蓄热室和玻璃窑炉制造技术

本技术公开一种蓄热室和玻璃窑炉，其中，蓄热室包括室本体和多个隔板；室本体包括由下至上分层设置的底部烟道、格子体和上部空间；每个隔板间隔设于上部空间内，以将上部空间分隔形成多个小室，一个小室用于连通一个或者两个小炉，多个小室与多个小炉的连接方式为一对二、一对一混合式，底部烟道通过格子体连通多个小室。本技术技术方案同时达到蓄热室达到设置一定数量隔墙，多个小炉分开调节且蓄热室整体热交换面积大、热交换效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃窑炉，特别涉及一种蓄热室和玻璃窑炉。

技术介绍

1、玻璃窑炉为玻璃制造行业所必需的一种熔化装置。在玻璃生产中，蓄热室是用于回收玻璃窑炉中烟气热量的重要设备。要想充分回收烟气中的热量，一方面需要蓄热室内的格子体具有良好的蓄热性能和较强的热传导能力；另一方面，还需要格子体保持很好的通畅性。

2、现有技术中，蓄热室有很多形式，分隔式结构的蓄热室以各个炉为分隔单元实现分隔蓄热室，但由于隔墙较多，减少了格子体的体积，格子体的热交换面积较小，热效率不高；全连通式结构的蓄热室为只一个腔室，蓄热室内气流分布不均；且每个小炉通过一个分支烟道控制气体分配，由于没有隔墙，侧墙的稳定性较差，如果局部格子砖倒塌、堵塞，将无法进行热修。因而，亟须对现有的蓄热室结构进行改进。

技术实现思路

1、本技术的主要目的是提出一种蓄热室，旨在同时达到蓄热室达到设置一定数量隔墙，多个小炉分开调节且蓄热室整体热交换面积大、热交换效率高的效果。

2、为实现上述目的，本技术提出的蓄热室，用于玻璃窑炉，所述玻璃窑炉包括九个小炉，蓄热室包括：

3、室本体，所述室本体包括由下至上分层设置的底部烟道、格子体和上部空间；和

4、多个隔板，每个所述隔板间隔设于所述上部空间内，以将所述上部空间分隔形成多个小室，一所述小室用于连通一个或两个所述小炉，多个所述小室与多个所述小炉的连接方式为一对二、一对一混合式，所述底部烟道通过所述格子体连通多个所述小室。

5、可选地，所述底部烟道包括所述总烟道和多个与所述总烟道连通的分支烟道，所述总烟道和多个所述分支烟道经所述格子体延伸至所述上部空间，所述总烟道与每个所述小室连通，一所述分支烟道用于连通一所述小炉。

6、可选地，所述格子体包括层叠设置的四段砖体，第一段砖体为镁铬筒子砖，第二段砖体和第三段砖体均为镁质筒型砖，第四段砖体为镁锆筒型砖。

7、可选地，所述第二段砖体的层数为15～19层。

8、可选地，所述第二段砖体包括两种不同厚度的镁质筒型砖，第一种镁质筒型砖的砖厚度范围为145mm～155mm，第二种镁质筒型砖的砖厚度范围为170mm～180mm。

9、可选地，所述第一段砖体的层数为18～22层；

10、和/或，所述第三段砖体的层数为13～17层；

11、和/或，所述第四段砖体的层数为4～6层。

12、可选地，所述第一段砖体的砖厚度范围为145mm～155mm；

13、和/或，所述第三段砖体的砖厚度范围为170mm～180mm；

14、和/或，所述第四段砖体的砖厚度范围为145mm～155mm。

15、可选地，所述底部烟道包括有烟道煊和炉条煊，所述烟道煊和所述炉条煊并排设于所述格子体下方，用于支撑所述格子体，所述烟道煊和所述炉条煊的制造砖体为硅线石质耐火砖。

16、可选地，所述上部空间还开设有多个观察孔，用于观察所述格子体的内部变化情况。

17、本技术还提出一种玻璃窑炉，包括如上所述的蓄热室。

18、本技术技术方案中蓄热室包括底部烟道、格子体和上部空间，将蓄热室通过多个隔板分隔成多个小室，一个小室连通一个或者两个小炉，多个小室与多个小炉的连接方式为一对二、一对一混合式，这种结构较分隔式结构减少了隔墙数量，增加了格子体的热交换面积，提高了热效率，达到节能降耗效果。并且一个小炉设置有一个分支烟道，来调节每个小炉的气体分配，能够有效提高蓄热室蓄热能力，增加助燃风预热温度，达到降本降耗目的。此设计具有结构稳定、通畅率高不易堵塞等优点，减少生产过程中维护投入，并且在增长蓄热室使用寿命以及工艺稳定性等方面，都有良好效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种蓄热室，用于玻璃窑炉，所述玻璃窑炉包括小炉(2)，其特征在于，所述蓄热室包括：

2.如权利要求1所述的蓄热室，其特征在于，所述底部烟道(11)包括总烟道和多个与所述总烟道连通的分支烟道(111)，所述总烟道和多个所述分支烟道(111)经所述格子体(13)延伸至所述上部空间(15)，所述总烟道与每个所述小室(10a)连通，一所述分支烟道(111)用于连通一所述小炉(2)。

3.如权利要求2所述的蓄热室，其特征在于，所述格子体(13)包括层叠设置的四段砖体，第一段砖体(131)为镁铬筒子砖，第二段砖体(132)和第三段砖体(133)均为镁质筒型砖，第四段砖体(134)为镁锆筒型砖。

4.如权利要求3所述的蓄热室，其特征在于，所述第二段砖体(132)的层数为15～19层。

5.如权利要求4所述的蓄热室，其特征在于，所述第二段砖体(132)包括两种不同厚度的镁质筒型砖，第一种镁质筒型砖的砖厚度范围为145mm～155mm，第二种镁质筒型砖的砖厚度范围为170mm～180mm。

6.如权利要求3所述的蓄热室，其特征在于，所述第一段砖体(131)的层数为18～22层；

7.如权利要求6所述的蓄热室，其特征在于，所述第一段砖体(131)的砖厚度范围为145mm～155mm；

8.如权利要求2所述的蓄热室，其特征在于，所述底部烟道(11)包括有烟道煊(112)和炉条煊(113)，所述烟道煊(112)和所述炉条煊(113)并排设于所述格子体(13)下方，用于支撑所述格子体(13)，所述烟道煊(112)和所述炉条煊(113)的制造砖体为硅线石质耐火砖。

9.如权利要求2所述的蓄热室，其特征在于，所述上部空间(15)还开设有多个观察孔(151)，用于观察所述格子体(13)的内部变化情况。

10.一种玻璃窑炉，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的蓄热室。

...

【技术特征摘要】

1.一种蓄热室，用于玻璃窑炉，所述玻璃窑炉包括小炉(2)，其特征在于，所述蓄热室包括：

2.如权利要求1所述的蓄热室，其特征在于，所述底部烟道(11)包括总烟道和多个与所述总烟道连通的分支烟道(111)，所述总烟道和多个所述分支烟道(111)经所述格子体(13)延伸至所述上部空间(15)，所述总烟道与每个所述小室(10a)连通，一所述分支烟道(111)用于连通一所述小炉(2)。

3.如权利要求2所述的蓄热室，其特征在于，所述格子体(13)包括层叠设置的四段砖体，第一段砖体(131)为镁铬筒子砖，第二段砖体(132)和第三段砖体(133)均为镁质筒型砖，第四段砖体(134)为镁锆筒型砖。

4.如权利要求3所述的蓄热室，其特征在于，所述第二段砖体(132)的层数为15～19层。

5.如权利要求4所述的蓄热室，其特征在于，所述第二段砖体(132)包括两种不同厚度的镁质筒型砖，第一种镁质筒型...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海强，徐红，姚兵，
申请(专利权)人：湖南旗滨光能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：