釜主体、支撑台、移动组件和循环清洗组件，所述聚合反应釜主体的底端外壁上固定安装有支撑台，所述支撑台的底端外壁上固定有移动组件，所述支撑台与聚合反应釜主体之间的外壁上固定有循环清洗组件；所述移动组件包括转动槽、第一电机、转动轴、转动板、转动耳块、滚轮；该实用新型专利技术采用了移动装置，可以通过单人外力对移动结构施加外力，从而方便装置进行移动，避免多人进行搬运，提高了移动效果，提高了移动效率；还采用了循环清洗装置，在反应结束，可以通过清洗结构对装置内部进行长时间循环清洗，这样既可以提高清洗效率，而且可以节省很多水源，从而降低了清洗成本。从而降低了清洗成本。从而降低了清洗成本。

【技术实现步骤摘要】
一种酯化聚合反应装置


[0001]本技术涉及酯化聚合反应
，尤其涉及一种酯化聚合反应装置。

技术介绍

[0002]聚酯生产时的酯化反应和缩聚反应一般在相互独立的反应塔或反应釜中进行，由多块塔板组成，每块塔板上都安装一个降液管和一个升气管，升气管连接可旋转的气体分布器，气体分布器由引气管、扇片和喷嘴构成；但现有的酯化聚合反应装置一般不具有移动结构，导致搬运时，需要多人进行搬运，消耗了时间精力，并且降低了移动效率，而且反应结束后，一般没有清洗结构进行循环清洗，这样降低了清洗效率，而且会浪费很多水源，从而提高清洗成本。

技术实现思路

[0003]本技术解决的问题在于提供一种酯化聚合反应装置，可以通过单人外力对移动结构施加外力，从而方便装置进行移动，避免多人进行搬运，提高了移动效果，提高了移动效率，而且在反应结束，可以通过清洗结构对装置内部进行长时间循环清洗，这样既可以提高清洗效率，而且可以节省很多水源，从而降低了清洗成本。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种酯化聚合反应装置，包括聚合反应釜主体、支撑台、移动组件和循环清洗组件，所述聚合反应釜主体的底端外壁上固定安装有支撑台，所述支撑台的底端外壁上固定有移动组件，所述支撑台与聚合反应釜主体之间的外壁上固定有循环清洗组件；
[0006]所述移动组件包括转动槽、第一电机、转动轴、转动板、转动耳块、滚轮，所述支撑台的底端内壁上对称开设有转动槽，所述转动槽的一侧内壁上安装有转动板，所述转动板的两侧外壁上均固定连接有转动轴，且转动轴的另一端转动连接于支撑台的内部，所述转动槽的一侧内壁上镶嵌安装有第一电机，且第一电机的输出轴一端固接于转动轴的一端外壁上，所述转动板的顶端外壁上分布焊接固定有转动耳块，所述转动耳块之间的外部转动连接有滚轮。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述循环清洗组件包括储水箱、水泵、进水管、出水管、过滤网、滑槽、第二电机、螺纹杆、滑块、螺纹孔和刮板，所述支撑台的底端外壁上固定安装有储水箱，所述储水箱的底端内壁上安装有水泵，所述水泵的一侧内壁上贯通连接有进水管，且进水管的一端贯穿于聚合反应釜主体的内部，所述聚合反应釜主体的一侧底端内壁上贯通连接有出水管，且出水管的底端贯穿于储水箱的内部，所述储水箱的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑槽的一侧内壁上镶嵌安装有第二电机，所述滑槽的另一侧内壁上转动连接有螺纹杆，所述储水箱的一侧内壁上安装有刮板，所述刮板的两侧外壁上对应滑槽焊接固定有滑块，所述滑块的一侧内壁上对应螺纹杆开设有螺纹孔，所述储水箱位于刮板下方的内壁上镶嵌连接有过滤网。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述出水管的一侧内壁上安装有阀门。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述第一电机为一种伺服电机，且两个第一电机同速反向旋转。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述滚轮的个数为四个，且滚轮呈矩形分布。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述第二电机为一种伺服电机。
[0012]本技术的有益效果是：采用了移动装置，可以通过单人外力对移动结构施加外力，从而方便装置进行移动，避免多人进行搬运，提高了移动效果，提高了移动效率；
[0013]还采用了循环清洗装置，在反应结束，可以通过清洗结构对装置内部进行长时间循环清洗，这样既可以提高清洗效率，而且可以节省很多水源，从而降低了清洗成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体立体结构图；
[0015]图2为本技术的俯视剖切结构图；
[0016]图3为本技术图2中的A区域结构图；
[0017]图4为本技术的侧视剖切结构图；
[0018]图例说明：1、聚合反应釜主体；2、支撑台；3、移动组件；4、循环清洗组件；5、阀门；31、转动槽；32、第一电机；33、转动轴；34、转动板；35、转动耳块；36、滚轮；41、储水箱；42、水泵；43、进水管；44、出水管；45、过滤网；46、滑槽；47、第二电机；48、螺纹杆；49、滑块；410、螺纹孔；411、刮板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下面给出具体实施例。
[0021]参见图1
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4，一种酯化聚合反应装置，包括聚合反应釜主体1、支撑台2、移动组件3和循环清洗组件4，聚合反应釜主体1的底端外壁上固定安装有支撑台2，支撑台2的底端外壁上固定有移动组件3，支撑台2与聚合反应釜主体1之间的外壁上固定有循环清洗组件4；
[0022]移动组件3包括转动槽31、第一电机32、转动轴33、转动板34、转动耳块35、滚轮36，支撑台2的底端内壁上对称开设有转动槽31，转动槽31的一侧内壁上安装有转动板34，转动板34的两侧外壁上均固定连接有转动轴33，且转动轴33的另一端转动连接于支撑台2的内部，转动槽31的一侧内壁上镶嵌安装有第一电机32，且第一电机32的输出轴一端固接于转动轴33的一端外壁上，转动板34的顶端外壁上分布焊接固定有转动耳块35，转动耳块35之间的外部转动连接有滚轮36，启动第一电机32使两个转动轴33进行同速反向转动，从而使转动板34在转动槽31内部进行同速反向转动，从而使转动耳块35内的滚轮36与地面竖直接触，可以通过单人外力对移动结构施加外力，从而方便装置进行移动，避免多人进行搬运，提高了移动效果，提高了移动效率；第一电机32为一种伺服电机，且两个第一电机32同速反向旋转，启动第一电机32使两个转动轴33进行同速反向转动，方便使转动板34在转动槽31内部进行同速反向转动；滚轮36的个数为四个，且滚轮36呈矩形分布，方便使设备进行移
动，并且对其进行支撑；
[0023]循环清洗组件4包括储水箱41、水泵42、进水管43、出水管44、过滤网45、滑槽46、第二电机47、螺纹杆48、滑块49、螺纹孔410和刮板411，支撑台2的底端外壁上固定安装有储水箱41，储水箱41的底端内壁上安装有水泵42，水泵42的一侧内壁上贯通连接有进水管43，且进水管43的一端贯穿于聚合反应釜主体1的内部，聚合反应釜主体1的一侧底端内壁上贯通连接有出水管44，且出水管44的底端贯穿于储水箱41的内部，储水箱41的两侧内壁上均开设有滑槽46，滑槽46的一侧内壁上镶嵌安装有第二电机47，滑槽46的另一侧内壁上转动连接有螺纹杆48，储水箱41的一侧内壁上安装有刮板411，可以使过滤网45长时间保持过滤效果，从而避免经常更换过滤网45的弊端；
[0024]刮板411的两侧外壁上对应滑槽46焊接固定有滑块49，滑块49的一侧内壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酯化聚合反应装置，其特征在于，包括聚合反应釜主体（1）、支撑台（2）、移动组件（3）和循环清洗组件（4），所述聚合反应釜主体（1）的底端外壁上固定安装有支撑台（2），所述支撑台（2）的底端外壁上固定有移动组件（3），所述支撑台（2）与聚合反应釜主体（1）之间的外壁上固定有循环清洗组件（4）；所述移动组件（3）包括转动槽（31）、第一电机（32）、转动轴（33）、转动板（34）、转动耳块（35）、滚轮（36），所述支撑台（2）的底端内壁上对称开设有转动槽（31），所述转动槽（31）的一侧内壁上安装有转动板（34），所述转动板（34）的两侧外壁上均固定连接有转动轴（33），且转动轴（33）的另一端转动连接于支撑台（2）的内部，所述转动槽（31）的一侧内壁上镶嵌安装有第一电机（32），且第一电机（32）的输出轴一端固接于转动轴（33）的一端外壁上，所述转动板（34）的顶端外壁上分布焊接固定有转动耳块（35），所述转动耳块（35）之间的外部转动连接有滚轮（36）。2.根据权利要求1所述的酯化聚合反应装置，其特征在于，所述循环清洗组件（4）包括储水箱（41）、水泵（42）、进水管（43）、出水管（44）、过滤网（45）、滑槽（46）、第二电机（47）、螺纹杆（48）、滑块（49）、螺纹孔（410）和刮板（411），所述支撑台（2）的底端外壁上固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔彩虹，孙尉峰，陈海文，朱磊，王军峰，张世豪，
申请(专利权)人：崔彩虹，
类型：新型
国别省市：