一种可维护的粘土稳定剂生产自动上料混拌灌装的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种可维护的粘土稳定剂生产自动上料混拌灌装的装置，包括粘土稳定剂混拌箱，在粘土稳定剂混拌箱左部中间部位螺栓连接有控制面板；在粘土稳定剂混拌箱下部四角部位分别螺栓连接有支撑腿；在粘土稳定剂混拌箱下部中间部位螺栓连接有混拌泵；在粘土稳定剂混拌箱下部左侧中间部位开口处螺纹连接有吸料管，且吸料管的右端与混拌泵的吸水管螺纹连接设置；在粘土稳定剂混拌箱下部右侧中间部位开口处螺纹连接有回料管，且回料管的左端与混拌泵的输出管螺纹连接设置。本实用新型专利技术初步混拌管，混拌螺旋叶片，输入管，上料电磁阀，流量计和连接管的设置，有利于实现多种原料同时上料的功能，从而可提高上料效率。从而可提高上料效率。从而可提高上料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可维护的粘土稳定剂生产自动上料混拌灌装的装置


[0001]本技术属于粘土稳定剂生产
，尤其涉及一种可维护的粘土稳定剂生产自动上料混拌灌装的装置。

技术介绍

[0002]粘土稳定剂生产自动上料混拌灌装的装置是一种用于粘土稳定剂生产过程中，对粘土稳定剂的多种原料进行上料混拌，最后还可对粘土稳定剂的成品进行灌装的设备，公开号为CN209501484U的一种用于粘土稳定剂生产自动上料混拌灌装的装置，包括放料台、提升机架、翻料斗、链条、第一旋转轴，所述放料台、所述固定机架分别位于所述提升机架的左右两侧。
[0003]现有的粘土稳定剂生产自动上料混拌灌装的装置在使用的过程中还存在着一些问题，比如：
[0004]1、不能对多种原料进行同时上料，上料效率低；
[0005]2、灌装时，需要将包装罐对准灌装喷嘴，如果操作不当，粘土稳定剂则会发生飞溅现象，从而造成粘土稳定剂的浪费；
[0006]3、不便于对装置进行维护。

技术实现思路

[0007]为了解决上述存在的技术问题，本技术提供一种可维护的粘土稳定剂生产自动上料混拌灌装的装置，其便于维护，能实现防飞溅灌装的功能，还能对多种原料进行同时上料，大大提高上料效率。
[0008]其技术方案是这样的：一种可维护的粘土稳定剂生产自动上料混拌灌装的装置，包括粘土稳定剂混拌箱，在粘土稳定剂混拌箱左部中间部位螺栓连接有控制面板；在粘土稳定剂混拌箱下部四角部位分别螺栓连接有支撑腿；在粘土稳定剂混拌箱下部中间部位螺栓连接有混拌泵；在粘土稳定剂混拌箱下部左侧中间部位开口处螺纹连接有吸料管，且吸料管的右端与混拌泵的吸水管螺纹连接设置；在粘土稳定剂混拌箱下部右侧中间部位开口处螺纹连接有回料管，且回料管的左端与混拌泵的输出管螺纹连接设置；在粘土稳定剂混拌箱右部下侧开口处螺纹连接有排料电磁阀，且排料电磁阀右端螺纹连接有连接软管；在粘土稳定剂混拌箱右下侧单独设置有包装罐；其特征在于：在粘土稳定剂混拌箱上部中间部位设置有多管上料混拌管结构；在右侧设置的支撑腿之间右部设置有防飞溅免定位灌装管结构。
[0009]优选的，所述的多管上料混拌管结构包括初步混拌管，在初步混拌管内部下侧一体化连接有混拌螺旋叶片；在初步混拌管外壁上侧四周部位开口处均一体化连接有输入管，且输入管外端均螺纹连接有上料电磁阀，其中上料电磁阀外端均螺纹连接有流量计，且流量计外端均螺纹连接有连接管。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0011]1.本技术中，所述的初步混拌管，混拌螺旋叶片，输入管，上料电磁阀，流量计和连接管的设置，有利于实现多种原料同时上料的功能，从而可提高上料效率。
[0012]2.本技术中，所述的防飞溅免定位灌装管结构的设置，有利于实现防飞溅灌装的功能。
[0013]3.本技术中，所有的零部件均位于粘土稳定剂混拌箱的外侧，从而便于操作人员对装置中的各个零部件进行维护，实现可维护的功能。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术的多管上料混拌管结构的结构示意图。
[0016]图3是本技术的防飞溅免定位灌装管结构的结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1、粘土稳定剂混拌箱；2、控制面板；3、支撑腿；4、混拌泵；5、吸料管；6、回料管；7、排料电磁阀；8、连接软管；9、包装罐；10、多管上料混拌管结构；101、初步混拌管；102、混拌螺旋叶片；103、输入管；104、上料电磁阀；105、流量计；106、连接管；11、防飞溅免定位灌装管结构；111、金属定型软管；112、安装座；113、套管；114、进料管；115、灌装阀；116、灌装管。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种可维护的粘土稳定剂生产自动上料混拌灌装的装置，包括粘土稳定剂混拌箱1，在粘土稳定剂混拌箱1左部中间部位螺栓连接有控制面板2，起到便于控制装置中各个电气的作用；在粘土稳定剂混拌箱1下部四角部位分别螺栓连接有支撑腿3；在粘土稳定剂混拌箱1下部中间部位螺栓连接有混拌泵4；在粘土稳定剂混拌箱1下部左侧中间部位开口处螺纹连接有吸料管5，且吸料管5的右端与混拌泵4的吸水管螺纹连接设置；在粘土稳定剂混拌箱1下部右侧中间部位开口处螺纹连接有回料管6，且回料管6的左端与混拌泵4的输出管螺纹连接设置，当混拌泵4启动时，混拌泵4会通过吸料管5抽取粘土稳定剂混拌箱1内部各类原料的混合液体，随后混拌泵4会通过回料管6将混合液体再次注入粘土稳定剂混拌箱1内部，此时粘土稳定剂混拌箱1内部的混合液体则会进行翻腾，从而实现混拌的功能；在粘土稳定剂混拌箱1右部下侧开口处螺纹连接有排料电磁阀7，且排料电磁阀7右端螺纹连接有连接软管8；在粘土稳定剂混拌箱1右下侧单独设置有包装罐9。
[0020]其中一种可维护的粘土稳定剂生产自动上料混拌灌装的装置，还包括多管上料混拌管结构10和防飞溅免定位灌装管结构11，并且多管上料混拌管结构10与粘土稳定剂混拌箱1相连接，有利于实现便于同时注入多种原料的功能；防飞溅免定位灌装管结构11与支撑腿3相连接，有利于实现防飞溅灌装的功能。
[0021]其中，所述的多管上料混拌管结构10包括初步混拌管101，在初步混拌管101内部下侧一体化连接有混拌螺旋叶片102；在初步混拌管101外壁上侧四周部位开口处均一体化连接有输入管103，且输入管103外端均螺纹连接有上料电磁阀104，其中上料电磁阀104外端均螺纹连接有流量计105，且流量计105外端均螺纹连接有连接管106，进行上料时，操作人员可通过控制面板2开启上料模式，此时控制面板2则会自动控制上料电磁阀104开启，此
时外置的各类原料分别通过连接管106，流量计105，上料电磁阀104和输入管103进入初步混拌管101内部，随后各类原料在初步混拌管101内部流动，通过混拌螺旋叶片102可使各类原料在初步混拌管101内部翻滚，从而使各类原料进行初步的混拌，实现同时添加多种原料的功能，进而可提高上料效率。
[0022]本实施方案中，结合附图3所示，所述的防飞溅免定位灌装管结构11包括金属定型软管111，金属定型软管111一端螺纹连接有安装座112，另一端螺纹连接有套管113，且套管113内部插接有进料管114，其中进料管114与套管113螺栓连接设置；在进料管114下端螺纹连接有灌装阀115，且灌装阀115下端螺纹连接有灌装管116，当向包装罐9内部灌装时，操作人员可通过控制面板2启动灌装模式，此时控制面板2则会自动控制排料电磁阀7启动，随后操作人员可向下移动套管113，而套管113则会带动金属定型软管111发生变形，并且套管113通过进料管114带动灌装阀115向下移动，使灌装阀115带动灌装管116插入包装罐9内部，随后操作人员可开启灌装阀115进行灌装，因灌装管116是插在包装罐9的内部进行工作的，从而可避免灌装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可维护的粘土稳定剂生产自动上料混拌灌装的装置，包括粘土稳定剂混拌箱(1)，在粘土稳定剂混拌箱(1)左部中间部位螺栓连接有控制面板(2)；在粘土稳定剂混拌箱(1)下部四角部位分别螺栓连接有支撑腿(3)；在粘土稳定剂混拌箱(1)下部中间部位螺栓连接有混拌泵(4)；在粘土稳定剂混拌箱(1)下部左侧中间部位开口处螺纹连接有吸料管(5)，且吸料管(5)的右端与混拌泵(4)的吸水管螺纹连接设置；在粘土稳定剂混拌箱(1)下部右侧中间部位开口处螺纹连接有回料管(6)，且回料管(6)的左端与混拌泵(4)的输出管螺纹连接设置；在粘土稳定剂混拌箱(1)右部下侧开口处螺纹连接有排料电磁阀(7)，且排料电磁阀(7)右端螺纹连接有连接软管(8)；在粘土稳定剂混拌箱(1)右下侧单独设置有包装罐(9)；其特征在于：在粘土稳定剂混拌箱(1)上部中间部位设置有多管上料混拌管结构(10)；在右侧设置的支撑腿(3)之间右部设置有防飞溅免定位灌装管结构(11)。2.如权利要求1所述的可维护的粘土稳定剂生产自动上料混拌灌装的装置，其特征在于，所述的多管上料混拌管结构(10)包括初步混拌管(101)，在初步混拌管(101)内部下侧一体化连接有混拌螺旋叶片(102)；在初步混拌管(101)外壁上侧四周部位开口处均...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振峰，陈凯强，王莉，
申请(专利权)人：胜利油田华滨化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：