【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃压片，具体为一种玻璃压片成型装置。
技术介绍
1、玻璃是我们日常生活中最常见的物品，玻璃的颜色各种各样，甚至是不同种类的玻璃功能也不一样，玻璃是一种非晶无机的金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料制作而成，另外还加入了少量的辅助原料，主要应用于建筑物之上，玻璃在加工是需要使用到压片装置。
2、现有的压片装置在对不同形状的玻璃进行压片时，需要更换压片模具，现有的压片装置模具都是一体化安装，更换起来过程繁琐，浪费人力。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃压片成型装置。
3、(二)技术方案
4、为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种玻璃压片成型装置，包括操作箱，所述操作箱上固定安装有压片台，所述压片台的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部放置有压片模具，所述压片模具表面的左右两侧均设置有提拉装置，所述提拉装置包括有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有安装轴，所述安装轴上转动连接有拉环，所述拉环的左右两侧均固定安装有弹簧一，所述弹簧一远离拉环的一端与凹槽的内壁固定连接，所述弹簧一套接在安装轴的左右两侧。
5、优选地，所述操作箱上端的左右两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有顶板，所述顶板的下端固定安装有气缸，所述气缸的下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有上压板，所述上压板的下侧通过紧固螺栓固定安装有压片板，所述压片板的形状与压片模具上的压片槽相匹配，所
6、优选地，所述压片台上开设有注入口，所述压片模具同样开设有通孔，所述压片台上的注入口与压片模具上的通孔位置相同。
7、优选地，所述压片板的左右两侧均设置有压紧装置，所述压紧装置包括有压紧板，在使用过程中压紧板的下面与压片模具上表面相接触，所述压紧板的上侧固定安装有弹性组件，所述弹性组件的另一端与上压板的底部固定连接。
8、优选地，所述压片台内壁的底部设置有推动板，在压片过程中，所述推动板的上表面与压片台底壁处于同一水平位置，所述推动板的底部固定安装有安装杆，所述安装杆贯穿至压片台的下方，所述安装杆在压片台的底部滑动连接，所述安装杆的底部固定安装有装配块，所述装配块与压片台之间固定安装有弹簧二，所述弹簧二套接在装配块上。
9、(三)有益效果
10、与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃压片成型装置，具备以下
11、有益效果：
12、1、该玻璃压片成型装置，分别向上拉起两个拉环的前端，带动拉环的后侧在安装轴上转动，进而使弹簧一发生形变，向上提起拉环，进而带动压片模具向上移动，使压片模具提出卡槽的内部，方便对压片模具进行更换，解决了现有模具一体化安装更换不方便的问题，可以根据生产形状不同的样品进行快速更换模具，提高了生产效率。
13、2、该玻璃压片成型装置，上压板带动压紧装置向下移动，使压紧装置与压片模具表面接触，在弹性组件的作用下使压片模具在卡槽内部紧密安装，避免在压片过程中出现上浮现象。
14、3、该玻璃压片成型装置，当需要对压片完成的玻璃进行取出时，滑杆带动下压板向上移动，进而推动装配块向上移动，压缩弹簧二，推动推动板将压片完成的玻璃推出，便于工作人员将玻璃取出，可以降低工作人员的劳动强度。
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1.一种玻璃压片成型装置，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)上固定安装有压片台(2)，所述压片台(2)的内部开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)的内部放置有压片模具(10)，所述压片模具(10)表面的左右两侧均设置有提拉装置，所述提拉装置包括有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内部固定安装有安装轴(12)，所述安装轴(12)上转动连接有拉环(15)，所述拉环(15)的左右两侧均固定安装有弹簧一(14)，所述弹簧一(14)远离拉环(15)的一端与凹槽(13)的内壁固定连接，所述弹簧一(14)套接在安装轴(12)的左右两侧。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃压片成型装置，其特征在于：所述操作箱(1)上端的左右两侧均固定安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的上端固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)的下端固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的下端设置有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的底部固定安装有上压板(21)，所述上压板(21)的下侧通过紧固螺栓(81)固定安装有压片板(8)，所述压片板(8)的形状与压片模具(10)上的压片槽相匹配，所述上压板(21)的下端固定安
3.根据权利要求1所述的一种玻璃压片成型装置，其特征在于：所述压片台(2)上开设有注入口(7)，所述压片模具(10)同样开设有通孔，所述压片台(2)上的注入口(7)与压片模具(10)上的通孔位置相同。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃压片成型装置，其特征在于：所述压片板(8)的左右两侧均设置有压紧装置，所述压紧装置包括有压紧板(9)，在使用过程中压紧板(9)的下面与压片模具(10)上表面相接触，所述压紧板(9)的上侧固定安装有弹性组件(91)，所述弹性组件(91)的另一端与上压板(21)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃压片成型装置，其特征在于：所述压片台(2)内壁的底部设置有推动板(28)，在压片过程中，所述推动板(28)的上表面与压片台(2)底壁处于同一水平位置，所述推动板(28)的底部固定安装有安装杆(25)，所述安装杆(25)贯穿至压片台(2)的下方，所述安装杆(25)在压片台(2)的底部滑动连接，所述安装杆(25)的底部固定安装有装配块(24)，所述装配块(24)与压片台(2)之间固定安装有弹簧二(26)，所述弹簧二(26)套接在装配块(24)上。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃压片成型装置，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)上固定安装有压片台(2)，所述压片台(2)的内部开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)的内部放置有压片模具(10)，所述压片模具(10)表面的左右两侧均设置有提拉装置，所述提拉装置包括有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内部固定安装有安装轴(12)，所述安装轴(12)上转动连接有拉环(15)，所述拉环(15)的左右两侧均固定安装有弹簧一(14)，所述弹簧一(14)远离拉环(15)的一端与凹槽(13)的内壁固定连接，所述弹簧一(14)套接在安装轴(12)的左右两侧。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃压片成型装置，其特征在于：所述操作箱(1)上端的左右两侧均固定安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的上端固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)的下端固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的下端设置有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的底部固定安装有上压板(21)，所述上压板(21)的下侧通过紧固螺栓(81)固定安装有压片板(8)，所述压片板(8)的形状与压片模具(10)上的压片槽相匹配，所述上压板(21)的下端固定安装有滑杆(22)，所述压片台(2)的四周呈矩形阵列的方式开设有四个通孔(27)，所述滑杆(22)通过通孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张胜立，赵凤翔，陈华平，高小军，郑彦刚，袁中岭，王振宇，陈鹏，
申请(专利权)人：许昌安彩新能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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