本实用新型专利技术提供一种反应釜的自动冷却装置，包括底部支撑板，小型工业冷凝器，空气压缩机，进出气管，连接冷却架结构，反应釜主体，螺旋升降架结构，顶部安装板，连接驱动架结构，驱动电机，主动锥齿轮，旋转电机，进料斗，橡胶密封圈和出料管，所述的小型工业冷凝器和空气压缩机分别螺栓连接在底部支撑板的上部右侧；所述的进出气管设置有两个；所述的连接冷却架结构安装在底部支撑板的上部左侧。本实用新型专利技术的有益效果为：通过密封箱体、加水端盖和排水阀门的设置，有利于对密封箱体的内侧添加水源，通过水源的流动性，使水源包裹在反应釜主体的外侧，提高对反应釜主体的冷却效果。提高对反应釜主体的冷却效果。提高对反应釜主体的冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
一种反应釜的自动冷却装置
[0001]本技术属于反应釜冷却
，尤其涉及一种反应釜的自动冷却装置。
技术介绍
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料。
[0003]但是，现有的反应釜的自动冷却装置还存在着冷却效果较差、不方便对其进行升降和升降时不能使四根升降柱同时升降的问题。
[0004]因此，专利技术一种反应釜的自动冷却装置显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种反应釜的自动冷却装置，其中本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种反应釜的自动冷却装置，包括底部支撑板，小型工业冷凝器，空气压缩机，进出气管，连接冷却架结构，反应釜主体，螺旋升降架结构，顶部安装板，连接驱动架结构，驱动电机，主动锥齿轮，旋转电机，进料斗，橡胶密封圈和出料管，所述的小型工业冷凝器和空气压缩机分别螺栓连接在底部支撑板的上部右侧；所述的进出气管设置有两个；所述的连接冷却架结构安装在底部支撑板的上部左侧；所述的反应釜主体设置在连接冷却架结构的内侧；所述的螺旋升降架结构分别安装在底部支撑板的上部四角位置；所述的顶部安装板的下部四角位置与螺旋升降架结构的上部连接；所述的连接驱动架结构分别安装在顶部安装板的上部前后两端；所述的驱动电机分别螺纹连接在顶部安装板的上部前后两端；所述的主动锥齿轮与驱动电机的输出轴键连接；所述的旋转电机螺栓连接在反应釜主体的上部；所述的进料斗的下部与反应釜主体的上部左侧焊接；所述的橡胶密封圈胶接在出料管的外侧上部；所述的出料管的上部与反应釜主体的下部焊接。
[0007]优选的，所述的空气压缩机设置在小型工业冷凝器的左侧下部，并且空气压缩机的进气口与小型工业冷凝器的出气口连通。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0009]1.本技术中，所述的密封箱体、加水端盖和排水阀门的设置，有利于对密封箱体的内侧添加水源，通过水源的流动性，使水源包裹在反应釜主体的外侧，提高对反应釜主体的冷却效果。
[0010]2.本技术中，所述的螺旋冷却管、排气管和引气管的设置，有利于对密封箱体内侧的水源进行冷却，通过水源对反应釜主体进行冷却，同时水源的散热效果慢，进一步增加该装置的冷却效果。
[0011]3.本技术中，所述的固定支撑管和升降滑动管的设置，有利于通过升降滑动管在固定支撑管内侧的移动，对该装置进行升降，从而提高出料管的高度位置，放便对物料
进行排放。
[0012]4.本技术中，所述的限位滑槽和矩形金属柱的设置，有利于起到限位的作用，保证升降滑动管在固定支撑管的内侧垂直升降，同时防止升降滑动管在固定支撑管的内侧移动时出现偏移。
[0013]5.本技术中，所述的底部垫块和螺纹驱动柱的设置，有利于通过螺纹驱动柱和升降滑动管的相互配合，推动升降滑动管在固定支撑管的内侧移动，不需要工作人员手动升降，减轻工作人员的劳动强度。
[0014]6.本技术中，所述的主动蜗杆和从动蜗轮的设置，有利于通过蜗轮蜗杆传动，带动螺纹驱动柱自动旋转，从而不需要工作任何眼手动操作，同时自带的自锁功能可以防止螺纹驱动柱自动旋转。
[0015]7.本技术中，所述的金属驱动轴、从动锥齿轮、主动锥齿轮和旋转电机的设置，有利于通过从动锥齿轮和主动锥齿轮的相互啮合，带动金属驱动轴旋转，保证四根升降滑动管同时升降。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术的连接冷却架结构的结构示意图。
[0018]图3是本技术的螺旋升降架结构的结构示意图。
[0019]图4是本技术的连接驱动架结构的结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、底部支撑板；2、小型工业冷凝器；3、空气压缩机；4、进出气管；5、连接冷却架结构；51、密封箱体；52、加水端盖；53、排水阀门；54、螺旋冷却管；55、排气管；56、引气管；6、反应釜主体；7、螺旋升降架结构；71、固定支撑管；72、限位滑槽；73、升降滑动管；74、矩形金属柱；75、底部垫块；76、螺纹驱动柱；8、顶部安装板；9、连接驱动架结构；91、金属驱动轴；92、从动锥齿轮；93、主动蜗杆；94、从动蜗轮；95、侧面固定板；10、驱动电机；11、主动锥齿轮；12、旋转电机；13、进料斗；14、橡胶密封圈；15、出料管。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0023]实施例：
[0024]如附图1和附图2所示，一种反应釜的自动冷却装置，包括底部支撑板1，小型工业冷凝器2，空气压缩机3，进出气管4，连接冷却架结构5，反应釜主体6，螺旋升降架结构7，顶部安装板8，连接驱动架结构9，驱动电机10，主动锥齿轮11，旋转电机12，进料斗13，橡胶密封圈14和出料管15，所述的小型工业冷凝器2和空气压缩机3分别螺栓连接在底部支撑板1的上部右侧；所述的进出气管4设置有两个；所述的连接冷却架结构5安装在底部支撑板1的上部左侧；所述的反应釜主体6设置在连接冷却架结构5的内侧；所述的螺旋升降架结构7分别安装在底部支撑板1的上部四角位置；所述的顶部安装板8的下部四角位置与螺旋升降架结构7的上部连接；所述的连接驱动架结构9分别安装在顶部安装板8的上部前后两端；所述的驱动电机10分别螺纹连接在顶部安装板8的上部前后两端；所述的主动锥齿轮11与驱动
电机10的输出轴键连接；所述的旋转电机12螺栓连接在反应釜主体6的上部；所述的进料斗13的下部与反应釜主体6的上部左侧焊接；所述的橡胶密封圈14胶接在出料管15的外侧上部；所述的出料管15的上部与反应釜主体6的下部焊接；所述的连接冷却架结构5包括密封箱体51，加水端盖52，排水阀门53，螺旋冷却管54，排气管55和引气管56，所述的加水端盖52螺纹连接在密封箱体51的上部右侧；所述的排水阀门53螺纹连接在密封箱体51的左侧下部；所述的螺旋冷却管54设置在密封箱体51的内侧；所述的排气管55焊接在密封箱体51的右侧上部；所述的引气管56焊接在密封箱体51的右侧下部；小型工业冷凝器2产生的冷空气通过空气压缩机3和引气管56进入螺旋冷却管54的内侧，通过螺旋冷却管54对密封箱体51内侧的水源进行冷却，冷却水源对反应釜主体6进行冷却。
[0025]如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的螺旋升降架结构7包括固定支撑管71，限位滑槽72，升降滑动管73，矩形金属柱74，底部垫块75和螺纹驱动柱76，所述的限位滑槽72分别开设在固定支撑管71的内部左右两侧；所述的升降滑动管73插接在固定支撑管71的内侧下部；所述的矩形金属柱74分别焊接在升降滑动管73的左右两侧；所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反应釜的自动冷却装置，其特征在于，该反应釜的自动冷却装置，包括底部支撑板(1)，小型工业冷凝器(2)，空气压缩机(3)，进出气管(4)，连接冷却架结构(5)，反应釜主体(6)，螺旋升降架结构(7)，顶部安装板(8)，连接驱动架结构(9)，驱动电机(10)，主动锥齿轮(11)，旋转电机(12)，进料斗(13)，橡胶密封圈(14)和出料管(15)，所述的小型工业冷凝器(2)和空气压缩机(3)分别螺栓连接在底部支撑板(1)的上部右侧；所述的进出气管(4)设置有两个；所述的连接冷却架结构(5)安装在底部支撑板(1)的上部左侧；所述的反应釜主体(6)设置在连接冷却架结构(5)的内侧；所述的螺旋升降架结构(7)分别安装在底部支撑板(1)的上部四角位置；所述的顶部安装板(8)的下部四角位置与螺旋升降架结构(7)的上部连接；所述的连接驱动架结构(9)分别安装在顶部安装板(8)的上部前后两端；所述的驱动电机(10)分别螺纹连接在顶部安装板(8)的上部前后两端；所述的主动锥齿轮(11)与驱动电机(10)的输出轴键连接；所述的旋转电机(12)螺栓连接在反应釜主体(6)的上部；所述的进料斗(13)的下部与反应釜主体(6)的上部左侧焊接；所述的橡胶密封圈(14)胶接在出料管(15)的外侧上部；所述的出料管(15)的上部与反应釜主体(6)的下部焊接；所述的连接冷却架结构(5)包括密封箱体(51)，加水端盖(52)，排水阀门(53)，螺旋冷却管(54)，排气管(55)和引气管(56)，所述的加水端盖(52)螺纹连接在密封箱体(51)的上部右侧；所述的排水阀门(53)螺纹连接在密封箱体(51)的左侧下部；所述的螺旋冷却管(54)设置在密封箱体(51)的内侧；所述的排气管(55)焊接在密封箱体(51)的右侧上部；所述的引气管(56)焊接在密封箱体(51)的右侧下部。2.如权利要求1所述的反应釜的自动冷却装置，其特征在于，所述的螺旋升降架结构(7)包括固定支撑管(71)，限位滑槽(72)，升降滑动管(73)，矩形金属柱(74)，底部垫块(75)和螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：成文佳，薛静，裴莹，
申请(专利权)人：胜利油田华滨化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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