【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃钢化，特别是涉及一种玻璃平整机构及玻璃钢化系统。
技术介绍
1、玻璃钢化工艺中，玻璃在加热炉中加温到相应的温度后，就会被送入到冷却风栅当中，在这期间会经过一段辊道，这段辊道必须保证无风且距离不能太长。为了保证风栅中不会有高压风吹出，行业中一般会增加挡风板，这个能够挡到大部分的风，但不可避免地，还是有风会窜出。但是，在生产超薄的玻璃时，风栅窜出的风会大大地影响到玻璃的平整度。玻璃在加热炉中，会加热到软的状态。出炉时，玻璃会向前运动，第一排玻璃所受到的空气阻力往往是最大的，又因为玻璃处于软态，所以迎风边会随着气流向上翘起，导致玻璃不平整，不符合出厂标准。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对目前的玻璃钢化工艺中第一排玻璃的迎风边会随着气流向上翘起，导致玻璃不平整的问题，提供一种玻璃平整机构及玻璃钢化系统。
2、其技术方案如下：
3、一方面，提供了一种玻璃平整机构，包括：
4、出风模块，所述出风模块设有容纳腔、与所述容纳腔连通的进风口、及与所述容纳腔连通的出风孔；及
5、风量控制模块，所述风量控制模块用于将气源与所述进风口连通，使得所述风量控制模块能够控制进入所述容纳腔内的气压和流量。
6、下面进一步对技术方案进行说明：
7、在其中一个实施例中，所述玻璃平整机构还包括连接管，所述连接管的一端与所述风量控制模块连通，所述连接管的另一端与所述进风口连通。
8、在其中一个实施例中，所述风量控制模块
9、在其中一个实施例中，所述分风箱还设有分风腔及连接口，所述连接口及各个所述出风口均与所述分风腔连通，所述分风箱包括导风板，所述导风板安装于所述分风腔内，以将所述连接口处的高压空气平滑导向至各个所述出风口处。
10、在其中一个实施例中，所述风量控制模块还包括执行器、控制阀及连接头，所述连接头、所述控制阀、所述执行器及所述分风箱依次连通，所述连接头用于与所述气源连通，所述控制阀用于控制所述气源与所述分风箱连通或隔断，所述执行器用于调节进入所述容纳腔内的气压和流量。
11、在其中一个实施例中，各个所述进风口沿所述出风模块的延伸方向间隔设置。
12、在其中一个实施例中，所述出风模块包括至少一个分隔件，所述分隔件安装于所述容纳腔内，以将所述容纳腔分隔为至少两个出风空间，各个所述出风空间与各个所述进风口对应连通，各个所述出风口均与所述出风孔连通。
13、在其中一个实施例中，所述出风模块还包括风刀体及出风嘴，所述风刀体靠近所述出风嘴的一侧设有第一凹槽，各个所述出风口设置于所述风刀体远离所述出风嘴的一侧，并均与所述第一凹槽连通，所述出风嘴靠近所述风刀体的一侧设有第二凹槽，所述出风孔与所述第二凹槽连通，所述风刀体与所述出风嘴密封配合，使得所述第一凹槽与所述第二凹槽配合形成所述容纳腔。
14、在其中一个实施例中，所述出风模块的外壁设有连接件，所述连接件用于与外部设备固定连接。
15、另一方面，提供了一种玻璃钢化系统，包括加热炉、风栅及所述的玻璃平整机构，所述加热炉与所述风栅间隔设置，所述玻璃平整机构安装于所述加热炉与所述风栅之间。
16、上述实施例中的玻璃平整机构及玻璃钢化系统，使用时，将出风模块固定在加热炉与风栅之间，将风量控制模块与气源连通，使得气源能够通过风量控制模块向容纳腔内输送高压空气，进而使得容纳腔内的高压空气能够通过出风孔并沿靠近加热炉与风栅之间的输送机构方向吹风，从而使得加热炉与风栅之间产生一个具有下压力的整平空间，保证在玻璃因空气阻力翘起，并通过整平空间时，下压力能够让其翘起部分压回复原；即当玻璃开始从加热炉内排出时，风量控制模块将气源与出风模块连通，使得从出风孔排出的高压空气能够对玻璃施加下压力进行整平，保证玻璃平直输送至风栅内，提高了玻璃钢化系统的可靠性及合格率。
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1.一种玻璃平整机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的玻璃平整机构，其特征在于，所述玻璃平整机构还包括连接管，所述连接管的一端与所述风量控制模块连通，所述连接管的另一端与所述进风口连通。
3.根据权利要求2所述的玻璃平整机构，其特征在于，所述风量控制模块还包括分风箱，所述分风箱设有至少两个出风口，所述连接管及所述进风口的数量均与所述出风口的数量相同，各个所述连接管的一端与各个所述出风口对应连通，各个所述连接管的另一端与各个所述进风口对应连通。
4.根据权利要求3所述的玻璃平整机构，其特征在于，所述分风箱还设有分风腔及连接口，所述连接口及各个所述出风口均与所述分风腔连通，所述分风箱包括导风板，所述导风板安装于所述分风腔内，以将所述连接口处的高压空气平滑导向至各个所述出风口处。
5.根据权利要求3所述的玻璃平整机构，其特征在于，所述风量控制模块还包括执行器、控制阀及连接头，所述连接头、所述控制阀、所述执行器及所述分风箱依次连通，所述连接头用于与所述气源连通，所述控制阀用于控制所述气源与所述分风箱连通或隔断，所述执行器用于调节
6.根据权利要求3所述的玻璃平整机构，其特征在于，各个所述进风口沿所述出风模块的延伸方向间隔设置。
7.根据权利要求6所述的玻璃平整机构，其特征在于，所述出风模块包括至少一个分隔件，所述分隔件安装于所述容纳腔内，以将所述容纳腔分隔为至少两个出风空间，各个所述出风空间与各个所述进风口对应连通，各个所述出风口均与所述出风孔连通。
8.根据权利要求6所述的玻璃平整机构，其特征在于，所述出风模块还包括风刀体及出风嘴，所述风刀体靠近所述出风嘴的一侧设有第一凹槽，各个所述出风口设置于所述风刀体远离所述出风嘴的一侧，并均与所述第一凹槽连通，所述出风嘴靠近所述风刀体的一侧设有第二凹槽，所述出风孔与所述第二凹槽连通，所述风刀体与所述出风嘴密封配合，使得所述第一凹槽与所述第二凹槽配合形成所述容纳腔。
9.根据权利要求1至8任一项所述的玻璃平整机构，其特征在于，所述出风模块的外壁设有连接件，所述连接件用于与外部设备固定连接。
10.一种玻璃钢化系统，其特征在于，包括加热炉、风栅及如权利要求1至9任一项所述的玻璃平整机构，所述加热炉与所述风栅间隔设置，所述玻璃平整机构安装于所述加热炉与所述风栅之间。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃平整机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的玻璃平整机构，其特征在于，所述玻璃平整机构还包括连接管，所述连接管的一端与所述风量控制模块连通，所述连接管的另一端与所述进风口连通。
3.根据权利要求2所述的玻璃平整机构，其特征在于，所述风量控制模块还包括分风箱，所述分风箱设有至少两个出风口，所述连接管及所述进风口的数量均与所述出风口的数量相同，各个所述连接管的一端与各个所述出风口对应连通，各个所述连接管的另一端与各个所述进风口对应连通。
4.根据权利要求3所述的玻璃平整机构，其特征在于，所述分风箱还设有分风腔及连接口，所述连接口及各个所述出风口均与所述分风腔连通，所述分风箱包括导风板，所述导风板安装于所述分风腔内，以将所述连接口处的高压空气平滑导向至各个所述出风口处。
5.根据权利要求3所述的玻璃平整机构，其特征在于，所述风量控制模块还包括执行器、控制阀及连接头，所述连接头、所述控制阀、所述执行器及所述分风箱依次连通，所述连接头用于与所述气源连通，所述控制阀用于控制所述气源与所述分风箱连通或隔断，所述执行器用于调节进入所述容纳腔内的气压和流量。
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【专利技术属性】
技术研发人员：梁广强，梁华生，杨志敏，何俊贤，黄永超，伍梓轩，
申请(专利权)人：广东顺德添百利科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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