一种叶片淬火定形装置制造方法及图纸

本技术公开一种叶片淬火定形装置，包括支架、上支撑板、下支撑板、定形管和固定板；所述上支撑板和下支撑板均水平固定在支架中，且所述上支撑板位于下支撑板的上方；所述定形管的内腔横截面为椭圆形；述定形管竖向设置在上支撑板和下支撑板之间，且定形管上端口穿过上支撑板后与其上表面齐平；所述定形管的下端口固定在下支撑板的上表面上，且定形管下端口中心的下支撑板上具有通孔；所述固定板水平固定在支架的顶端外壁上，且该固定板上具有定位孔。本技术的片淬火定形装置采用内腔横截面为椭圆形的多孔状定形管，其可以对插在其中的叶片在淬火应力作用下的扭曲变形起到很好的约束作用，从而对叶片起到定形作用，确保叶片的淬火质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及淬火设备领域，具体涉及一种叶片淬火定形装置。

技术介绍

1、转子是很多旋转机械的重要组件，例如汽轮机、风力发电机等。叶片则是转子上的直接参与旋转的元件，例如涡轮叶片、导叶片、静叶片等。叶片的作用包括改变流体动能和静能、控制流体压力和流量等等。随着技术的不断发展，叶片的设计和制造也在不断提高，对于金属叶片而言，在制造出来后还需要进行热处理，以提高叶片的力学性能，淬火使其中常见的处理工艺，其有助于提高叶片的强度和硬度，使叶片更好地适应高强度的工作环境。

2、然而，由于叶片的形状通常为长片状结构，其在淬火过程中容易因受到淬火应力的作用而发生变形，导致叶片的形状发生改变，进而造成叶片在转动时对流体的控制与设计不符，影响转子的正常工作。

技术实现思路

1、本技术的目的在于，提供一种叶片淬火定形装置，其能够在淬火过程中有效抑制叶片的变形，确保叶片的淬火质量。

2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：

3、一种叶片淬火定形装置，包括支架、上支撑板、下支撑板、定形管和固定板；所述上支撑板和下支撑板均水平固定在支架中，且所述上支撑板位于下支撑板的上方；所述定形管的内腔横截面为椭圆形，且该定形管的侧壁为多孔状；所述定形管竖向设置在上支撑板和下支撑板之间，且所述定形管的上端口穿过上支撑板后与其上表面齐平；所述定形管的下端口固定在下支撑板的上表面上，且所述定形管的下端口中心的下支撑板上具有通孔，以在支撑叶片下端的同时，方便淬火液进出；所述固定板水平固定在支架的顶端外壁上，且所述固定板上具有定位孔。

4、进一步地，所述上支撑板、下支撑板均为多孔板，以便淬火液流通，淬火完成后减少装置中残留的淬火液。

5、进一步地，还包括卸料装置，其包括底座、升降机构、升降板和顶柱；所述升降机构固定在底座内腔中，所述升降板水平固定在升降机构的电机轴的顶端；所述顶柱的下端固定在升降板上，且顶柱的上端滑动穿过底座顶面后延伸至其上方；所述顶柱的分布数量和位置与所述通孔相同，且所述顶柱直径小于该通孔的直径。

6、进一步地，所述底座的两边固定有与所述固定板对应的支撑柱，且该支撑柱的上端面上具有与所述定位孔对应的螺孔。

7、进一步地，还包括紧固螺栓，该紧固螺栓穿过所述定位孔后与所述螺孔螺纹连接，从而将所述固定板与支撑柱可拆卸固定在一起。

8、进一步地，还包括导向杆，所述导向杆竖向固定在底座内腔的底面上，且所述升降板滑动套接在导向杆上。

9、有益效果：与现有技术相比，本技术所述的叶片淬火定形装置采用内腔横截面为椭圆形的多孔状定形管，其可以对插在其中的叶片在淬火应力作用下的扭曲变形起到很好的约束作用，从而对叶片起到定形作用，确保叶片的淬火质量。同时，本技术利用所述卸料装置可在淬火完成后将卡紧在定形管中不易取出的叶片顶上去，以便于将叶片从所述定形管中抽出。

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【技术保护点】

1.一种叶片淬火定形装置，其特征在于：包括支架、上支撑板、下支撑板、定形管和固定板；所述上支撑板和下支撑板均水平固定在支架中，且所述上支撑板位于下支撑板的上方；所述定形管的内腔横截面为椭圆形，且该定形管的侧壁为多孔状；所述定形管竖向设置在上支撑板和下支撑板之间，且所述定形管的上端口穿过上支撑板后与其上表面齐平；所述定形管的下端口固定在下支撑板的上表面上，且所述定形管的下端口中心的下支撑板上具有通孔；所述固定板水平固定在支架的顶端外壁上，且所述固定板上具有定位孔。

2.根据权利要求1所述的片淬火定形装置，其特征在于：所述上支撑板、下支撑板均为多孔板。

3.根据权利要求1或2所述的片淬火定形装置，其特征在于：还包括卸料装置，其包括：底座、升降机构、升降板和顶柱；其中：所述升降机构固定在底座内腔中，所述升降板水平固定在升降机构的电机轴的顶端；所述顶柱的下端固定在升降板上，且顶柱的上端滑动穿过底座顶面后延伸至其上方；所述顶柱的分布数量和位置与所述通孔相同，且所述顶柱直径小于该通孔的直径。

4.根据权利要求3所述的片淬火定形装置，其特征在于：所述底座的两边固定有与所述固定板对应的支撑柱，且该支撑柱的上端面上具有与所述定位孔对应的螺孔。

5.根据权利要求4所述的片淬火定形装置，其特征在于：还包括紧固螺栓，该紧固螺栓穿过所述定位孔后与所述螺孔螺纹连接，从而将所述固定板与支撑柱可拆卸固定在一起。

6.根据权利要求3所述的片淬火定形装置，其特征在于：还包括导向杆，所述导向杆竖向固定在底座内腔的底面上，且所述升降板滑动套接在导向杆上。

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【技术特征摘要】

1.一种叶片淬火定形装置，其特征在于：包括支架、上支撑板、下支撑板、定形管和固定板；所述上支撑板和下支撑板均水平固定在支架中，且所述上支撑板位于下支撑板的上方；所述定形管的内腔横截面为椭圆形，且该定形管的侧壁为多孔状；所述定形管竖向设置在上支撑板和下支撑板之间，且所述定形管的上端口穿过上支撑板后与其上表面齐平；所述定形管的下端口固定在下支撑板的上表面上，且所述定形管的下端口中心的下支撑板上具有通孔；所述固定板水平固定在支架的顶端外壁上，且所述固定板上具有定位孔。

2.根据权利要求1所述的片淬火定形装置，其特征在于：所述上支撑板、下支撑板均为多孔板。

3.根据权利要求1或2所述的片淬火定形装置，其特征在于：还包括卸料装置，其包括：底座、升降机构、升降板和顶柱；其中：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志刚，杜晓，杨凯，
申请(专利权)人：淄博鲁蒙金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：